一種雙作用式旋塞止回閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙作用式旋塞止回閥，屬于流體控制閥門【技術領域】。該閥的閥體通道的兩側分別連通進口通道和出口通道；進口通道的內端較裝可啟閉閥瓣，閥體通道內裝有C形截面旋塞，C形截面與C形開口相對的一側開有窗口，旋塞具有窗口被閥體通道完全封閉的第一極限位置和與出口通道完全連通的第二極限位置；當處于第一極限位置時，閥瓣處于內側與旋塞的外圓相切、關閉進口通道的狀態(tài)，當處于第一極限位置時，閥瓣處于進入旋塞的C形截面開口、開啟進口通道的狀態(tài)。本發(fā)明具有雙重關閉的作用，在低壓介質環(huán)境下也能可靠止回密封。同時可以有效調控流量，十分穩(wěn)妥可靠。
【專利說明】—種雙作用式旋塞止回閥

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種旋塞止回閥，尤其涉及一種雙作用式旋塞止回閥，屬于流體控制閥門【技術領域】。

【背景技術】
[0002]旋啟式止回閥是一種常用閥門?，F(xiàn)有此類閥門主要由設在閥體內的銷軸、搖桿、閥瓣等構成，其普遍具有的局限性是不能控制管路中流量的大小，而且低壓時的止回密封不可靠。
[0003]檢索發(fā)現(xiàn)，申請?zhí)枮?01310097276.1的中國發(fā)明專利公開了一種旋啟式止回閥，包括閥體和設置在閥體上的閥蓋，在閥體內設置有進口通道和出口通道，在閥體內部進口通道的一側設置有閥座，閥座內設置有與進口通道相互連通的通道，在閥體內設置有與閥座相互配合的閥瓣，閥瓣通過固定螺栓與設置在閥體內的搖桿的一端相固定，搖桿的另一端通過銷軸設置在閥體上，搖桿的中部與連桿的一端相連接，連桿的另一端通過銷軸與活動連桿的一端相連接，在活動連桿的一端設置有滑槽，活動連桿的另一端通過滑動銷與閥桿的下端相連接，滑動銷滑動設置在與其相互配合的滑槽內，閥桿的上端與手柄相連接，在的閥體內設置有與固定螺栓相互配合的三角形限位塊。這樣對于解決低壓時的密封應當具有一定作用，但對于流量調控顯然不理想。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術存在的不足之處，通過結構改進，提出一種可以在保證低壓密封性能前提下，可方便調控介質流量的雙作用式旋塞止回閥。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明的雙作用式旋塞止回閥包括具有圓截閥體通道的閥體，所述閥體上裝有蓋住閥體通道的閥蓋，所述閥體通道的兩側分別連通進口通道和出口通道；所述進口通道的內端裝有一側通過銷軸鉸裝于閥體的可啟閉閥瓣，所述銷軸裝有使閥瓣趨于開啟的扭簧；所述閥體通道內裝有與之相配的C形截面旋塞，所述C形截面與C形開口相對的一側開有窗口，所述旋塞的轉軸延伸出閥蓋中部后與手柄連接，所述旋塞具有所述窗口被閥體通道完全封閉的第一極限位置和與出口通道完全連通的第二極限位置；當處于第一極限位置時，所述閥瓣處于內側與旋塞的外圓相切、關閉進口通道的狀態(tài)，當處于第一極限位置時，所述閥瓣處于進入旋塞的C形截面開口、開啟進口通道的狀態(tài)。
[0006]采用本發(fā)明后，由于在關閉狀態(tài)，相互連動的閥瓣和旋塞分別處于關閉進口通道和封堵閥體通道的位置，因此具有雙重關閉的作用，并且由于閥瓣被旋塞外圓壓持狀態(tài)，因而在低壓介質環(huán)境下，也能可靠止回密封。同時，在完全關閉和完全打開的兩極限位之間，旋塞的窗口處于逐漸擴大與出口通道連通截面的過程，并且閥瓣也同時處于逐漸打開的狀態(tài)，因此可以有效調控流量，十分穩(wěn)妥可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0008]圖1為本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的結構示意圖。
[0009]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0010]圖3為圖1的B-B剖視圖。
[0011]圖4為圖3的開啟狀態(tài)示意圖。
[0012]以上各圖中:閥體1、閥瓣2、密封圈3、螺塞4、銷軸5、扭簧6、旋塞7、墊片8、閥蓋
9、0型圈10、定位圈11、螺釘12、指示器13、螺釘14、銷15、手柄16、螺柱17、螺母18。

【具體實施方式】
[0013]實施例一
本實施例的雙作用式旋塞止回閥如圖1、圖2、圖3所示，具有圓截閥體通道的閥體I上裝有蓋住閥體通道的閥蓋9。閥體通道的兩側分別連通外端為喇叭口的進口通道IN和出口通道OUT。進口通道IN的內端形成伸入閥體通道的止口 1-1，可啟閉止口的閥瓣2—側通過垂向銷軸5鉸裝于閥體1，其相對于止口 1-1的端面嵌裝有密封圈3。銷軸5裝有使閥瓣2趨于開啟的扭簧6。閥體通道內裝有與之相配的C形截面旋塞7，C形截面與C形開口相對的一側開有截面為倒角矩形的窗口 7-1，出口通道OUT的截面形狀與窗口 7-1的截面相配，其寬度小于進口通道IN的寬度，C形開口的寬度大于進口通道IN的寬度。旋塞7的轉軸延伸出閥蓋9中部后與手柄15連接。
[0014]旋塞7的窗口 7-1被閥體通道完全封閉的第一極限位置如圖3所示，此時，閥瓣2處于內側與旋塞7的外圓相切、關閉進口通道IN的狀態(tài)。旋塞7的窗口 7-1開啟閥體通道的第二極限位置如圖4所示，此時，閥瓣2在扭簧的作用下處于進入旋塞的C形截面開口內、開啟進口通道IN的狀態(tài)，并且由于C形開口的寬度大于進口通道IN的寬度、而進口通道IN的寬度大于出口通道OUT的寬度，因此使其之間經過閥體通道的通道完全開敞，不受阻礙。
[0015]手柄16旋轉帶動閥瓣2自第二極限位置轉至第一極限位置過程中，窗口 7-1逐漸由完全與出口通道OUT完全對接連通的狀態(tài)逐漸減小其連通的截面積，因此可以起到按需調控流量的作用，并且在此過程中，閥瓣2也相應因旋塞7的旋轉克服扭簧6的作用而逐漸趨于減小進口通道敞開度、流阻逐漸變大，因此即使壓力發(fā)生變化，也能保持流量調節(jié)的穩(wěn)定。并且在此過程中，由于窗口 7-1的寬度小于進口通道的寬度，因此首先旋塞7完全阻斷閥體通道，接著達到第一極限位置，閥瓣2的內側與旋塞7的外圓相切，其端面嵌裝的密封圈3受壓抵靠在止口 1-1的相對端面上，將進口通道IN完全關閉，不難理解，無論介質壓力大小，這種雙重關閉的作用都能可靠保障密封。手柄16旋轉帶動閥瓣2自第一極限位置轉至第二極限位置的情形相反，不另贅述。
[0016]此外，閥體通道的橢圓度控制在進口通道至出口通道方向直徑小于進口通道至出口垂直方向直徑，而旋塞的橢圓度控制在C形開口至窗口方向的半徑大于C形開口至窗口垂直方向的半徑，這樣使旋塞旋轉關閉閥瓣達到第一極限位置時，橢圓度的偏差也將使其逐漸向止口端面擠壓，從而長期使用也可確保密封。
[0017]試驗證明，本實施例具有如下優(yōu)點:閥瓣與閥體進口通道的密封面采用平面密封，閥瓣的平面上有嵌入軟密封圈環(huán)形槽，因此密封可靠。旋塞進口端寬于出口端窗口寬度，轉動1/4圈的過程中能控制管路中介質流量的大小。旋塞關閉位置，徑向擠壓閥瓣，密封更為可靠。閥體流道采用流線型設計，開啟時閥瓣全完打開，流道無阻礙，流阻小?？傊?，由于將閥瓣與旋塞巧妙地有機結合在一起，因此關閉止回時自身的密封性能十分可靠，并能在開啟過程中實現(xiàn)穩(wěn)定流量的精確調控。
【權利要求】
1.一種雙作用式旋塞止回閥，包括具有圓截閥體通道的閥體，所述閥體上裝有蓋住閥體通道的閥蓋，所述閥體通道的兩側分別連通進口通道和出口通道；其特征在于:所述進口通道的內端裝有一側通過銷軸鉸裝于閥體的可啟閉閥瓣，所述銷軸裝有使閥瓣趨于開啟的扭簧；所述閥體通道內裝有與之相配的C形截面旋塞，所述C形截面與C形開口相對的一側開有窗口，所述旋塞的轉軸延伸出閥蓋中部后與手柄連接，所述旋塞具有所述窗口被閥體通道完全封閉的第一極限位置和與出口通道完全連通的第二極限位置；當處于第一極限位置時，所述閥瓣處于內側與旋塞的外圓相切、關閉進口通道的狀態(tài)，當處于第一極限位置時，所述閥瓣處于進入旋塞的C形截面開口、開啟進口通道的狀態(tài)。
2.根據權利要求1所述的雙作用式旋塞止回閥，其特征在于:所述出口通道的截面形狀與窗口的截面相配，所述窗口的寬度小于進口通道的寬度，所述C形開口的寬度大于進口通道的寬度。
3.根據權利要求2所述的雙作用式旋塞止回閥，其特征在于:所述閥體通道的橢圓度控制在進口通道至出口通道方向直徑小于進口通道至出口垂直方向直徑，而旋塞的橢圓度控制在C形開口至窗口方向的半徑大于C形開口至窗口垂直方向的半徑。
4.根據權利要求3所述的雙作用式旋塞止回閥，其特征在于:所述進口通道的內端形成伸入閥體通道的止口。
5.根據權利要求4所述的雙作用式旋塞止回閥，其特征在于:所述閥瓣相對于止口的端面嵌裝有密封圈。
【文檔編號】F16K15/03GK104214376SQ201410441712
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權日:2014年9月1日
【發(fā)明者】錢玉峰, 顧世軍 申請人:江蘇億閥集團有限公司