一種排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于地下給排水管道滲漏修復(fù)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及無(wú)需開(kāi)挖滲漏出地表的一種排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法，包括現(xiàn)場(chǎng)勘查、定位、安裝內(nèi)部支撐、鉆機(jī)、注漿設(shè)備就位、制漿、鉆孔、注漿、封孔、移機(jī)等步驟，本發(fā)明提供的排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法具有修復(fù)后流斷面損失小，流量基本無(wú)損失，注漿操作簡(jiǎn)單，注漿效果易控制，施工簡(jiǎn)便，工期短，無(wú)需特殊設(shè)備、工程成本低，適用范圍廣，整個(gè)修復(fù)過(guò)程無(wú)需開(kāi)挖路面的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于地下給排水管道滲漏修復(fù)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及無(wú)需開(kāi)挖滲漏出地表的一種排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市的發(fā)展，地下管網(wǎng)的規(guī)模在不斷擴(kuò)大，但大批地下管道由于鋪設(shè)時(shí)間久遠(yuǎn)，現(xiàn)已達(dá)到或接近使用年限，管道的修復(fù)工作越來(lái)越重要。有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，我國(guó)管網(wǎng)滲漏率是發(fā)達(dá)國(guó)家的3倍以上，年滲水量近100億立方米。管道滲漏導(dǎo)致周圍道路和其它建筑物出現(xiàn)質(zhì)量安全隱患，污水管道的滲漏還污染地下水。
[0003]目前，傳統(tǒng)的開(kāi)挖修復(fù)和更換管道技術(shù)，不但導(dǎo)致施工成本居高不下，而且給施工區(qū)域及周邊居民生活和道路交通帶來(lái)嚴(yán)重干擾，“馬路拉鏈”現(xiàn)象在很多城市層出不窮。因此使得非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)的研究尤為重要，現(xiàn)有的非開(kāi)挖管道修復(fù)技術(shù)通常有以下幾種:1、穿插內(nèi)襯修復(fù)法；2、縮徑法；3、翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法。以上幾種非開(kāi)挖管道修復(fù)方法分別存在過(guò)流斷面損失較大，流量有明顯損失，注漿較困難，注漿效果不易控制，容易出現(xiàn)隱患；部分情況，如主管道與支管間的連接處仍需開(kāi)挖修復(fù)，施工所用設(shè)備昂貴，修復(fù)成本高；有些情況，如舊管道存在結(jié)構(gòu)性損壞、管道變形嚴(yán)重、地下管道在公路下埋藏較淺、活荷載長(zhǎng)期作用的場(chǎng)合、管道位于省際高速公路下等情況不適用的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有的排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法的具有的流斷面損失較大，流量有明顯損失，注漿較困難，注漿效果不易控制，容易出現(xiàn)隱患；部分情況需開(kāi)挖修復(fù)，施工所用設(shè)備昂貴，修復(fù)成本高，部分管道特殊情況不適用的問(wèn)題，而提供修復(fù)后流斷面損失小，流量基本無(wú)損失，注漿操作簡(jiǎn)單，注漿效果易控制，施工簡(jiǎn)便，工期短，無(wú)需特殊設(shè)備、工程成本低，適用范圍廣，整個(gè)修復(fù)過(guò)程無(wú)需開(kāi)挖路面的一種排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法如下:
步驟I)、現(xiàn)場(chǎng)勘查:施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，了解待修復(fù)管道埋深、管徑、材質(zhì)、損壞程度、檢查井形式的情況；
步驟2)、定位:對(duì)滲漏管道做閉水試驗(yàn)，找出漏水點(diǎn)，選定檢查井內(nèi)一個(gè)點(diǎn)作為基準(zhǔn)，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺定位具體的漏水位置，投射到地面，在地面標(biāo)定漏水處對(duì)應(yīng)位置；
步驟3)、安裝內(nèi)部支撐:在需要注漿的管道的內(nèi)部漏水點(diǎn)所在位置使用鋼板沿管道內(nèi)壁制作一個(gè)環(huán)形的內(nèi)部支撐，鋼板與管內(nèi)壁采用環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑粘合密封，在彎曲成環(huán)形的鋼板的最低點(diǎn)設(shè)有一個(gè)貫穿鋼板的壓漿排氣孔；
步驟4)、鉆機(jī)、注漿設(shè)備就位:根據(jù)測(cè)量出的漏水處點(diǎn)位，就位鉆機(jī)，將鉆機(jī)安放平穩(wěn)，并調(diào)整鉆機(jī)垂直度與鉆機(jī)水平；將制漿機(jī)、貯漿桶、注漿泵、流量壓力記錄儀配套連接、放置，注漿泵放置點(diǎn)與漏水處點(diǎn)位之間的距離小于注漿泵連接的注漿管的長(zhǎng)度；
步驟5)、制漿:按照水與水泥重量比為1:1的比例關(guān)系，根據(jù)制漿機(jī)容量稱取水和水泥，將水注入到制漿機(jī)內(nèi)，開(kāi)啟制漿機(jī)，邊攪拌邊加入水泥，攪拌時(shí)間大于3分鐘，漿液無(wú)明顯的沉淀即可停止攪拌，將攪拌后的水泥漿液倒入儲(chǔ)漿桶，漿液在貯漿桶內(nèi)要持續(xù)攪拌，直至注漿結(jié)束停止攪拌；
步驟6)、鉆孔:使用地質(zhì)鉆探機(jī)從漏水處在地面上的投射點(diǎn)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)要隨時(shí)檢校鉆進(jìn)角度保證垂直鉆進(jìn)，保證鉆進(jìn)位置的準(zhǔn)確，同時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量鉆進(jìn)深度，達(dá)到漏水部位時(shí)停止鉆進(jìn)并取出鉆頭；
步驟7)、注漿:在注漿管的出漿端頭安裝塑料篩管，用環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑將注漿管與塑料篩管連接處之間的空隙密封，帶有塑料篩管的注漿管插入鉆成的孔內(nèi)，直至孔底，然后注漿泵開(kāi)機(jī)注漿，漿液注入量采取壓力?流量雙控法，逐步提高注漿壓力，注漿壓力升高的速度小于0.02Mpa/min，至注衆(zhòng)壓力達(dá)到0.2?1.0Mpa時(shí)，停止提高注漿壓力，保持注漿壓力穩(wěn)定，保持注漿壓力穩(wěn)定時(shí)間至少為5分鐘，注入壓力達(dá)到設(shè)定的極限壓力值且漿液無(wú)法注入時(shí)停止注漿；
步驟8)、封孔、移機(jī):注漿結(jié)束后，拔出注漿管以及安裝在注漿管端頭的塑料篩管，用水泥砂漿或C15砼進(jìn)行封孔，清洗注漿泵、制漿機(jī)、儲(chǔ)漿灌、流量壓力記錄儀以及連接管路，至此，排水管道一個(gè)漏水點(diǎn)非開(kāi)挖修復(fù)施工操作完成。
[0006]所述步驟2)中閉水試驗(yàn)的具體做法參照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008》，對(duì)滲水量超過(guò)規(guī)范允許值的情況進(jìn)行人工排查。
[0007]所述步驟3)中所用鋼板的厚度為2mm?3mm,鋼板的寬度為1cm?15cm,所述由鋼板制成的環(huán)形內(nèi)部支撐的內(nèi)部設(shè)置有木棒加強(qiáng)支撐。
[0008]所述步驟4)中注漿泵連接的注漿管的長(zhǎng)度為30?50m。
[0009]所述步驟6)中鉆孔時(shí)所采用的鉆頭為Φ 42mm?50mm的鉆頭，鉆孔時(shí)采用干鉆法。
[0010]所述步驟7)中所述的塑料篩管為內(nèi)徑比壓漿管外徑略大的硬質(zhì)PE或PVC管，塑料篩管的長(zhǎng)度為40cm?60cm，其一端封閉，塑料篩管的管壁上設(shè)有按照梅花形布置的出漿孔，出漿孔孔徑小于1mm，出漿孔孔距為1cm。
[0011]所述步驟7)中當(dāng)單個(gè)鉆孔注入量異常大時(shí)采取間歇注漿的方法進(jìn)行注漿；孔口反漿時(shí)采取間歇注漿的方法進(jìn)行注漿；所述間隙注漿方法為，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)定的極限壓力時(shí)，關(guān)閉注漿泵，待注漿壓力回零后再次開(kāi)機(jī)，如此反復(fù)。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明提供的排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法，所用設(shè)備均為常規(guī)設(shè)備，無(wú)需特殊設(shè)備，對(duì)底面破壞小，整個(gè)施工過(guò)程無(wú)需開(kāi)挖路面，且在原破損管道內(nèi)部只增加一個(gè)由鋼板制成的環(huán)形支撐，使得本發(fā)明提供的排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法能夠適用于排水管道、供水管道、工業(yè)管道、輸油輸氣管道等各種管道，并且對(duì)各種斷面形式和連接形式都可以處理，具有應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)；
2、在原破損管道內(nèi)部增加的由鋼板制成的環(huán)形支撐鋼板壁的厚度為2?3mm，使得修復(fù)后流斷面損失非常小，流量基本無(wú)損失；
3、本發(fā)明提供的排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法，所用設(shè)備均為常規(guī)設(shè)備，不需要特殊設(shè)備，技術(shù)要求較為簡(jiǎn)單、注漿效果易于控制，使得施工簡(jiǎn)便，施工質(zhì)量易于控制，工程周期短；
4、本發(fā)明提供的排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法，因?yàn)闆](méi)有用到較為復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，也沒(méi)有較為苛刻的施工條件要求，所以不需要封閉交通，對(duì)施工路段的交通影響較小；
5、本發(fā)明提供的排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法，所用到的設(shè)備輕便靈活，修復(fù)長(zhǎng)度不受設(shè)備限制，可以大規(guī)模施工；
6、本發(fā)明提供的排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法，在修復(fù)過(guò)程中不需要特殊的設(shè)備，利用現(xiàn)有技術(shù)的所用到的常規(guī)設(shè)備重新組合即可完成復(fù)雜的管道修復(fù)，能大幅降低工程成本。
[0013]總之，本發(fā)明提供的排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法具有修復(fù)后流斷面損失小，流量基本無(wú)損失，注漿操作簡(jiǎn)單，注漿效果易控制，施工簡(jiǎn)便，工期短，無(wú)需特殊設(shè)備、工程成本低，適用范圍廣，整個(gè)修復(fù)過(guò)程無(wú)需開(kāi)挖路面的優(yōu)點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)有常見(jiàn)的非開(kāi)挖管道修復(fù)技術(shù)主要由以下幾種:
1、穿插內(nèi)襯修復(fù)法
穿插內(nèi)襯法指在舊管道中拖入新管，然后在新舊管中間注漿穩(wěn)固的方法。這種方法在國(guó)內(nèi)外的使用都較早的管道修復(fù)方法。
[0015]穿插內(nèi)襯修復(fù)法的缺點(diǎn)是:(1)過(guò)流斷面損失較大，穿插入新管后，斷面縮小較大，流量有明顯損失；(2)環(huán)形間隙要求注漿，但由于環(huán)狀間隙較小，注漿較困難，注漿效果不易控制，容易出現(xiàn)隱患。
[0016]2、縮徑法
縮徑法是指通過(guò)機(jī)械作用使塑料管道的斷面產(chǎn)生變形，如縮小直徑或改變形狀，然后將新管送入舊管內(nèi)，最后通過(guò)加熱、加壓或靠自然作用使其恢復(fù)到原來(lái)的形狀和尺寸，從而與舊管形成緊密配合的方法。
[0017]縮徑法的缺點(diǎn):(1)主管道與支管間的連接無(wú)法修復(fù)，仍需開(kāi)挖進(jìn)行；(2)舊管的結(jié)構(gòu)性破壞會(huì)導(dǎo)致施工困難；(3)這種施工方法的設(shè)備昂貴，施工成本較高。
[0018]3、翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法
翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法(CIPP)使用有防滲膜的纖維增強(qiáng)軟管、編織軟管或無(wú)紡氈等作襯里材料，浸透熱固性樹(shù)脂、聚酯或環(huán)氧樹(shù)脂，將浸有樹(shù)脂的軟管一端翻轉(zhuǎn)并用夾具固定在待修復(fù)管道的入口處，然后利用水壓或氣壓使軟襯管浸有樹(shù)脂的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)到外面并與舊管的內(nèi)壁緊貼，繼而使用常溫水流、熱水、蒸汽、紫外線等方式使樹(shù)脂固化，形成一層緊貼舊管內(nèi)壁的具有防腐防滲功能的堅(jiān)硬襯里。翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)后創(chuàng)建了一種緊密貼合的管中管復(fù)合結(jié)構(gòu)，新舊管道共同承壓。
[0019]但翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法有一定的適用范圍，有些情況不適用使用翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法:舊管道存在結(jié)構(gòu)性損壞、管道變形嚴(yán)重、地下管道在公路下埋藏較淺、活荷載長(zhǎng)期作用場(chǎng)合、位于省際高速公路下的管道。
[0020]針對(duì)以上幾種現(xiàn)有常見(jiàn)的非開(kāi)挖管道修復(fù)技術(shù)所存在的不足，本發(fā)明提供一種具有修復(fù)后流斷面損失小，流量基本無(wú)損失，注漿操作簡(jiǎn)單，注漿效果易控制，施工簡(jiǎn)便，工期短，無(wú)需特殊設(shè)備、工程成本低，適用范圍廣，整個(gè)修復(fù)過(guò)程無(wú)需開(kāi)挖路面等優(yōu)點(diǎn)的排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法
現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]一種排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法如下:
步驟I)、現(xiàn)場(chǎng)勘查:施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，了解待修復(fù)管道埋深、管徑、材質(zhì)、損壞程度、檢查井形式的情況；
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查情況選擇所需機(jī)械設(shè)備，如鉆機(jī)、制漿機(jī)、貯漿桶、液壓注漿泵、流量壓力記錄儀等設(shè)備，本實(shí)施例選用的設(shè)備如下，
鉆機(jī)，普通小型地質(zhì)鉆探機(jī)均可適用，如無(wú)錫30型、杭州SG2-150等；
制漿機(jī)，SM-200外循環(huán)制漿機(jī)，具有自輸送能力，制備漿液及時(shí)迅速，攪拌漿液均勻，維修方便，耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)；
貯漿桶，SS-400攪拌式貯漿桶，具有過(guò)濾雜質(zhì)和大顆粒作用，能保持漿液均勻和不易離析，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷，維修方便，貯漿量較大等優(yōu)點(diǎn)；
液壓注漿泵，SYB50 / 50液壓注漿泵，具有無(wú)級(jí)調(diào)速，注漿流量O?50L / min，注漿壓力可以設(shè)定最高值，不會(huì)發(fā)生壓力無(wú)限上升現(xiàn)象，壓力最高為5MPa，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)不滲漏，密封性好，安全可靠，適用露天作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)；
流量壓力記錄儀，SPQ-850流量壓力自動(dòng)記錄儀,具有電腦功能,既可顯示流量壓力和總注漿量，又能直接打印出注漿數(shù)據(jù)曲線、孔號(hào)、日期；
步驟2)、定位:參照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008》，對(duì)滲漏管道做閉水試驗(yàn)，找出漏水點(diǎn)，并且對(duì)滲水量超過(guò)規(guī)范允許值的情況進(jìn)行人工排查；找出漏水點(diǎn)后，選定檢查井內(nèi)一個(gè)點(diǎn)作為基準(zhǔn)，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺定位具體的漏水位置，投射到地面，在地面標(biāo)定漏水處對(duì)應(yīng)位置；
步驟3)、安裝內(nèi)部支撐:在需要注漿的管道的內(nèi)部漏水點(diǎn)所在位置使用厚度為2mm?3_，寬度為1cm?15cm的鋼板沿管道內(nèi)壁制作一個(gè)環(huán)形的內(nèi)部支撐，鋼板與管內(nèi)壁之間采用環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑粘合密封，在彎曲成環(huán)形的鋼板的最低點(diǎn)設(shè)有一個(gè)貫穿鋼板的壓漿排氣孔；由鋼板制成的環(huán)形內(nèi)部支撐的內(nèi)部設(shè)置有木棒加強(qiáng)支撐；本實(shí)施例中所用到的環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑為TH-896雙組份環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑，市面上有成品出售，可直接購(gòu)得使用；
步驟4)、鉆機(jī)、注漿設(shè)備就位:根據(jù)測(cè)量出的漏水處點(diǎn)位，就位鉆機(jī)，將鉆機(jī)安放平穩(wěn)，并調(diào)整鉆機(jī)垂直度與鉆機(jī)水平；將制漿機(jī)、貯漿桶、注漿泵、流量壓力記錄儀配套連接、放置，為防止注漿壓力損失過(guò)大以及避免因?yàn)榫嚯x過(guò)近影響現(xiàn)場(chǎng)布局，注漿泵連接的注漿管的長(zhǎng)度為30?50m，注漿泵放置點(diǎn)與漏水處點(diǎn)位之間的距離小于注漿泵連接的注漿管的長(zhǎng)度；
步驟5)、制漿:按照水與水泥重量比為1:1的比例關(guān)系，根據(jù)制漿機(jī)容量稱取水和水泥，本實(shí)施例中水泥采用P.042.5袋裝水泥，使用前需根據(jù)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥進(jìn)行材料檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)做好水泥的儲(chǔ)存工作，防止水泥受潮結(jié)塊失效；制備時(shí)，將水注入到制漿機(jī)內(nèi)，開(kāi)啟制漿機(jī)，邊攪拌邊加入水泥，攪拌時(shí)間大于3分鐘，漿液無(wú)明顯的沉淀即可停止攪拌，將攪拌后的水泥漿液倒入儲(chǔ)漿桶，漿液在貯漿桶內(nèi)要持續(xù)攪拌，直至注漿結(jié)束停止攪拌；
步驟6)、鉆孔:選擇Φ 42mm?50mm的鉆頭,使用地質(zhì)鉆探機(jī)從漏水處在地面上的投射點(diǎn)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)要隨時(shí)檢校鉆進(jìn)角度保證垂直鉆進(jìn)，保證鉆進(jìn)位置的準(zhǔn)確，同時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量鉆進(jìn)深度，達(dá)到漏水部位時(shí)停止鉆進(jìn)并取出鉆頭；鉆孔時(shí)采用干鉆法，不能加水，避免路基遭到水的浸泡，原結(jié)構(gòu)遭到破壞，造成不必要的損失；
步驟7)、注漿:在注漿管的出漿端頭安裝塑料篩管，用環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑將注漿管與塑料篩管連接處之間的空隙密封，帶有塑料篩管的注漿管插入鉆成的孔內(nèi)，直至孔底，然后注漿泵開(kāi)機(jī)注漿，漿液注入量采取壓力?流量雙控法，逐步提高注漿壓力，控制注漿壓力升高的速度小于0.02Mpa/min，至注漿壓力達(dá)到0.2?1.0Mpa時(shí)，停止提高注漿壓力，保持注漿壓力穩(wěn)定至少5分鐘；注入壓力達(dá)到設(shè)定的極限壓力值且漿液無(wú)法注入時(shí)停止注漿，所述設(shè)定的極限壓力值為上述設(shè)定的注漿壓力值0.2?1.0Mpa ;注漿過(guò)程中，主要利用注漿設(shè)備將漿液均勻地注入破損管道，同時(shí)以充填、滲透和擠密的方式加固管道周圍土體，填充因漏水而導(dǎo)致的空洞，排除土顆粒間裂隙中的水分和空氣，并占據(jù)其空間，使路基土體孔隙比減少，強(qiáng)度提高；本實(shí)施例中所用到的塑料篩管為內(nèi)徑比壓漿管外徑略大的硬質(zhì)PE或PVC管，塑料篩管的長(zhǎng)度為40cm?60cm，其一端封閉，塑料篩管的管壁上設(shè)有按照梅花形布置的出漿孔，出漿孔孔徑小于1_，出漿孔孔距為Icm ;進(jìn)一步的，當(dāng)單個(gè)鉆孔注入量異常大時(shí)采取間歇注漿的方法進(jìn)行注漿；孔口反漿時(shí)采取間歇注漿的方法進(jìn)行注漿，所述間隙注漿方法為，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)定的極限壓力時(shí)，關(guān)閉注漿泵，待注漿壓力回零后再次開(kāi)機(jī)，如此反復(fù)；
步驟8)、封孔、移機(jī):注漿結(jié)束后，拔出注漿管以及安裝在注漿管端頭的塑料篩管，用水泥砂漿或C15砼進(jìn)行封孔，清洗注漿泵、制漿機(jī)、儲(chǔ)漿灌、流量壓力記錄儀以及連接管路，至此，排水管道一個(gè)漏水點(diǎn)非開(kāi)挖修復(fù)施工操作完成，可移機(jī)至下一孔位繼續(xù)施工。
[0022]按照以上方法將管道處理完成后，需對(duì)管道封閉養(yǎng)護(hù)七天，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中禁止使用管道；養(yǎng)護(hù)完成后，需參照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008》，對(duì)修復(fù)后的管道再次進(jìn)行閉水試驗(yàn)，如果符合規(guī)范要求則該段修復(fù)后的管道可以投入使用，如不符合規(guī)范要求則按照上述排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法重復(fù)處理。
[0023]本發(fā)明提供的排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法，所用設(shè)備均為常規(guī)設(shè)備，無(wú)需特殊設(shè)備，對(duì)底面破壞小，整個(gè)施工過(guò)程無(wú)需開(kāi)挖路面，且在原破損管道內(nèi)部只增加一個(gè)由鋼板制成的環(huán)形支撐，使得本發(fā)明提供的排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法能夠適用于排水管道、供水管道、工業(yè)管道、輸油輸氣管道等各種管道，并且對(duì)各種斷面形式和連接形式都可以處理，具有應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)；在原破損管道內(nèi)部增加的由鋼板制成的環(huán)形支撐鋼板壁的厚度為2?3mm，使得修復(fù)后流斷面損失非常小，流量基本無(wú)損失；由于在彎曲成環(huán)形的鋼板的最低點(diǎn)設(shè)有一個(gè)貫穿鋼板的壓漿排氣孔，注漿時(shí)從管道原始破裂處進(jìn)入到鋼板與原始管道之間縫隙中的水泥漿體更易充滿整個(gè)縫隙，使得注漿封堵效果明顯；由于所用設(shè)備均為常規(guī)設(shè)備，不需要特殊設(shè)備，技術(shù)要求較為簡(jiǎn)單、注漿效果易于控制，使得施工簡(jiǎn)便，施工質(zhì)量易于控制，工程周期短；因?yàn)闆](méi)有用到較為復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，也沒(méi)有較為苛刻的施工條件要求，所以不需要封閉交通，對(duì)施工路段的交通影響較??；本發(fā)明提供的排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法，所用到的設(shè)備輕便靈活，修復(fù)長(zhǎng)度不受設(shè)備限制，可以大規(guī)模施工；在修復(fù)過(guò)程中不需要特殊的設(shè)備，利用現(xiàn)有技術(shù)的所用到的常規(guī)設(shè)備重新組合即可完成復(fù)雜的管道修復(fù)，能大幅降低工程成本。
[0024]由上述內(nèi)容可知，本發(fā)明提供的排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法具有修復(fù)后流斷面損失小，流量基本無(wú)損失，注漿操作簡(jiǎn)單，注漿效果易控制，施工簡(jiǎn)便，工期短，無(wú)需特殊設(shè)備、工程成本低，適用范圍廣，整個(gè)修復(fù)過(guò)程無(wú)需開(kāi)挖路面的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法，其特征在于，施工方法如下: 步驟I)、現(xiàn)場(chǎng)勘查:施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，了解待修復(fù)管道埋深、管徑、材質(zhì)、損壞程度、檢查井形式的情況； 步驟2)、定位:對(duì)滲漏管道做閉水試驗(yàn)，找出漏水點(diǎn)，選定檢查井內(nèi)一個(gè)點(diǎn)作為基準(zhǔn)，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺定位具體的漏水位置，投射到地面，在地面標(biāo)定漏水處對(duì)應(yīng)位置； 步驟3)、安裝內(nèi)部支撐:在需要注漿的管道的內(nèi)部漏水點(diǎn)所在位置使用鋼板沿管道內(nèi)壁制作一個(gè)環(huán)形的內(nèi)部支撐，鋼板與管內(nèi)壁采用環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑粘合密封，在彎曲成環(huán)形的鋼板的最低點(diǎn)設(shè)有一個(gè)貫穿鋼板的壓漿排氣孔； 步驟4)、鉆機(jī)、注漿設(shè)備就位:根據(jù)測(cè)量出的漏水處點(diǎn)位，就位鉆機(jī)，將鉆機(jī)安放平穩(wěn)，并調(diào)整鉆機(jī)垂直度與鉆機(jī)水平；將制漿機(jī)、貯漿桶、注漿泵、流量壓力記錄儀配套連接、放置，注漿泵放置點(diǎn)與漏水處點(diǎn)位之間的距離小于注漿泵連接的注漿管的長(zhǎng)度； 步驟5)、制漿:按照水與水泥重量比為1:1的比例關(guān)系，根據(jù)制漿機(jī)容量稱取水和水泥，將水注入到制漿機(jī)內(nèi)，開(kāi)啟制漿機(jī)，邊攪拌邊加入水泥，攪拌時(shí)間大于3分鐘，漿液無(wú)明顯的沉淀即可停止攪拌，將攪拌后的水泥漿液倒入儲(chǔ)漿桶，漿液在貯漿桶內(nèi)要持續(xù)攪拌，直至注漿結(jié)束停止攪拌； 步驟6)、鉆孔:使用地質(zhì)鉆探機(jī)從漏水處在地面上的投射點(diǎn)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)要隨時(shí)檢校鉆進(jìn)角度保證垂直鉆進(jìn)，保證鉆進(jìn)位置的準(zhǔn)確，同時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量鉆進(jìn)深度，達(dá)到漏水部位時(shí)停止鉆進(jìn)并取出鉆頭； 步驟7)、注漿:在注漿管的出漿端頭安裝塑料篩管，用環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑將注漿管與塑料篩管連接處之間的空隙密封，帶有塑料篩管的注漿管插入鉆成的孔內(nèi)，直至孔底，然后注漿泵開(kāi)機(jī)注漿，漿液注入量采取壓力?流量雙控法，逐步提高注漿壓力，注漿壓力升高的速度小于0.02Mpa/min，至注漿壓力達(dá)到0.2?1.0Mpa時(shí)，停止提高注漿壓力，保持注漿壓力穩(wěn)定，保持注漿壓力穩(wěn)定時(shí)間至少為5分鐘，注入壓力達(dá)到設(shè)定的極限壓力值且漿液無(wú)法注入時(shí)停止注漿； 步驟8)、封孔、移機(jī):注漿結(jié)束后，拔出注漿管以及安裝在注漿管端頭的塑料篩管，用水泥砂漿或C15砼進(jìn)行封孔，清洗注漿泵、制漿機(jī)、儲(chǔ)漿灌、流量壓力記錄儀以及連接管路，至此，排水管道一個(gè)漏水點(diǎn)非開(kāi)挖修復(fù)施工操作完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法，其特征在于:所述步驟2)中閉水試驗(yàn)的具體做法參照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008》，對(duì)滲水量超過(guò)規(guī)范允許值的情況進(jìn)行人工排查。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法，其特征在于:所述步驟3)中所用鋼板的厚度為2mm?3mm,鋼板的寬度為1cm?15cm,所述由鋼板制成的環(huán)形內(nèi)部支撐的內(nèi)部設(shè)置有木棒加強(qiáng)支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法，其特征在于:所述步驟4)中注漿泵連接的注漿管的長(zhǎng)度為30?50m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法，其特征在于:所述步驟6)中鉆孔時(shí)所采用的鉆頭為Φ42πιπι?50mm的鉆頭，鉆孔時(shí)采用干鉆法。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法，其特征在于:所述步驟7)中所述的塑料篩管為內(nèi)徑比壓漿管外徑略大的硬質(zhì)PE或PVC管，塑料篩管的長(zhǎng)度為40cm?60cm，其一端封閉，塑料篩管的管壁上設(shè)有按照梅花形布置的出漿孔，出漿孔孔徑小于Imm,出衆(zhòng)孔孔距為1cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水管道非開(kāi)挖壓漿修復(fù)施工方法，其特征在于:所述步驟7)中當(dāng)單個(gè)鉆孔注入量異常大時(shí)采取間歇注漿的方法進(jìn)行注漿；孔口反漿時(shí)采取間歇注漿的方法進(jìn)行注漿；所述間隙注漿方法為，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)定的極限壓力時(shí)，關(guān)閉注漿泵，待注漿壓力回零后再次開(kāi)機(jī)，如此反復(fù)。
【文檔編號(hào)】F16L55/175GK104406003SQ201410460139
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】韓曉, 喻慧, 張國(guó)寧, 石雅瓊, 劉鑫, 秦敬敏, 姜帥, 段東陽(yáng), 解鑫濤, 白璐, 樊凱, 張旭娜, 趙路遙, 吳強(qiáng), 侯俊莉 申請(qǐng)人:河南萬(wàn)里路橋集團(tuán)有限公司