軸承滾子鏈的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種能抑制耐磨性降低的軸承滾子鏈。軸承滾子鏈(11)包括：筒狀的襯套(17)，該襯套用于連接相對的鏈節(jié)板(12)；筒狀金屬制的滾子(18)，該滾子用于插入貫通襯套(17)；復數(shù)個金屬制的滾柱(19)，該滾柱配置在滾子(18)的內周面(18a)與襯套(17)的外周面(17a)之間；以及環(huán)狀非金屬制的限制部件(20)，在襯套(17)被插入貫通的狀態(tài)下，該限制部件嵌入在滾子(18)軸線方向上的兩側開口部(18b)中，以限制各個滾柱(19)向寬度方向Y上的移動。
【專利說明】軸承滾子鏈

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及例如用于搬送物品等的軸承滾子鏈。

【背景技術】
[0002]以往眾所周知的是，這種軸承滾子鏈是在連接相對的內板的圓筒狀襯套的外周面與該襯套所插入貫通的圓筒狀滾子的內周面之間配置的復數(shù)個滾柱(例如，專利文獻I)。如專利文獻I的軸承滾子鏈，在滾子的內周面的兩個端部處一體形成法蘭，以形成保持滾柱的凹部。而且滾子內填充了用于潤滑滾柱旋轉的潤滑油。
[0003]然而，對于如上所述的軸承滾子鏈而言，滾子、法蘭及滾柱通常由金屬構成。因此，當使用軸承滾子鏈時，由于滾柱旋轉，尤其由于滾柱與法蘭的摩擦(即金屬之間的摩擦)，導致產生很高的摩擦熱。而且，根據(jù)這些摩擦熱，如果潤滑油的溫度上升，則潤滑油的粘性會降低，從而容易使?jié)櫥蛷臐L子內部外漏。因此，滾柱的旋轉不夠潤滑且具有耐磨性降低的問題。
[0004]【現(xiàn)有技術文獻】
[0005]【專利文獻I】
[0006]日本專利申請公開第2006-46413號公報


【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明是關注現(xiàn)有技術上存在的這種問題而完成，其目的是提供能抑制耐磨性下降的軸承滾子鏈。
[0008]下文記載了用于解決所述課題的手段及其作用效果。解決所述課題的軸承滾子鏈包括:筒狀的襯套，所述襯套用于連接相對的鏈節(jié)板；筒狀金屬制的滾子，所述滾子用于插入貫通所述襯套；復數(shù)個金屬制的滾柱，所述滾柱配置在所述滾子的內周面與所述襯套的外周面之間；以及環(huán)狀非金屬制的限制部件，在所述襯套被插入貫通的狀態(tài)下，所述限制部件嵌入在所述滾子的軸線方向上的兩側開口部中，以限制各個所述滾柱向所述軸線方向的移動。
[0009]根據(jù)所述構造，因限制部件是非金屬制的，從而與金屬制滾柱之間產生的摩擦熱被抑制成低于金屬之間產生的摩擦熱。而且，通常在滾子的內周面上涂布潤滑用油脂，但是限制部件與滾柱之間產生的摩擦熱被抑制得較低，由此抑制潤滑油的溫度上升，進而抑制粘性的降低。所以，潤滑油很難從滾子內部外漏，從而能夠抑制耐磨性的降低。
[0010]所述軸承滾子鏈還包括環(huán)狀的緩沖部件，在所述襯套被插嵌的狀態(tài)下，所述緩沖部件介入在所述軸線方向上的所述限制部件與所述鏈節(jié)板之間。
[0011]根據(jù)所述構造，緩沖部件能在限制部件與鏈節(jié)板之間起緩沖作用。在所述軸承滾子鏈中，所述緩沖部件的外徑比所述滾子的內徑大。
[0012]根據(jù)所述構造，緩沖部件能在各個鏈節(jié)板、限制部件及滾子之間起緩沖作用。在所述軸承滾子鏈中，所述緩沖部件的外徑比所述滾子的外徑與所述滾子的內徑的平均值小。
[0013]根據(jù)所述構造，例如，當將軸承滾子鏈配置在槽狀軌道上使用時，能夠抑制緩沖部件接觸軌道。在所述軸承滾子鏈中，所述限制部件的外周面緊貼在所述滾子的內周面上，所述緩沖部件的內周面緊貼在所述襯套的外周面上，所述緩沖部件在所述軸線方向上靠近所述滾子一側的面接觸所述滾子在所述軸線方向上靠近所述緩沖部件一側的面以及所述限制部件在所述軸線方向上靠近所述緩沖部件一側的面。
[0014]根據(jù)所述構造，當滾子內的潤滑油向外部漏出時，該潤滑油依序通過限制部件的內周面和襯套的外周面之間，緩沖部件和限制部件之間，緩沖部件和滾子之間。因此，可使?jié)L子內的潤滑油向外部漏出時的路徑，相比于通過限制部件的外周面和滾子的內周面之間或緩沖部件的內周面和襯套的外周面之間滾子內的潤滑油外漏時的路徑變長，從而能抑制滾子內潤滑油的外漏。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，能抑制耐磨性降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是示意性地示出一種實施方式的軸承滾子鏈的一部分的分解立體圖。
[0017]圖2是示意性地示出所述軸承滾子鏈的一部分的剖視立體圖。
[0018]圖3是示意性地示出所述軸承滾子鏈的局部截面圖。
[0019][附圖標記說明]
[0020]11:軸承滾子鏈
[0021]12:鏈節(jié)板
[0022]17:襯套
[0023]17a:襯套17的外周面
[0024]18:滾子
[0025]18a:滾子18的內周面
[0026]18b:開口部
[0027]18c:滾子18的側面
[0028]19:滾柱
[0029]20:限制部件
[0030]20a:限制部件20的外周面[0031 ]20b:限制部件20的外側面
[0032]21:緩沖部件
[0033]21a:緩沖部件21的內周面
[0034]21b:緩沖部件21的內側面
[0035]Y:作為軸線方向上各個部件的寬度方向

【具體實施方式】
[0036]下文根據(jù)【專利附圖】

【附圖說明】軸承滾子鏈的一種實施方式。如圖1及圖2所示，軸承滾子鏈11包括:在其寬度方向Y包含相對的兩個金屬制鏈節(jié)板12的內鏈節(jié)13 ;同樣地在寬度方向Y包含相對的兩個金屬制鏈節(jié)板14的外鏈節(jié)15。
[0037]與外鏈節(jié)15相比，內鏈節(jié)13的相對的兩個鏈節(jié)板12之間的間隔相對狹窄；與內鏈節(jié)13相比，外鏈節(jié)15的相對的兩個鏈節(jié)板14之間的間隔相對較寬。并且，軸承滾子鏈11交叉地配置內鏈節(jié)13和外鏈節(jié)15，在其串聯(lián)方向(X)上，彼此相鄰的的端部能互相轉動地依次連接，以形成所選的長度。
[0038]另外，在本實施方式的軸承滾子鏈11中，各個鏈節(jié)13、15的鏈節(jié)板12、14沿著軸承滾子鏈11從其長度方向的一側被拉動時的移動方向(即串聯(lián)方向X)延伸而形成帶有圓角的板狀物，且相對的鏈節(jié)板12、14相互平行地配置。
[0039]因此，可以認為本實施方式的軸承滾子鏈11是所謂平板鏈(Flat Type Chain),即，該軸承滾子鏈在其串聯(lián)方向X上的各個鏈節(jié)13、15的一端側和另一端側使在寬度方向Y上的鏈節(jié)板12、14之間的間隔相等。
[0040]在鏈節(jié)板12的串聯(lián)方向X上的兩個端部以鏈節(jié)板12的厚度方向(即寬度方向Y)分別貫通形成圓形的襯套插入孔16。在內鏈節(jié)13上，為了保持鏈節(jié)板12之間的距離，在相對的兩個鏈節(jié)板12之間組裝兩個圓筒狀金屬制襯套17。
[0041]為使各個襯套17橫過兩個鏈節(jié)板12之間，其兩個端部分別嵌合在各個鏈節(jié)板12的襯套插入孔16中。各個襯套17分別插入貫通在圓筒狀金屬制滾子18中。此時，滾子18的軸線與寬度方向Y平行而延伸，因此在本實施方式中的滾子18的軸線方向與寬度方向Y—致。
[0042]在滾子18的內周面18a上涂布有潤滑用油脂。在滾子18的內周面18a與襯套17的外周面17a之間沿著滾子18的周界方向排列配置大約呈圓柱狀的復數(shù)個(在本實施方式中是10個)金屬制滾柱19。因此，襯套17通過各個滾柱19而能旋轉地支撐滾子18。
[0043]如圖1及圖3所示，在滾子18的寬度方向Y上的兩側開口部18b分別嵌入限制各滾柱19向寬度方向Y移動的圓環(huán)狀非金屬制的限制部件20。此時，各個限制部件20處于被襯套17插入貫通的狀態(tài)，各個限制部件20的外周面20a分別緊貼在滾子18的內周面18a 上。
[0044]此時，各個限制部件20的內周面20c與襯套17的外周面17a之間形成稍小的間隙。并且，在各個限制部件20的寬度方向Y上的外側面20b與寬度方向Y上的滾子18的側面18c分別形成同一平面。而且，本實施方式的限制部件20是合成樹脂中的一種，其由耐磨性優(yōu)異的聚酰胺(Polyamide)構成。
[0045]在寬度方向Y上的各個限制部件20與各個鏈節(jié)板12之間分別介入圓環(huán)狀聚酰胺制的緩沖部件21，以便覆蓋滾子18的各個開口部18b。此時，各個緩沖部件21處于襯套17插嵌的狀態(tài)，各個緩沖部件21的內周面21a分別緊貼在襯套17的外周面17a上。而且，在各個緩沖部件21的寬度方向Y上的內側面21b滑動地接觸滾子18的各個側面18c及各個限制部件20的外側面20b。因此，各個緩沖部件21在寬度方向Y上還作用為位置決定部件，以執(zhí)行滾子18的位置決定。
[0046]另外，緩沖部件21的厚度比限制部件20的厚度薄。而且，緩沖部件21的外徑設定為比滾子18的內徑大并且比滾子18的外徑與滾子18的內徑的平均值小。
[0047]在鏈節(jié)板14的串聯(lián)方向X上的兩個端部以鏈節(jié)板14的厚度方向(即寬度方向Y)分別貫通形成可插嵌具有比襯套17的內徑稍小外徑的圓柱狀銷22的銷插入孔23。在銷22的前端部上形成貫穿孔22a，該貫穿孔在與串聯(lián)方向X及寬度方向Y兩者垂直的方向上延伸。
[0048]而且，外鏈節(jié)15的鏈節(jié)板14從襯套17組裝在兩個鏈節(jié)板12之間所形成的內鏈節(jié)13的鏈節(jié)板12的外側通過銷22能轉動地連接于內鏈節(jié)13的鏈節(jié)板12。此時，在銷22的兩個端部以外的中間部插入貫通在內鏈節(jié)13的兩個鏈節(jié)板12之間組裝的襯套17中的狀態(tài)下，該銷的兩個端部嵌合在外鏈節(jié)15的鏈節(jié)板14上的銷插入孔23中。
[0049]在此，銷22的基端部形成比銷插入孔23的直徑大的直徑放大部22b。另一方面，如圖2所示，在銷22的前端部上的貫穿孔22a貫通插入比銷插入孔23的直徑長的棒狀掛銷24的狀態(tài)下，掛銷24的前端部被曲折。因此，由于直徑放大部22b及掛銷24的作用，使得銷22不會從銷插入孔23中脫離。另外，襯套17的內周面17b與銷22的外周面22c之間介入有潤滑油。
[0050]接著，對軸承滾子鏈11的作用進行說明。軸承滾子鏈11用于物品的搬送，例如，卷繞在復數(shù)個鏈輪(Sprocket)(未圖示)的狀態(tài)下，圍繞移動各鏈輪的周圍而使用。
[0051]并且，當使用軸承滾子鏈11時，滾子18與限制部件20成一體地旋轉，或者襯套17與緩沖部件21成一體地旋轉。如果滾子18與限制部件20成一體地旋轉，則各個滾柱19以向寬度方向Y延伸的中心軸線為中心而旋轉。若這樣，則各個滾柱19與限制部件20相互摩擦而產生摩擦熱。
[0052]此時，各個滾柱19是金屬制的，但因為限制部件20是聚酰胺制(合成樹脂制)的，所以相比于限制部件20為金屬制的情形，明顯地抑制摩擦熱的產生。由此抑制使?jié)L子18內的各個滾柱19潤滑的油脂的溫度上升被抑制，從而抑制潤滑油的粘性降低。所以，從滾子18內部很難向外部漏出潤滑油，以便能保持滾子18或各個滾柱19的潤滑狀態(tài)。因此，抑制滾子18或各個滾柱19的耐磨性降低。
[0053]另外，在本實施方式的軸承滾子鏈11中，各個限制部件20的外周面20a分別緊貼在滾子18的內周面18a上，且各個緩沖部件21的內周面21a分別緊貼在襯套17的外周面17a 上。
[0054]由此，當滾子18內的潤滑油向外部漏出時，該潤滑油依次通過各個限制部件20的內周面20c與襯套17的外周面17a之間的間隙、各個緩沖部件21的內側面21b與各個限制部件20的外側面20b之間的間隙、各個緩沖部件21的內側面21b與滾子18的各個側面18c之間的間隙。
[0055]因此，滾子18內的潤滑油向外部漏出時的路徑，相比于通過各限制部件20的外周面20a和滾子18內周面18a之間或各緩沖部件21的內周面21a和襯套17的外周面17a之間滾子18內的潤滑油外漏時的路徑長，從而抑制滾子18內潤滑油的外漏。
[0056]另外，異物從外部進入滾子18內時的路徑也與滾子18內的潤滑油向外漏出時的路徑相同，因此根據(jù)所述潤滑油被抑制外漏的相同理由，異物也很難從外部進入滾子18內。
[0057]根據(jù)如上所述的實施方式，具有如下的效果。
[0058](I)在軸承滾子鏈11中，因為限制部件20是聚酰胺制(合成樹脂制)的，所以該限制部件與金屬制滾柱19之間產生的摩擦熱可抑制成低于金屬之間產生的摩擦熱。由此，抑制由滾子18內的摩擦熱產生的潤滑油的溫度上升，從而可抑制潤滑油粘性的降低。所以，潤滑油就很難從滾子18內部外漏，進而可抑制由于潤滑油潤滑不足而產生的耐磨性降低。
[0059](2)在軸承滾子鏈11中，緩沖部件21在襯套17插嵌的狀態(tài)下介入在寬度方向Y上的限制部件20與鏈節(jié)板12之間。由此，限制部件20與鏈節(jié)板12之間可由緩沖部件21來緩沖。
[0060](3)在軸承滾子鏈11中，緩沖部件21的外徑比滾子18的內徑大。由此，各個鏈節(jié)板12、限制部件20及滾子18之間可由緩沖部件21來緩沖。
[0061](4)在軸承滾子鏈11中，緩沖部件21的外徑比滾子18的外徑與滾子18的內徑的平均值小。由此，當例如將軸承滾子鏈11配置在槽狀軌道上使用時，可抑制緩沖部件21接觸軌道。
[0062](5)在軸承滾子鏈11中，各個限制部件20的外周面20a分別緊貼在滾子18的內周面18a上，各個緩沖部件21的內周面21a分別緊貼在襯套17的外周面17a上，各個緩沖部件21在寬度方向Y上的內側面21b滑動地接觸滾子18的各個側面18c及各個限制部件20的外側面20b。由此，當滾子18內的潤滑油向外部漏出時，該潤滑油依次通過各個限制部件20的內周面20c與襯套17的外周面17a之間的間隙、各個緩沖部件21的內側面21b與各個限制部件20的外側面20b之間、各個緩沖部件21的內側面21b與滾子18的各個側面18c之間。因此，可使?jié)L子18內的潤滑油向外部漏出時的路徑，相比于通過各限制部件20的外周面20a和滾子18內周面18a之間或各緩沖部件21的內周面21a和襯套17的外周面17a之間滾子18內的潤滑油外漏時的路徑變長。從而可以抑制滾子18內潤滑油的外漏。另外，異物從外部進入滾子18內時的路徑也與滾子18內的潤滑油向外漏出時的路徑相同，因此根據(jù)所述潤滑油被抑制外漏的相同理由，可以抑制異物從外部進入滾子18內。
[0063](6)在軸承滾子鏈11中，滾子18呈圓筒狀。由此，相比于現(xiàn)有的在滾子的內周面一體形成法蘭的情形，滾子18的制造明顯變得更加容易。另外，因為滾子18的內周面18a不存在如現(xiàn)有技術的法蘭，所以向滾子18內插入各個滾柱19的組裝作業(yè)明顯變得更加容易。
[0064](變形例)
[0065]另外，上述實施形式可以變更如下。
[0066].各個限制部件20的外周面20a不一定要緊貼在滾子18的內周面18a上。
[0067].各個緩沖部件21的內周面21a不一定要緊貼在襯套17的外周面17a上。
[0068].各個緩沖部件21在寬度方向Y上的內側面21b不一定要滑動地接觸滾子18的各個側面18c及各個限制部件20的外側面20b。
[0069]?在軸承滾子鏈11中，緩沖部件21的外徑不一定要比滾子18的外徑與滾子18的內徑的平均值小。例如，可使緩沖部件21的外徑比滾子18的外徑大。
[0070].在軸承滾子鏈11中，緩沖部件21的外徑不一定要比滾子18的外徑大。
[0071]?在軸承滾子鏈11中，緩沖部件21可以省略。此時，可使各個限制部件20的內周面20c滑動地接觸襯套17的外周面17a。即，可消除各個限制部件20的內周面20c與襯套17的外周面17a之間的間隙。
[0072].限制部件20可由除聚酰胺以外的合成樹脂(例如,聚丙烯(Polypropylene)或聚乙烯(Polyethylene)等)構成。
[0073].限制部件20可由陶瓷、玻璃、木材等構成。
[0074].限制部件20的厚度可任意變化。
[0075].軸承滾子鏈11也可為所謂偏置鏈(Offset Type Chain)即，該軸承滾子鏈在相對的鏈節(jié)板的串聯(lián)方向X上的一端側和另一端側將在寬度方向Y上以相異間隔形成的鏈節(jié)沿著串聯(lián)方向X依次能旋轉地連接而形成。
[0076]另外，下文的記載來自所述各個實施方式中可以理解的技術思想。
[0077](甲)所述限制部件是合成樹脂制的。
[0078]如此，限制部件例如可由注射成型等容易地制成。
【權利要求】
1.一種軸承滾子鏈，包括: 筒狀的襯套，所述襯套用于連接相對的鏈節(jié)板； 筒狀金屬制的滾子，所述滾子用于插入貫通所述襯套； 復數(shù)個金屬制的滾柱，所述滾柱配置在所述滾子的內周面與所述襯套的外周面之間；以及 環(huán)狀非金屬制的限制部件，在所述襯套被插入貫通的狀態(tài)下，所述限制部件嵌入在所述滾子的軸線方向上的兩側開口部中，以限制各個所述滾柱向所述軸線方向的移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的軸承滾子鏈，其特征在于，所述軸承滾子鏈還包括環(huán)狀的緩沖部件，在所述襯套被插嵌的狀態(tài)下，所述緩沖部件介入在所述軸線方向上的所述限制部件與所述鏈節(jié)板之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的軸承滾子鏈，其特征在于，所述緩沖部件的外徑比所述滾子的內徑大。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的軸承滾子鏈，其特征在于，所述緩沖部件的外徑比所述滾子的外徑與所述滾子的內徑的平均值小。
5.根據(jù)權利要求3所述的軸承滾子鏈，其特征在于， 所述限制部件的外周面緊貼在所述滾子的內周面上， 所述緩沖部件的內周面緊貼在所述襯套的外周面上， 所述緩沖部件在所述軸線方向上靠近所述滾子一側的面接觸所述滾子在所述軸線方向上靠近所述緩沖部件一側的面以及所述限制部件在所述軸線方向上靠近所述緩沖部件一側的面。
6.根據(jù)權利要求4所述的軸承滾子鏈，其特征在于， 所述限制部件的外周面緊貼在所述滾子的內周面上， 所述緩沖部件的內周面緊貼在所述襯套的外周面上， 所述緩沖部件在所述軸線方向上靠近所述滾子一側的面接觸所述滾子在所述軸線方向上靠近所述緩沖部件一側的面以及所述限制部件在所述軸線方向上靠近所述緩沖部件一側的面。
【文檔編號】F16G13/00GK104455205SQ201410471891
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權日:2013年9月19日
【發(fā)明者】西澤由祐, 安藤崇尚 申請人:株式會社椿本鏈條