一種管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)及施工方法，屬于穿墻管道施工【技術(shù)領(lǐng)域】，用于解決管道穿墻的隔音降噪問題。管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)，包括依次套設(shè)于管道外的第一套管及第二套管組件，第二套管組件分別為獨立的套管一和套管二，套管一固定于固定墻上，套管二固定于浮動墻上，套管二與浮動墻同步移動；管道外壁與第一套管內(nèi)壁間設(shè)第一吸聲材料層，管道靠近浮動墻的一端設(shè)金屬軟管接頭。施工時，先施工固定墻和浮動墻，并埋設(shè)套管一、二；再將第一套管和管道依次水平穿過套管一、二，使金屬軟管接頭位于靠近浮動墻的一端；最后設(shè)第一吸聲材料層。該結(jié)構(gòu)能防止浮動墻內(nèi)管道的變形，滿足管道穿墻的隔音降噪效果。該施工方法操作簡便，縮短了工期。
【專利說明】一種管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)及施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于穿墻管道施工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)及施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]通常，一些通風管和水管會設(shè)置在建筑物墻體中。當管道工作時，風聲或者水聲會形成噪聲，從而影響建筑物的隔聲效果。因此，對隔音要求較高的建筑物墻體中管道穿墻結(jié)構(gòu)都要做隔音處理，以防止管道與墻體之間的固體傳聲。傳統(tǒng)的做法是，在管道與墻體之間填充隔音材料，以減少噪聲污染。然而，當建筑物墻體為浮動墻時，由于浮動墻具有豎直方向移動的特點，采用傳統(tǒng)的管道穿墻結(jié)構(gòu)會因為浮動墻的浮動而導致管道管體變形、破壞。因此，如何提供一種管道穿雙層墻的隔聲結(jié)構(gòu)及施工方法，以滿足固定墻和浮動墻組成的雙層墻管道穿墻的隔音降噪是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)及施工方法，以解決固定墻和浮動墻組成的雙層墻管道穿墻的隔音降噪問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)，所述雙層墻包括依次并列設(shè)置的固定墻和浮動墻，所述浮動墻在豎直方向移動，所述管道依次水平穿過所述固定墻和所述浮動墻，所述管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)，包括依次套設(shè)于所述管道外的第一套管以及第二套管組件，所述第二套管組件分別為相互獨立的套管一和套管二，所述套管一固定設(shè)置于所述固定墻上，所述套管二固定設(shè)置于所述浮動墻上，且所述套管二與所述浮動墻同步移動；所述管道外壁與所述第一套管內(nèi)壁之間敷設(shè)第一吸聲材料層，所述管道靠近所述浮動墻的一端設(shè)有金屬軟官接頭。
[0006]進一步地，所述第一套管外壁與所述套管一內(nèi)壁之間設(shè)有灰泥層，所述第一套管外壁與所述套管二內(nèi)壁之間敷設(shè)第二吸聲材料層。
[0007]進一步地，所述金屬軟管接頭的長度為50mm-150mm。
[0008]進一步地，所述管道為水管或風管。
[0009]進一步地，所述風管外壁還粘貼有保溫板。
[0010]進一步地，所述第一吸聲材料層為巖棉層。
[0011]管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)的施工方法，包括如下步驟:
[0012]步驟一:施工所述固定墻和所述浮動墻，并在所述固定墻和所述浮動墻內(nèi)預留洞口，并在所述固定墻內(nèi)埋設(shè)套管一，在所述浮動墻內(nèi)埋設(shè)所述套管二，且所述套管一和所述套管二相互獨立；
[0013]步驟二:將所述第一套管依次水平穿過所述套管一和所述套管二，將所述管道套設(shè)于所述第一套管內(nèi)，并使得所述金屬軟管接頭位于靠近所述浮動墻的一端；
[0014]步驟三:分別在所述套管一與所述第一套管之間以及所述套管二與所述第一套管之間設(shè)置所述第一吸聲材料層。
[0015]進一步地，還包括步驟四，在所述第一套管外壁與所述套管一內(nèi)壁之間設(shè)有灰泥層，并在所述第一套管外壁與所述套管二內(nèi)壁之間敷設(shè)第二吸聲材料層。
[0016]進一步地，所述水管中的所述第一吸聲材料層以及所述第二吸聲材料層的兩端分別設(shè)置第一膠泥層封堵。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點和有益效果:
[0018]1、本發(fā)明的管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)，雙層墻包括依次并列設(shè)置的固定墻和浮動墻，浮動墻在豎直方向移動，管道依次水平穿過固定墻和浮動墻，所述管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)，包括依次套設(shè)于管道外的第一套管以及第二套管組件，第二套管組件分別為相互獨立的套管一和套管二，套管一固定設(shè)置于固定墻上，套管二固定設(shè)置于浮動墻上，且套管二與浮動墻同步移動；管道外壁與第一套管內(nèi)壁之間敷設(shè)第一吸聲材料層，管道靠近浮動墻的一端設(shè)有金屬軟管接頭。通過在管道上設(shè)置金屬軟管接頭，起到緩沖作用，能夠防止浮動墻豎直方向移動時，位于浮動墻內(nèi)的一段管道的變形甚至是損壞。此外，通過在管道外壁與第二套管組件內(nèi)壁之間敷設(shè)吸聲材料，可以降低管道通風或通水時的噪聲。因此，本發(fā)明的管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)能夠滿足由固定墻和浮動墻組成的雙層墻的穿墻管道的隔音降噪效果O
[0019]2、本發(fā)明的管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)的施工方法，首先施工固定墻和浮動墻，并在固定墻和浮動墻內(nèi)預留洞口，并在固定墻內(nèi)埋設(shè)套管一，在浮動墻內(nèi)埋設(shè)套管二，且套管一和套管二相互獨立；然后將第一套管依次水平穿過套管一和套管二，將管道套設(shè)于第一套管內(nèi)，并使得金屬軟管接頭位于靠近浮動墻的一端；最后分別在套管一和第一套管之間以及套管二與第一套管之間填充第一吸聲材料層。該施工方法簡便，能夠保證浮動墻在豎直方向移動時，管道不被損壞。同時，由于金屬軟管接頭可以事先安裝于管道上，不影響原有的管道安裝的施工工序，可以縮短工期。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]本發(fā)明的管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)及施工方法由以下的實施例及附圖給出。
[0021]圖1為本發(fā)明一實施例管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明另一實施例管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)及施工方法作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。
[0024]下面結(jié)合圖1和圖2詳細說明本發(fā)明的管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)的組成及施工方法。
[0025]如圖1所示，一種管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)，雙層墻包括依次并列設(shè)置的固定墻I和浮動墻2，浮動墻2在豎直方向移動，管道3依次水平穿過固定墻I和浮動墻2，所述管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)，包括依次套設(shè)于管道外的第一套管40以及第二套管組件(圖中未示出)，第二套管組件分別為相互獨立的套管一 41和套管二 42，套管一 41固定設(shè)置于固定墻I上，套管二 42固定設(shè)置于浮動墻2上，且套管二 42與浮動墻2同步移動；管道3外壁與第一套管40內(nèi)壁之間敷設(shè)第一吸聲材料層51，管道3靠近浮動墻2的一端設(shè)有金屬軟管接頭31。考慮到取材的方便性和經(jīng)濟性，通常選擇巖棉層作為第一吸聲材料層51，第一套管40選擇厚度為1.lmm-1.3mm的金屬套管。通過在管道外壁與第一套管內(nèi)壁之間敷設(shè)第一吸聲材料層51，可以將絮狀的巖棉固定在指定位置，可以在節(jié)省巖棉材料的同時達到更好的吸聲降噪效果。
[0026]具體來說，在音樂廳等設(shè)置有浮動墻(可移動墻體)的建筑物中，布設(shè)管道要充分考慮浮動墻豎直方向移動時對管道的影響。因此，本實施例中采用特殊設(shè)置的管道，在管道靠近浮動墻一側(cè)的管體上設(shè)置金屬軟管接頭，以防止浮動墻豎直方向移動時對管道的破壞。由于浮動墻在豎直方向移動的幅度不大，通常是正負50mm，通過設(shè)置金屬軟管接頭，當浮動墻豎直方向移動時，金屬軟管接頭可以在豎直方向的一定范圍內(nèi)柔性移動而起到緩沖作用，從而防止穿過浮動墻部分的管道變形甚至損壞。金屬軟管接頭和浮動墻之間的水平間距可以設(shè)計為280mm-320mm，例如可以設(shè)計為300mm。此外，通過填設(shè)吸聲材料，可以提高管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)的隔音降噪效果。
[0027]繼續(xù)參考圖1，考慮到雙層墻為并列設(shè)置的固定墻I和浮動墻2，當浮動墻2豎直方向移動時，通過在管道3管體中設(shè)置金屬軟管接頭31能夠?qū)崿F(xiàn)對位于浮動墻2內(nèi)部的一段管道的保護。然而，第二套管組件由鋼板材料制作而成，為剛性結(jié)構(gòu)，若是雙層墻共用一根套管，將會因浮動墻2在豎直方向的移動破壞第二套管組件。為了解決這一問題，本實施例在固定墻I和浮動墻2中分別設(shè)置了相互獨立的套管一 41和套管二 42，其中固定墻I中埋設(shè)套管一 41，浮動墻2中埋設(shè)套管二 42，套管一 41和套管二 42之間沒有連接。當然，為了達到較好的隔音效果，套管一 41和套管二 42水平方向的縫隙也設(shè)置有第一吸聲材料層51。第一吸聲材料層51的兩端用第一膠泥層61收頭(封堵)，以封閉第一吸聲材料層51。
[0028]繼續(xù)參考圖1，特別地，套管二 42與浮動墻2之間設(shè)置有第二吸聲材料層52。通常第二吸聲材料層52選擇巖棉層，以方便取材和施工。設(shè)置第二吸聲材料層52的目的是為了使得浮動墻2移動時，套管二 42與浮動墻2之間為軟接觸，起到一定的緩沖作用，從而防止套管二 42與浮動墻2之間的固體傳聲，達到隔音降噪的效果。此外，第二吸聲材料層52的兩端均采用第二膠泥層62收頭。當然，固定墻I和浮動墻2墻體最外側(cè)均設(shè)有裝飾層?。
[0029]繼續(xù)參考圖1，進一步地，為了達到較好的緩沖效果，以及不影響管道3的功能，金屬軟管接頭31的長度為50mm-150mm。
[0030]繼續(xù)參考圖1，特別地，為了填充固定墻I與套管一 41之間的空隙，并起到隔離作用，使得二者之間不直接接觸，在固定墻I與套管一 41之間還設(shè)有灰泥63。
[0031]繼續(xù)參考圖1，本實施例的管道3為水管。為了增大管道3單位體積的供水量，通常水管為圓形。
[0032]如圖2所示，在本發(fā)明的另一實施例中管道3為風管，用于室內(nèi)送風。為了減少能量消耗，風管外壁還粘貼有保溫板8。例如，可以采用厚度為30mm的加強鋁箔，容重為48kg/m3離心玻璃棉板制作保溫板8。風管可以選擇為圓形或方形，以方便安裝和減少能耗為佳。當然，為了進一步減少風管通風時的噪音，固定墻I與套管一 41以及浮動墻2與套管二 42之間的接頭處還填設(shè)有阻尼隔聲氈9。阻尼隔聲氈9可以選擇厚度為2_，面質(zhì)量為4kg/m2的BI級難燃材料制作。
[0033]下面繼續(xù)參考圖1和圖2詳細說明本發(fā)明管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)的施工方法。
[0034]管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)的施工方法，包括如下步驟:
[0035]步驟一:施工所述固定墻I和浮動墻2，并在固定墻I和浮動墻2內(nèi)預留洞口，并在固定墻I內(nèi)埋設(shè)套管一 41，在浮動墻2內(nèi)埋設(shè)套管二 42，且套管一 41和套管二 42相互獨立。
[0036]為了不影響固定墻I和浮動墻2的相互性能，并保證浮動墻2在一定的幅度范圍內(nèi)豎直移動，固定墻I和浮動墻2之間沒有連接，而是留有一定的間隙。相應地，套設(shè)于固定墻I外壁的套管一 41和套設(shè)于浮動墻2外壁的套管二 42相互獨立設(shè)置，從而滿足套管二 42與浮動墻2同步豎直方向移動。通常，為了節(jié)省材料以及滿足第二套管組件對管道3的保護，套管一 41和套管二 42均選擇厚度為1.lmm-1.3mm的金屬套管。當然，當套管厚度為1.2mm時效果更佳。
[0037]步驟二:將第一套管40依次穿過套管一 41和套管二 42，將管道3套設(shè)于第一套管40內(nèi)，并使得金屬軟管接頭31位于靠近浮動墻2的一端。
[0038]通常，金屬軟管接頭31是與剛性的管道3密閉固定連接的，不僅滿足浮動墻2豎直方向移動時，對位于浮動墻2內(nèi)的管道3起到緩沖保護作用，而且滿足管道3中通風或通水時，不會滲漏，從而保證良好的通風或通水效果。
[0039]步驟三:分別在套管一 41與第一套管40之間以及套管二 42與第一套管40之間設(shè)置第一吸聲材料層51。
[0040]通過設(shè)置第一吸聲材料層51，減少管道3中通風或通水時的噪音，從而滿足建筑物的降噪隔聲效果。
[0041]繼續(xù)參考圖1，特別地，當管道3是水管時，第一吸聲材料層51以及第二吸聲材料層52的兩端分別設(shè)置第一膠泥層61封堵。通過設(shè)置第一膠泥層61，能夠?qū)⒌谝晃暡牧蠈?1分別固定在套管一 41與第一套管40之間、以及套管二 42與第一套管40之間的特定位置，從而達到較好的隔聲效果。同理，第二吸聲材料層52也被固定在指定位置，從而達到較好的隔聲效果。
[0042]綜上所述，本發(fā)明的管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)，雙層墻包括依次并列設(shè)置的固定墻和浮動墻，浮動墻在豎直方向移動，管道依次水平穿過固定墻和浮動墻，所述管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)，包括依次套設(shè)于管道外的第一套管以及第二套管組件，第二套管組件分別為相互獨立的套管一和套管二，套管一固定設(shè)置于固定墻上，套管二固定設(shè)置于浮動墻上，且套管二與浮動墻同步移動；管道外壁與第一套管內(nèi)壁之間敷設(shè)第一吸聲材料層，管道靠近浮動墻的一端設(shè)有金屬軟管接頭。通過在管道上設(shè)置金屬軟管接頭，起到緩沖作用，能夠防止浮動墻豎直方向移動時，位于浮動墻內(nèi)的一段管道的變形甚至是損壞。此外，通過在管道外壁與第二套管組件內(nèi)壁之間敷設(shè)吸聲材料，可以降低管道通風或通水時的噪聲。進一步地，通過在套管二與浮動墻之間設(shè)置第二吸聲材料層，可以使得浮動墻移動時，套管二與浮動墻之間為軟接觸，從而阻止套管二與浮動墻之間的固定傳聲，從而降低噪音。管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)的施工方法，首先施工固定墻和浮動墻，并在固定墻和浮動墻內(nèi)預留洞口，并在固定墻內(nèi)埋設(shè)套管一，在浮動墻內(nèi)埋設(shè)套管二，且套管一和套管二相互獨立；然后將第一套管依次水平穿過套管一和套管二，將管道套設(shè)于第一套管內(nèi)，并使得金屬軟管接頭位于靠近浮動墻的一端；最后分別在套管一和第一套管之間以及套管二與第一套管之間填充第一吸聲材料層。該施工方法簡便，能夠保證浮動墻在豎直方向移動時，管道不被損壞。同時，由于金屬軟管接頭可以事先安裝于管道上，不影響原有的管道安裝的施工工序，可以縮短工期。
[0043]上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定。本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)，所述雙層墻包括依次并列設(shè)置的固定墻和浮動墻，所述浮動墻在豎直方向移動，所述管道依次水平穿過所述固定墻和所述浮動墻，其特征在于，所述管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)，包括依次套設(shè)于所述管道外的第一套管以及第二套管組件，所述第二套管組件分別為相互獨立的套管一和套管二，所述套管一固定設(shè)置于所述固定墻上，所述套管二固定設(shè)置于所述浮動墻上，且所述套管二與所述浮動墻同步移動；所述管道外壁與所述第一套管內(nèi)壁之間敷設(shè)第一吸聲材料層，所述管道靠近所述浮動墻的一端設(shè)有金屬軟管接頭。
2.如權(quán)利要求1所述的管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一套管外壁與所述套管一內(nèi)壁之間設(shè)有灰泥層，所述第一套管外壁與所述套管二內(nèi)壁之間敷設(shè)第二吸聲材料層。
3.如權(quán)利要求1所述的管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬軟管接頭的長度為 50mm-150mm。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述管道為水管或風管。
5.如權(quán)利要求4所述的管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述風管外壁還粘貼有保溫板。
6.如權(quán)利要求5所述的管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一吸聲材料層為巖棉層。
7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一:施工所述固定墻和所述浮動墻，并在所述固定墻和所述浮動墻內(nèi)預留洞口，并在所述固定墻內(nèi)埋設(shè)套管一，在所述浮動墻內(nèi)埋設(shè)所述套管二，且所述套管一和所述套管二相互獨立； 步驟二:將所述第一套管依次水平穿過所述套管一和所述套管二，將所述管道套設(shè)于所述第一套管內(nèi)，并使得所述金屬軟管接頭位于靠近所述浮動墻的一端； 步驟三:分別在所述套管一與所述第一套管之間以及所述套管二與所述第一套管之間設(shè)置所述第一吸聲材料層。
8.如權(quán)利要求7所述的管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，還包括步驟四，在所述第一套管外壁與所述套管一內(nèi)壁之間設(shè)有灰泥層，并在所述第一套管外壁與所述套管二內(nèi)壁之間敷設(shè)第二吸聲材料層。
9.如權(quán)利要求7或8所述的管道穿雙層墻隔聲結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，所述水管中的所述第一吸聲材料層以及所述第二吸聲材料層的兩端分別設(shè)置第一膠泥層封堵。
【文檔編號】F16L5/00GK104455753SQ201410524230
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】鄭凱華, 姚華偉, 薛紅飛, 金嘉瑋, 張銘, 周曉莉, 黃軼 申請人:上海建工四建集團有限公司