一種變電站直流放油保護控制裝置及保護方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種變電站直流放油保護控制裝置及保護方法，包括設(shè)置于變壓器油箱底部放油孔處的吸盤，所述洗盤下設(shè)置環(huán)形電磁鐵，所述吸盤底部設(shè)置通孔，所述吸盤上設(shè)置與之固定連接的套筒并通過吸盤底部的通孔與之連通，所述套筒內(nèi)設(shè)置螺栓拆卸機構(gòu)，該螺栓拆卸機構(gòu)包括位于套筒中心處的橫截面為方形結(jié)構(gòu)的滑桿、設(shè)置于滑桿上端部的螺栓套頭、設(shè)置于套筒下部與滑桿連接的螺栓拆卸機構(gòu)，所述滑桿上套裝定位導(dǎo)向套，該定位導(dǎo)向套與套筒之間通過若干個固定桿固定，所述螺栓拆卸機構(gòu)包括通過連桿固定在套筒內(nèi)的電磁套、位于電磁套內(nèi)與滑桿下端相對應(yīng)的磁性推桿，所述磁性推桿與電磁套底部通過彈簧連接。
【專利說明】一種變電站直流放油保護控制裝置及保護方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及變壓器油箱放油放水設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說涉及一種變電站直流放油保護控制裝置及保護方法。

【背景技術(shù)】
[0002]油浸式變壓器油箱通常是在油箱側(cè)壁下部靠近油箱底部處設(shè)置放油閥，放油閥通過焊接在油箱上的管接頭安裝在油箱上。管接頭插入箱壁，內(nèi)側(cè)管口與油箱底之間存在一定的距離，而且放油閥的直徑大于管接頭的直徑，需在管接頭下側(cè)與油箱底之間留出一定的安裝距離，這就導(dǎo)致油箱底部、管口以下一定數(shù)量的變壓器油無法通過放油閥放出，放油放水不徹底影響變壓器的壽命。同時放水或放油時先卸掉油箱底部的螺栓，油或水會順著油箱底部流淌，尤其是昂貴的變壓器油流得到處都是，不利于回收變壓器油及排除變壓器油箱內(nèi)的水分。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種變電站直流放油保護控制裝置及保護方法，不僅能夠徹底排出變壓器油箱內(nèi)的油或水，而且不會灑一滴變壓器油；更為重要的使操作省時省力，效率高只需一人無需登桿就可完成整個放油過程。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種變電站直流放油保護控制裝置，包括設(shè)置于變壓器油箱底部放油孔處的吸盤，所述洗盤下設(shè)置環(huán)形電磁鐵，所述吸盤底部設(shè)置通孔，所述吸盤上設(shè)置與之固定連接的套筒并通過吸盤底部的通孔與之連通，所述套筒內(nèi)設(shè)置螺栓拆卸機構(gòu)，該螺栓拆卸機構(gòu)包括位于套筒中心處的橫截面為方形結(jié)構(gòu)的滑桿、設(shè)置于滑桿上端部的螺栓套頭、設(shè)置于套筒下部與滑桿連接的螺栓拆卸機構(gòu)，所述滑桿上套裝定位導(dǎo)向套，該定位導(dǎo)向套與套筒之間通過若干個固定桿固定，所述螺栓拆卸機構(gòu)包括通過連桿固定在套筒內(nèi)的電磁套、位于電磁套內(nèi)與滑桿下端相對應(yīng)的磁性推桿，所述磁性推桿與電磁套底部通過彈簧連接。
[0005]所述套筒上設(shè)置凸塊，伸縮桿上端設(shè)置凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置與凸塊相對應(yīng)的卡孔。
[0006]所述伸縮桿下部設(shè)置三腳支架。
[0007]所述伸縮桿為中空結(jié)構(gòu)。
[0008]所述套筒內(nèi)底部設(shè)置導(dǎo)流板，套筒底部的孔與穿過伸縮桿的油管連接。
[0009]使用上述裝置的保護方法，包括以下步驟:
1)先將變壓器油箱底部放油孔周側(cè)清理干凈；
2)將套筒放置在伸縮桿上部的凹槽內(nèi)，將油管放入儲油罐；
2)將套筒上端的吸盤對準(zhǔn)油箱底部放油孔處，調(diào)節(jié)套筒使套筒內(nèi)的螺栓套頭套裝在放油螺栓上；
3)手握伸縮桿進行轉(zhuǎn)動，進行轉(zhuǎn)動的同時手向上推動使吸盤緊貼在油箱放油孔處，能夠防止變壓器油從油箱與吸盤之間漏出； 4)當(dāng)放油螺栓卸掉后，停止轉(zhuǎn)動伸縮桿，左手繼續(xù)保持向上推動使吸盤緊貼在油箱放油孔處，能夠防止變壓器油從油箱與吸盤之間漏出；
5)右手操作控制器使吸盤下的環(huán)形電磁鐵通電將本裝置吸附在油箱底部，環(huán)形電磁鐵壓在吸盤周側(cè)防止變壓器油從油箱與吸盤之間漏出；
6)操作控制器使套筒內(nèi)的電磁套通電，電磁套將磁性推桿吸入電磁套內(nèi)，彈簧被壓縮，磁性推桿將滑桿向下帶動，放油螺栓下降不會頂在放油孔處，不會堵塞放油孔，同時調(diào)節(jié)三角支架，使伸縮桿站立穩(wěn)定。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的油箱底部放油孔處設(shè)置吸盤，所述吸盤底部設(shè)置通孔，所述吸盤上設(shè)置與之固定連接的套筒并通過吸盤底部的通孔與之連通，所述套筒內(nèi)設(shè)置螺栓拆卸機構(gòu)，該螺栓拆卸機構(gòu)包括位于套筒中心處的橫截面為方形結(jié)構(gòu)的滑桿、設(shè)置于滑桿上端部的螺栓套頭、設(shè)置于套筒下部與滑桿連接的螺栓拆卸機構(gòu)，所述滑桿上套裝定位導(dǎo)向套，該定位導(dǎo)向套與套筒之間通過若干個固定桿固定，所述螺栓拆卸機構(gòu)包括通過連桿固定在套筒內(nèi)的電磁套、位于電磁套內(nèi)與滑桿下端相對應(yīng)的磁性推桿，所述磁性推桿與電磁套底部通過彈簧連接。采用方形結(jié)構(gòu)的滑桿使套筒在轉(zhuǎn)動過程中帶動滑桿轉(zhuǎn)動；所述滑桿上套裝定位導(dǎo)向套，該定位導(dǎo)向套與套筒之間通過若干個固定桿固定，使用時能夠徹底排出變壓器油箱內(nèi)的油或水，而且不會灑一滴變壓器油；更為重要的使操作省時省力，效率高只需一人無需登桿就可完成整個放油過程。進一步的，所述螺栓拆卸機構(gòu)包括通過連桿固定在套筒內(nèi)的電磁套、位于電磁套內(nèi)與滑桿下端相對應(yīng)的磁性推桿，所述磁性推桿與電磁套底部通過彈簧連接，在拆卸放油螺栓時，使螺栓套頭實時套裝在螺栓上，便于快速拆卸放油螺栓，在拆掉螺栓后，電磁套通電彈簧壓縮，防止放油螺栓擋住放油孔使放油不順暢。進一步的，所述套筒上設(shè)置凸塊，伸縮桿上端設(shè)置凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置與凸塊相對應(yīng)的卡孔，不用需要人字梯便可拆卸作業(yè)，作業(yè)效率高。進一步的，所述伸縮桿下部設(shè)置三腳支架，起到固定伸縮桿的作用，便于一個人作業(yè)。進一步的，所述伸縮桿為中空結(jié)構(gòu)，便于放置油管，且轉(zhuǎn)動伸縮桿后不會使油管纏繞在伸縮桿上。進一步的，所述套筒內(nèi)底部設(shè)置導(dǎo)流板，套筒底部的孔與穿過伸縮桿的油管連接，便于將套筒內(nèi)的油放完。經(jīng)過發(fā)明人100多次試驗，使用本發(fā)明的裝置在整個放油安裝過程中只需要3分鐘，更為重要的是只需一個人便可完成整個放油工作，在100多次測試過程中未出現(xiàn)變壓器油泄漏現(xiàn)象，故障率極低。而面對同樣的放油工作，采用傳統(tǒng)的一個人高空拆卸放油螺栓，另一個人在地面上遞送及調(diào)整輸油管，整個放油安裝至少需要1個小時，且在拆卸放油螺栓時，變壓器油泄漏嚴重，且放油防水不徹底，變壓器中殘留有水分，變壓器容易發(fā)生爆炸事故，測試10次出現(xiàn)漏油故障10次。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]實施例1:如圖1所示，一種變電站直流放油保護控制裝置，包括設(shè)置于變壓器油箱1底部放油孔處的吸盤4，所述吸盤4外周側(cè)設(shè)置環(huán)形電磁鐵3，所述吸盤4底部設(shè)置通孔，所述吸盤上設(shè)置與之固定連接的套筒8并通過吸盤底部的通孔與之連通，所述套筒8內(nèi)設(shè)置螺栓拆卸機構(gòu)，該螺栓拆卸機構(gòu)包括位于套筒8中心處的橫截面為方形結(jié)構(gòu)的滑桿7、設(shè)置于滑桿7上端部的螺栓套頭5、設(shè)置于套筒8下部與滑桿7連接的螺栓拆卸機構(gòu)，所述滑桿7上套裝定位導(dǎo)向套，該定位導(dǎo)向套與套筒之間通過若干個固定桿6固定。
[0013]所述螺栓拆卸機構(gòu)包括通過連桿13固定在套筒8內(nèi)的電磁套10、位于電磁套10內(nèi)與滑桿7下端相對應(yīng)的磁性推桿9，所述磁性推桿9與電磁套10底部通過彈簧12連接。
[0014]所述套筒上設(shè)置凸塊12,伸縮桿16上端設(shè)置凹槽15,凹槽15內(nèi)設(shè)置與凸塊12相對應(yīng)的卡孔。
[0015]所述伸縮桿16下部設(shè)置三腳支架。
[0016]所述伸縮桿16為中空結(jié)構(gòu)。
[0017]所述套筒8內(nèi)底部設(shè)置導(dǎo)流板14，套筒8底部的孔與穿過伸縮桿16的油管17連接。
[0018]所述電磁套10、環(huán)形電磁鐵3均與可編程控制器18連接。
[0019]使用上述裝置的保護方法，包括以下步驟:
1)先將變壓器油箱底部放油孔周側(cè)清理干凈；
2)將套筒上端的吸盤對準(zhǔn)油箱底部放油孔處，調(diào)節(jié)套筒使套筒內(nèi)的螺栓套頭套裝在放油螺栓上；
3)手握套筒進行轉(zhuǎn)動，進行轉(zhuǎn)動的同時手向上推動使吸盤緊貼在油箱放油孔處，能夠防止變壓器油從油箱與吸盤之間漏出；
4)當(dāng)放油螺栓卸掉后，停止轉(zhuǎn)動套筒，左手繼續(xù)保持向上推動使吸盤緊貼在油箱放油孔處，能夠防止變壓器油從油箱與吸盤之間漏出；
5)右手操作控制器使吸盤下的環(huán)形電磁鐵通電將本裝置吸附在油箱底部，環(huán)形電磁鐵壓在吸盤周側(cè)防止變壓器油從油箱與吸盤之間漏出；
6)操作控制器使套筒內(nèi)的電磁套通電，電磁套將磁性推桿吸入電磁套內(nèi)，彈簧被壓縮，磁性推桿將滑桿向下帶動，放油螺栓下降不會頂在放油孔處，不會堵塞放油孔，放油順暢。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的油箱底部為漏斗形且底部最低處設(shè)置放油螺栓，油箱底部放油孔處設(shè)置吸盤，所述吸盤底部設(shè)置通孔，所述吸盤上設(shè)置與之固定連接的套筒并通過吸盤底部的通孔與之連通，所述套筒內(nèi)設(shè)置螺栓拆卸機構(gòu)，該螺栓拆卸機構(gòu)包括位于套筒中心處的橫截面為方形結(jié)構(gòu)的滑桿、設(shè)置于滑桿上端部的螺栓套頭、設(shè)置于套筒下部與滑桿連接的螺栓拆卸機構(gòu)，所述滑桿上套裝定位導(dǎo)向套，該定位導(dǎo)向套與套筒之間通過若干個固定桿固定，所述螺栓拆卸機構(gòu)包括通過連桿固定在套筒內(nèi)的電磁套、位于電磁套內(nèi)與滑桿下端相對應(yīng)的磁性推桿，所述磁性推桿與電磁套底部通過彈簧連接。采用方形結(jié)構(gòu)的滑桿使套筒在轉(zhuǎn)動過程中帶動滑桿轉(zhuǎn)動；所述滑桿上套裝定位導(dǎo)向套，該定位導(dǎo)向套與套筒之間通過若干個固定桿固定，使用時能夠徹底排出變壓器油箱內(nèi)的油或水，而且不會灑一滴變壓器油；更為重要的使操作省時省力，效率高只需一人無需登桿就可完成整個放油過程。進一步的，所述螺栓拆卸機構(gòu)包括通過連桿固定在套筒內(nèi)的電磁套、位于電磁套內(nèi)與滑桿下端相對應(yīng)的磁性推桿，所述磁性推桿與電磁套底部通過彈簧連接，在拆卸放油螺栓時，使螺栓套頭實時套裝在螺栓上，便于快速拆卸放油螺栓，在拆掉螺栓后，電磁套通電彈簧壓縮，防止放油螺栓擋住放油孔使放油不順暢。進一步的，所述套筒上設(shè)置凸塊，伸縮桿上端設(shè)置凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置與凸塊相對應(yīng)的卡孔，不用需要人字梯便可拆卸作業(yè)，作業(yè)效率高。進一步的，所述伸縮桿下部設(shè)置三腳支架，起到固定伸縮桿的作用，便于一個人作業(yè)。進一步的，所述伸縮桿為中空結(jié)構(gòu)，便于放置油管，且轉(zhuǎn)動伸縮桿后不會使油管纏繞在伸縮桿上。進一步的，所述套筒內(nèi)底部設(shè)置導(dǎo)流板，套筒底部的孔與穿過伸縮桿的油管連接，便于將套筒內(nèi)的油放完。經(jīng)過發(fā)明人100多次試驗，使用本發(fā)明的裝置在整個放油安裝過程中只需要3分鐘，更為重要的是只需一個人便可完成整個放油工作，在100多次測試過程中未出現(xiàn)變壓器油泄漏現(xiàn)象，故障率極低。而面對同樣的放油工作，采用傳統(tǒng)的一個人高空拆卸放油螺栓，另一個人在地面上遞送及調(diào)整輸油管，整個放油安裝至少需要1個小時，且在拆卸放油螺栓時，變壓器油泄漏嚴重，且放油防水不徹底，變壓器中殘留有水分，變壓器容易發(fā)生爆炸事故，測試10次出現(xiàn)漏油故障10次。
[0021]實施例2:如圖1所示，一種變電站直流放油保護控制裝置，包括設(shè)置于變壓器油箱1底部放油孔處的吸盤4，所述吸盤4外周側(cè)設(shè)置環(huán)形電磁鐵3，所述吸盤4底部設(shè)置通孔，所述吸盤上設(shè)置與之固定連接的套筒8并通過吸盤底部的通孔與之連通，所述套筒8內(nèi)設(shè)置螺栓拆卸機構(gòu)，該螺栓拆卸機構(gòu)包括位于套筒8中心處的橫截面為方形結(jié)構(gòu)的滑桿7、設(shè)置于滑桿7上端部的螺栓套頭5、設(shè)置于套筒8下部與滑桿7連接的螺栓拆卸機構(gòu)，所述滑桿7上套裝定位導(dǎo)向套，該定位導(dǎo)向套與套筒之間通過若干個固定桿6固定。
[0022]所述螺栓拆卸機構(gòu)包括通過連桿13固定在套筒8內(nèi)的電磁套10、位于電磁套10內(nèi)與滑桿7下端相對應(yīng)的磁性推桿9，所述磁性推桿9與電磁套10底部通過彈簧12連接。
[0023]所述套筒上設(shè)置凸塊12,伸縮桿16上端設(shè)置凹槽15,凹槽15內(nèi)設(shè)置與凸塊12相對應(yīng)的卡孔。
[0024]所述伸縮桿16下部設(shè)置三腳支架。
[0025]所述伸縮桿16為中空結(jié)構(gòu)。
[0026]所述套筒8內(nèi)底部設(shè)置導(dǎo)流板14，套筒8底部的孔與穿過伸縮桿16的油管17連接。
[0027]所述電磁套10、環(huán)形電磁鐵3均與可編程控制器18連接。
[0028]使用上述裝置的保護方法，包括以下步驟:
1)先將變壓器油箱底部放油孔周側(cè)清理干凈；
2)將套筒放置在伸縮桿上部的凹槽內(nèi)，將油管放入儲油罐；
2)將套筒上端的吸盤對準(zhǔn)油箱底部放油孔處，調(diào)節(jié)套筒使套筒內(nèi)的螺栓套頭套裝在放油螺栓上；
3)手握伸縮桿進行轉(zhuǎn)動，進行轉(zhuǎn)動的同時手向上推動使吸盤緊貼在油箱放油孔處，能夠防止變壓器油從油箱與吸盤之間漏出；
4)當(dāng)放油螺栓卸掉后，停止轉(zhuǎn)動伸縮桿，左手繼續(xù)保持向上推動使吸盤緊貼在油箱放油孔處，能夠防止變壓器油從油箱與吸盤之間漏出；
5)右手操作控制器使吸盤下的環(huán)形電磁鐵通電將本裝置吸附在油箱底部，環(huán)形電磁鐵壓在吸盤周側(cè)防止變壓器油從油箱與吸盤之間漏出；
6)操作控制器使套筒內(nèi)的電磁套通電，電磁套將磁性推桿吸入電磁套內(nèi)，彈簧被壓縮，磁性推桿將滑桿向下帶動，放油螺栓2下降不會頂在放油孔處，不會堵塞放油孔，同時調(diào)節(jié)三角支架，使伸縮桿站立穩(wěn)定。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的油箱底部放油孔處設(shè)置吸盤，所述吸盤底部設(shè)置通孔，所述吸盤上設(shè)置與之固定連接的套筒并通過吸盤底部的通孔與之連通，所述套筒內(nèi)設(shè)置螺栓拆卸機構(gòu)，該螺栓拆卸機構(gòu)包括位于套筒中心處的橫截面為方形結(jié)構(gòu)的滑桿、設(shè)置于滑桿上端部的螺栓套頭、設(shè)置于套筒下部與滑桿連接的螺栓拆卸機構(gòu)，所述滑桿上套裝定位導(dǎo)向套，該定位導(dǎo)向套與套筒之間通過若干個固定桿固定，所述螺栓拆卸機構(gòu)包括通過連桿固定在套筒內(nèi)的電磁套、位于電磁套內(nèi)與滑桿下端相對應(yīng)的磁性推桿，所述磁性推桿與電磁套底部通過彈簧連接。采用方形結(jié)構(gòu)的滑桿使套筒在轉(zhuǎn)動過程中帶動滑桿轉(zhuǎn)動；所述滑桿上套裝定位導(dǎo)向套，該定位導(dǎo)向套與套筒之間通過若干個固定桿固定，使用時能夠徹底排出變壓器油箱內(nèi)的油或水，而且不會灑一滴變壓器油；更為重要的使操作省時省力，效率高只需一人無需登桿就可完成整個放油過程。進一步的，所述螺栓拆卸機構(gòu)包括通過連桿固定在套筒內(nèi)的電磁套、位于電磁套內(nèi)與滑桿下端相對應(yīng)的磁性推桿，所述磁性推桿與電磁套底部通過彈簧連接，在拆卸放油螺栓時，使螺栓套頭實時套裝在螺栓上，便于快速拆卸放油螺栓，在拆掉螺栓后，電磁套通電彈簧壓縮，防止放油螺栓擋住放油孔使放油不順暢。進一步的，所述套筒上設(shè)置凸塊，伸縮桿上端設(shè)置凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置與凸塊相對應(yīng)的卡孔，不用需要人字梯便可拆卸作業(yè)，作業(yè)效率高。進一步的，所述伸縮桿下部設(shè)置三腳支架，起到固定伸縮桿的作用，便于一個人作業(yè)。進一步的，所述伸縮桿為中空結(jié)構(gòu)，便于放置油管，且轉(zhuǎn)動伸縮桿后不會使油管纏繞在伸縮桿上。進一步的，所述套筒內(nèi)底部設(shè)置導(dǎo)流板，套筒底部的孔與穿過伸縮桿的油管連接，便于將套筒內(nèi)的油放完。經(jīng)過發(fā)明人100多次試驗，使用本發(fā)明的裝置在整個放油安裝過程中只需要3分鐘，更為重要的是只需一個人便可完成整個放油工作，在100多次測試過程中未出現(xiàn)變壓器油泄漏現(xiàn)象，故障率極低。而面對同樣的放油工作，采用傳統(tǒng)的一個人高空拆卸放油螺栓，另一個人在地面上遞送及調(diào)整輸油管，整個放油安裝至少需要1個小時，且在拆卸放油螺栓時，變壓器油泄漏嚴重，且放油防水不徹底，變壓器中殘留有水分，變壓器容易發(fā)生爆炸事故，測試10次出現(xiàn)漏油故障10次。
[0030]實施例2:如圖1所示，一種變電站直流放油保護控制裝置，包括設(shè)置于變壓器油箱1底部放油孔處的吸盤4，所述吸盤4外周側(cè)設(shè)置環(huán)形電磁鐵3，所述吸盤4底部設(shè)置通孔，所述吸盤上設(shè)置與之固定連接的套筒8并通過吸盤底部的通孔與之連通，所述套筒8內(nèi)設(shè)置螺栓拆卸機構(gòu)，該螺栓拆卸機構(gòu)包括位于套筒8中心處的橫截面為方形結(jié)構(gòu)的滑桿7、設(shè)置于滑桿7上端部的螺栓套頭5、設(shè)置于套筒8下部與滑桿7連接的螺栓拆卸機構(gòu)，所述滑桿7上套裝定位導(dǎo)向套，該定位導(dǎo)向套與套筒之間通過若干個固定桿6固定。
[0031]所述螺栓拆卸機構(gòu)包括通過連桿13固定在套筒8內(nèi)的電磁套10、位于電磁套10內(nèi)與滑桿7下端相對應(yīng)的磁性推桿9，所述磁性推桿9與電磁套10底部通過彈簧12連接。
[0032]所述套筒上設(shè)置凸塊12,伸縮桿16上端設(shè)置凹槽15,凹槽15內(nèi)設(shè)置與凸塊12相對應(yīng)的卡孔。
[0033]所述伸縮桿16下部設(shè)置三腳支架。
[0034]所述伸縮桿16為中空結(jié)構(gòu)。
[0035]使用上述裝置的保護方法，包括以下步驟:
1)先將變壓器油箱底部放油孔周側(cè)清理干凈；
2)將套筒放置在伸縮桿上部的凹槽內(nèi)，將油管放入儲油罐； 2)將套筒上端的吸盤對準(zhǔn)油箱底部放油孔處，調(diào)節(jié)套筒使套筒內(nèi)的螺栓套頭套裝在放油螺栓上；
3)手握伸縮桿進行轉(zhuǎn)動，進行轉(zhuǎn)動的同時手向上推動使吸盤緊貼在油箱放油孔處，能夠防止變壓器油從油箱與吸盤之間漏出；
4)當(dāng)放油螺栓卸掉后，停止轉(zhuǎn)動伸縮桿，左手繼續(xù)保持向上推動使吸盤緊貼在油箱放油孔處，能夠防止變壓器油從油箱與吸盤之間漏出；
5)右手操作控制器使吸盤下的環(huán)形電磁鐵通電將本裝置吸附在油箱底部，環(huán)形電磁鐵壓在吸盤周側(cè)防止變壓器油從油箱與吸盤之間漏出；
6)操作控制器使套筒內(nèi)的電磁套通電，電磁套將磁性推桿吸入電磁套內(nèi)，彈簧被壓縮，磁性推桿將滑桿向下帶動，放油螺栓2下降不會頂在放油孔處，不會堵塞放油孔，同時調(diào)節(jié)三角支架，使伸縮桿站立穩(wěn)定。
[0036]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的油箱底部放油孔處設(shè)置吸盤，所述吸盤底部設(shè)置通孔，所述吸盤上設(shè)置與之固定連接的套筒并通過吸盤底部的通孔與之連通，所述套筒內(nèi)設(shè)置螺栓拆卸機構(gòu)，該螺栓拆卸機構(gòu)包括位于套筒中心處的橫截面為方形結(jié)構(gòu)的滑桿、設(shè)置于滑桿上端部的螺栓套頭、設(shè)置于套筒下部與滑桿連接的螺栓拆卸機構(gòu)，所述滑桿上套裝定位導(dǎo)向套，該定位導(dǎo)向套與套筒之間通過若干個固定桿固定，所述螺栓拆卸機構(gòu)包括通過連桿固定在套筒內(nèi)的電磁套、位于電磁套內(nèi)與滑桿下端相對應(yīng)的磁性推桿，所述磁性推桿與電磁套底部通過彈簧連接。采用方形結(jié)構(gòu)的滑桿使套筒在轉(zhuǎn)動過程中帶動滑桿轉(zhuǎn)動；所述滑桿上套裝定位導(dǎo)向套，該定位導(dǎo)向套與套筒之間通過若干個固定桿固定，使用時能夠徹底排出變壓器油箱內(nèi)的油或水，而且不會灑一滴變壓器油；更為重要的使操作省時省力，效率高只需一人無需登桿就可完成整個放油過程。進一步的，所述螺栓拆卸機構(gòu)包括通過連桿固定在套筒內(nèi)的電磁套、位于電磁套內(nèi)與滑桿下端相對應(yīng)的磁性推桿，所述磁性推桿與電磁套底部通過彈簧連接，在拆卸放油螺栓時，使螺栓套頭實時套裝在螺栓上，便于快速拆卸放油螺栓，在拆掉螺栓后，電磁套通電彈簧壓縮，防止放油螺栓擋住放油孔使放油不順暢。進一步的，所述套筒上設(shè)置凸塊，伸縮桿上端設(shè)置凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置與凸塊相對應(yīng)的卡孔，不用需要人字梯便可拆卸作業(yè)，作業(yè)效率高。進一步的，所述伸縮桿下部設(shè)置三腳支架，起到固定伸縮桿的作用，便于一個人作業(yè)。進一步的，所述伸縮桿為中空結(jié)構(gòu)，便于放置油管，且轉(zhuǎn)動伸縮桿后不會使油管纏繞在伸縮桿上。
【權(quán)利要求】
1.一種變電站直流放油保護控制裝置，其特征在于:包括設(shè)置于變壓器油箱底部放油孔處的吸盤，所述洗盤下設(shè)置環(huán)形電磁鐵，所述吸盤底部設(shè)置通孔，所述吸盤上設(shè)置與之固定連接的套筒并通過吸盤底部的通孔與之連通，所述套筒內(nèi)設(shè)置螺栓拆卸機構(gòu)，該螺栓拆卸機構(gòu)包括位于套筒中心處的橫截面為方形結(jié)構(gòu)的滑桿、設(shè)置于滑桿上端部的螺栓套頭、設(shè)置于套筒下部與滑桿連接的螺栓拆卸機構(gòu)，所述滑桿上套裝定位導(dǎo)向套，該定位導(dǎo)向套與套筒之間通過若干個固定桿固定，所述螺栓拆卸機構(gòu)包括通過連桿固定在套筒內(nèi)的電磁套、位于電磁套內(nèi)與滑桿下端相對應(yīng)的磁性推桿，所述磁性推桿與電磁套底部通過彈簧連接。
2.如權(quán)利要求1所述的變電站直流放油保護控制裝置，其特征在于:所述套筒上設(shè)置凸塊，伸縮桿上端設(shè)置凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置與凸塊相對應(yīng)的卡孔。
3.如權(quán)利要求1所述的變電站直流放油保護控制裝置，其特征在于:所述伸縮桿下部設(shè)置三腳支架。
4.如權(quán)利要求3所述的變電站直流放油保護控制裝置，其特征在于:所述伸縮桿為中空結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求2所述的變電站直流放油保護控制裝置，其特征在于:所述套筒內(nèi)底部設(shè)置導(dǎo)流板，套筒底部的孔與穿過伸縮桿的油管連接。
6.使用權(quán)利要求1中的裝置的保護方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)先將變壓器油箱底部放油孔周側(cè)清理干凈； 2)將套筒放置在伸縮桿上部的凹槽內(nèi)，將油管放入儲油罐； 3)將套筒上端的吸盤對準(zhǔn)油箱底部放油孔處，調(diào)節(jié)套筒使套筒內(nèi)的螺栓套頭套裝在放油螺栓上； 4)手握伸縮桿進行轉(zhuǎn)動，進行轉(zhuǎn)動的同時手向上推動使吸盤緊貼在油箱放油孔處，能夠防止變壓器油從油箱與吸盤之間漏出； 5)當(dāng)放油螺栓卸掉后，停止轉(zhuǎn)動伸縮桿，左手繼續(xù)保持向上推動使吸盤緊貼在油箱放油孔處，能夠防止變壓器油從油箱與吸盤之間漏出； 6)右手操作控制器使吸盤下的環(huán)形電磁鐵通電將本裝置吸附在油箱底部，環(huán)形電磁鐵壓在吸盤周側(cè)防止變壓器油從油箱與吸盤之間漏出； 7)操作控制器使套筒內(nèi)的電磁套通電，電磁套將磁性推桿吸入電磁套內(nèi)，彈簧被壓縮，磁性推桿將滑桿向下帶動，放油螺栓下降不會頂在放油孔處，不會堵塞放油孔，同時調(diào)節(jié)三角支架，使伸縮桿站立穩(wěn)定。
【文檔編號】F16K31/06GK104265911SQ201410534767
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】羅大虎 申請人:國網(wǎng)河南省電力公司南陽供電公司