防堵塞導(dǎo)流膨脹節(jié)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防堵塞導(dǎo)流膨脹節(jié)，解決了現(xiàn)有膨脹節(jié)存在的易堵塞、易泄露損壞、可靠性差、使用壽命短的問題。技術(shù)方案包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)的下部與外環(huán)的上部套裝，所述套裝部分外裝有非金屬織物蒙皮或金屬波紋管的密封裝置，所述外環(huán)的中部管壁上連接有多個導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的出口處對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)流裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝維護(hù)簡便、可靠性高、可對輸送介質(zhì)進(jìn)行導(dǎo)流，有效防止固體顆粒在膨脹節(jié)死區(qū)集聚、堵塞問題發(fā)生，提高膨脹節(jié)使用壽命。
【專利說明】防堵塞導(dǎo)流膨脹節(jié)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于氣固兩相流的膨脹節(jié)。

【背景技術(shù)】
[0002]膨脹節(jié)在石油、化工、電力、冶金等各個領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，技術(shù)成熟，使用效果好，普通膨脹節(jié)通常具有減振、吸收位移的功能，其通常結(jié)構(gòu)為套裝的內(nèi)環(huán)和外環(huán)，所述套裝部分外設(shè)裝有非金屬織物蒙皮或金屬波紋管的密封裝置，密封裝置的密封腔內(nèi)填充纖維織物、保溫棉等填料，用于減振和吸收移位。這種結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致氣固兩相流在通過膨脹節(jié)的中部收縮段時，在其局部易產(chǎn)生渦流現(xiàn)象，在輸送介質(zhì)的不斷沖刷下，膨脹節(jié)極易損壞，導(dǎo)致泄漏。同樣是由于普通膨脹節(jié)的密封裝置的結(jié)構(gòu)形式，導(dǎo)致內(nèi)環(huán)和外環(huán)套裝間隙處存在死區(qū)，輸送介質(zhì)的固體顆粒易在死區(qū)集聚，經(jīng)常導(dǎo)致膨脹節(jié)堵塞，特別是在物料濕度較大時，膨脹節(jié)堵塞的情況更為嚴(yán)重，導(dǎo)致膨脹節(jié)無法發(fā)揮應(yīng)具有的作用，致使設(shè)備、管道因振動或位移未及時吸收而損壞。此外在輸送易燃物質(zhì)時，由于易燃物質(zhì)的堆積、摩擦、渦流等現(xiàn)象的存在，極易導(dǎo)致易燃物質(zhì)自燃或爆炸，引發(fā)安全事故。
[0003]針對以上膨脹節(jié)在生產(chǎn)過程中存在的問題，一般通過增加疏松口、監(jiān)視口、檢查口等方法來定期或不定期進(jìn)行檢查、疏松，增加了生產(chǎn)成本及勞動強度。即便如此，也無法徹底解決以上問題，致使膨脹節(jié)經(jīng)常性堵死或損壞，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性，嚴(yán)重者影響生產(chǎn)安全。因此急需可降低生產(chǎn)成本、勞動強度、提高安全系數(shù)并且能有效徹底解決上述問題的一種膨脹節(jié)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝維護(hù)簡便、可靠性高、可對輸送介質(zhì)進(jìn)行局部降速或增速，并進(jìn)行導(dǎo)流，使輸送介質(zhì)快速順利通過膨脹節(jié)，有效防止固體顆粒在膨脹節(jié)死區(qū)集聚、堵塞問題發(fā)生，提高膨脹節(jié)使用壽命的防堵塞導(dǎo)流膨脹節(jié)。
[0005]技術(shù)方案包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)的下部與外環(huán)的上部套裝，所述套裝部分外設(shè)裝有非金屬織物蒙皮或金屬波紋管的密封裝置，所述外環(huán)的中部管壁上連接有多個導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的出口處對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)流裝置。
[0006]所述密封裝置中非金屬織物蒙皮或金屬波紋管內(nèi)側(cè)的密封腔連接有密封管，所述密封腔經(jīng)內(nèi)環(huán)和外環(huán)套裝處的間隙與外環(huán)內(nèi)的腔體連通。
[0007]所述外環(huán)的下部直徑小于外環(huán)的上部直徑，外環(huán)的中部管壁的傾斜角度α為5?30。。
[0008]所述導(dǎo)流管應(yīng)與介質(zhì)輸送方向的角度β為30?60
[0009]所述內(nèi)環(huán)和外環(huán)套裝處的間隙控制在l_20mm。
[0010]所述導(dǎo)流裝置為安裝在外環(huán)中部內(nèi)側(cè)管壁上的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板由頂板和側(cè)板組成，所述頂板固定在外環(huán)中部內(nèi)側(cè)管壁上且高度不低于導(dǎo)流管出口處的高度，所述側(cè)板的上端與頂板連接，下端位于導(dǎo)流管的出口處的下方并與外環(huán)下部的內(nèi)側(cè)管壁具有第一間隙LI。
[0011 ] 所述頂板和/或側(cè)板上均開有吹堵口。
[0012]所述頂板上的吹堵口的方向與介質(zhì)輸送方向的角度Y為O?60°，所述側(cè)板上吹堵口的方向與介質(zhì)輸送方向的角度δ為15?75°。
[0013]所述吹堵口為倒梯形，入口直徑小于出口直徑。
[0014]所述吹堵口的出口直徑為輸送介質(zhì)平均直徑的70%?90%，且不小于2mm ;吹堵口的入口直徑為輸送介質(zhì)平均直徑的50%?80%,且不小于1mm。
[0015]所述側(cè)板中部距離導(dǎo)流管的出口處管壁具有第二間隙L2，所述第一間隙LI小于第二間隙L2、且大于所述吹堵口的入口直徑。
[0016]所述導(dǎo)流板為沿外環(huán)內(nèi)側(cè)壁面周向一體布置或者與導(dǎo)流管出口處對應(yīng)布置。
[0017]所述導(dǎo)流裝置為與安裝在外環(huán)中部內(nèi)側(cè)壁面上的導(dǎo)流內(nèi)管，所述導(dǎo)流內(nèi)管的入口與所述導(dǎo)流管的出口連通，所述導(dǎo)流內(nèi)管的出口沿外環(huán)壁面垂直向下。
[0018]發(fā)明人對現(xiàn)有膨脹節(jié)存在的問題進(jìn)行了深入研究，針對沖刷問題主要存在于外環(huán)中部的收縮段，因此在外環(huán)中部的管壁上均勻連接多個導(dǎo)流管，并在所述導(dǎo)流管的出口處對應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流裝置。通過增設(shè)的導(dǎo)流裝置對輸送介質(zhì)進(jìn)行導(dǎo)流，解決局部易產(chǎn)生的渦流及介質(zhì)對管壁的沖刷而造成膨脹節(jié)的磨損。所述導(dǎo)流管應(yīng)與介質(zhì)輸送方向的角度β為30?60°，導(dǎo)流管數(shù)量為多個時宜對稱布置，保證導(dǎo)流風(fēng)均勻。
[0019]針對易堵塞的問題，發(fā)明人取消了過去密封腔內(nèi)內(nèi)填充纖維織物、保溫棉等填料的結(jié)構(gòu)形式，而是通過密封管向密封腔內(nèi)持續(xù)通入一定壓力的氣流(又稱密封風(fēng))，保持密封腔內(nèi)壓力，密封風(fēng)壓力略大于介質(zhì)輸送壓力，可避免輸送介質(zhì)中的固體顆粒物沿內(nèi)環(huán)和外環(huán)間的間隙(又稱密封環(huán))進(jìn)入密封腔內(nèi)或在內(nèi)外環(huán)間隙處堆集，導(dǎo)致膨脹節(jié)堵塞；同時在外環(huán)的中部收縮段側(cè)形成氣流，改變輸送介質(zhì)的局部流向，防止輸送介質(zhì)直接沖擊外環(huán)中部，導(dǎo)致局部管壁磨損甚至損壞。密封風(fēng)增強和優(yōu)化了密封環(huán)與外環(huán)中部管壁之間的流動，防止輸送介質(zhì)的集聚和產(chǎn)生渦流。
[0020]所述密封管優(yōu)選為2?4個，最好對稱布置，在密封壓力小于等于0.04MPa以下時密封裝置采用非金屬織物蒙皮進(jìn)行密封，當(dāng)密封壓力大于0.04MPa時采用金屬波紋管密封。
[0021]所述導(dǎo)流裝置為安裝在外環(huán)中部內(nèi)側(cè)管壁上的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板由頂板和側(cè)板組成，所述頂板固定在外環(huán)中部內(nèi)側(cè)管壁上且高度不低于導(dǎo)流管出口處的高度，所述側(cè)板的上端與頂板連接，下端位于導(dǎo)流管的出口處的下方并與外環(huán)下部的內(nèi)側(cè)管壁具有第一間隙LI。導(dǎo)流板的設(shè)置具有三個作用:(I)可起到保護(hù)外環(huán)中部管壁，防止其被輸送介質(zhì)直接沖刷的目的，(2)到由導(dǎo)流管通入的氣流進(jìn)行導(dǎo)向作用，使其沿第一間隙LI向下貼壁流動保證外環(huán)下部的管壁，避免潮濕的輸送介質(zhì)中的固體顆粒物粘結(jié)在管壁上造成堵塞問題的發(fā)生；(3)對進(jìn)入外環(huán)的輸送介質(zhì)具有導(dǎo)向作用，使其在導(dǎo)流板的作用下沿管中心向下流動，減少其沖刷外環(huán)下部管壁的可能。
[0022]進(jìn)一步的，在頂板和/或側(cè)板上均開吹堵口可以使經(jīng)由導(dǎo)流管通入的氣流部分通過吹堵口吹出，從而將落入導(dǎo)流板附近的固體顆粒向管中心吹動，以改變輸送介質(zhì)的流動方向和速度，進(jìn)一步降低輸送介質(zhì)在外環(huán)中部附近的速度，降低輸送介質(zhì)對過渡板的沖刷，提高膨脹節(jié)的使用壽命。所述吹堵口還可以增強導(dǎo)流板附近輸送介質(zhì)流化程度，防止由于導(dǎo)流板直徑小于內(nèi)環(huán)直徑而導(dǎo)致輸送介質(zhì)在此處集聚。進(jìn)一步的，優(yōu)選所述頂板上吹堵口的方向與介質(zhì)輸送方向的角度Y為0-60° ,優(yōu)選所述側(cè)板上吹堵口的方向與介質(zhì)輸送方向的角度S為15-75°以避免局部產(chǎn)生渦流。
[0023]所述吹堵口為倒梯形，入口直徑小于出口直徑，這種結(jié)構(gòu)可降低來自導(dǎo)流管的導(dǎo)流風(fēng)的風(fēng)速，防止速度過高致使導(dǎo)流風(fēng)對輸送介質(zhì)產(chǎn)生返混、渦流現(xiàn)象，也可避免將輸送介質(zhì)直接吹至導(dǎo)流板或密封環(huán)上時，造成導(dǎo)流板或密封環(huán)磨損。
[0024]優(yōu)選所述吹堵口入口直徑小于導(dǎo)流板與外環(huán)之間的第一間隙LI，
[0025]所述側(cè)板中部距離導(dǎo)流管的出口處管壁具有第二間隙L2(優(yōu)選為2-10mm)，所述第一間隙LI小于第二間隙L2、且大于所述吹堵口的入口直徑。第一間隙LI小于大于所述吹堵口的入口直徑的原因是即使有小粒徑范圍的輸送介質(zhì)意外經(jīng)吹堵口落入導(dǎo)流板時，能順利沿導(dǎo)流板的第一間隙吹出，避免其在導(dǎo)流板與外環(huán)管壁之間堆集粘結(jié)；所述第一間隙LI小于第二間隙L2是考慮提高來自導(dǎo)流管的導(dǎo)流風(fēng)在導(dǎo)流板出口的導(dǎo)流風(fēng)速度，增強外環(huán)下部的流化程度，防止潮濕固體顆粒在此聚積，同時盡可能的減少導(dǎo)流風(fēng)的使用量。
[0026]作為本發(fā)明的另一個變形，為了方便對現(xiàn)有膨脹節(jié)的簡單改造，導(dǎo)流裝置還可以設(shè)計為管狀，即安裝在外環(huán)中部內(nèi)側(cè)壁面上的導(dǎo)流內(nèi)管所述導(dǎo)流內(nèi)管的入口與所述導(dǎo)流管的出口連通，所述導(dǎo)流內(nèi)管的出口沿外環(huán)壁面垂直向下。這樣導(dǎo)流風(fēng)由導(dǎo)流管吹出來可沿導(dǎo)流內(nèi)管直接向下引出。
[0027]有益效果:
[0028]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制造維護(hù)簡便、不易損壞、可靠性高，既能保證膨脹節(jié)原有的功能，即減振和吸收位移，同時也解決了膨脹節(jié)應(yīng)用在輸送固體介質(zhì)的出現(xiàn)的堵塞、渦流等現(xiàn)象，同時通過導(dǎo)流避免了輸送介質(zhì)對膨脹節(jié)的沖刷，降低膨脹節(jié)的磨損，提高了膨脹節(jié)的使用壽命。本發(fā)明膨脹節(jié)在使用期間無需定期或不定期拆開檢修，降低了生產(chǎn)成本及勞動強度，提供系統(tǒng)運行的安全及穩(wěn)定性。尤其在輸送易燃介質(zhì)時，由于避免了輸送介質(zhì)的堆積、渦流等現(xiàn)象，極大提高了膨脹節(jié)的安全性，延長了膨脹節(jié)的使用壽命，特別適用于輸送介質(zhì)為氣固兩相流的介質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2圖1中I部的局部放大圖。
[0031]圖3為圖1中A-A俯視圖(導(dǎo)流板為沿外環(huán)內(nèi)側(cè)壁面周向一體布置)。
[0032]圖4為圖1中A-A俯視圖(導(dǎo)流板與導(dǎo)流管出口處對應(yīng)布置)。
[0033]圖5是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖6為圖1中II部的局部詳圖。
[0035]圖7為圖6中B-B俯視圖。
[0036]其中:1.內(nèi)環(huán)，2非金屬織物蒙皮，3.密封裝置，3-1.密封腔，4.導(dǎo)流板，4_1.頂板，4-2.側(cè)板，5.外環(huán)，6.導(dǎo)流管，7.密封管，8.外環(huán)上部，9.外環(huán)中部，10.外環(huán)下部，11.吹堵口，12.間隙，13.導(dǎo)流內(nèi)管。

【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步解釋說明:
[0038]實施例1:參照圖1至圖4，內(nèi)環(huán)I的下部與外環(huán)5的上部套裝，外環(huán)5由外環(huán)上部8、外環(huán)中部9和外環(huán)下部10組成，其中，所述外環(huán)下部10直徑小于外環(huán)上部8的直徑，夕卜環(huán)中部9管壁的傾斜角度α為5?30°，所述套裝部分外設(shè)裝有非金屬織物蒙皮2 (或金屬波紋管)的密封裝置3，所述密封裝置3中非金屬織物蒙皮2內(nèi)側(cè)的密封腔3-1連接有密封管7，所述密封腔3-1經(jīng)內(nèi)環(huán)I和外環(huán)5套裝處的間隙12與外環(huán)5內(nèi)的腔體連通，所述內(nèi)環(huán)I和外環(huán)5套裝處的間隙控制在l_20mm。所述外環(huán)中部9管壁上連接有多個導(dǎo)流管6，所述導(dǎo)流管6的出口處對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)流裝置。參見圖2，所述導(dǎo)流裝置為安裝在外環(huán)中部9內(nèi)側(cè)管壁上的導(dǎo)流板4，所述導(dǎo)流板4由頂板4-1和側(cè)板4-2組成，所述頂板4-1固定在外環(huán)中部9內(nèi)側(cè)管壁上且高度不低于導(dǎo)流管6出口處的高度，所述側(cè)板4-2的上端與頂板4-1連接，下端位于導(dǎo)流管6的出口處的下方并與外環(huán)下部10的內(nèi)側(cè)管壁具有第一間隙LI，本實施例中所述頂板4-1和側(cè)板4-2上均開有吹堵口 11，其中，所述頂板4-1上的吹堵口 11的方向與介質(zhì)輸送方向的角度Y為O?60°，所述側(cè)板4-2上吹堵口 11的方向與介質(zhì)輸送方向的角度δ為15?75°。所述吹堵口 11為倒梯形，入口直徑小于出口直徑，優(yōu)選所述吹堵口 11的出口直徑為輸送介質(zhì)平均直徑的70%?90%，且不小于2mm;吹堵口 11的入口直徑為輸送介質(zhì)平均直徑的50%?80%，且不小于1mm。
[0039]所述側(cè)板4-2中部距離導(dǎo)流管6的出口處管壁具有第二間隙L2，所述第一間隙LI小于第二間隙L2、且大于所述吹堵口 11的入口直徑。
[0040]參見圖3,所述導(dǎo)流板4沿外環(huán)5內(nèi)側(cè)壁面周向一體布置或者與導(dǎo)流管出口處對應(yīng)布置。本實施例中截面下外環(huán)5為圓形，因此從截面上看導(dǎo)流板4也沿外環(huán)5壁面一周形成對應(yīng)的圓形，導(dǎo)流風(fēng)可在環(huán)形設(shè)置的導(dǎo)流板4內(nèi)沿徑向流動，保護(hù)外環(huán)中部9和中環(huán)下部10的壁面。同理，若外環(huán)5截面上看為矩形，則導(dǎo)流板4相應(yīng)也為矩形。
[0041]參見圖4，作為本實施例的一個變形，所述導(dǎo)流板4也可與導(dǎo)流管6 —一對應(yīng)設(shè)置，即一個導(dǎo)流管6的出口處設(shè)置一個導(dǎo)流板4。
[0042]工作原理:
[0043]正常使用時，密封風(fēng)經(jīng)多個密封管7持續(xù)通入密封裝置3的密封腔3-1內(nèi)，保持腔內(nèi)壓力略大于輸送介質(zhì)的壓力，使密封管內(nèi)的密封風(fēng)經(jīng)由內(nèi)外環(huán)的間隙12沿外環(huán)5壁面下行，起到保護(hù)外環(huán)壁面的作用，同時密封裝置3也能滿足減振和吸收移位的功能。輸送介質(zhì)(氣固兩相流)由內(nèi)環(huán)I向下通入外環(huán)5，同時導(dǎo)流風(fēng)經(jīng)導(dǎo)流管6送入外環(huán)5內(nèi)并同時被導(dǎo)流板4導(dǎo)向，部分沿導(dǎo)流板4的頂板4-1和側(cè)板4-2上的吹堵口吹出，以降低輸送介質(zhì)在外環(huán)中部9附近的速度以及對外環(huán)中部9壁面的沖刷，其余部分則向下經(jīng)第二間隙L2由第一間隙LI沿壁面向下吹出，增強外環(huán)下部10的流化程度，防止固體顆粒聚積。
[0044]在某一實際項目，輸送介質(zhì)為氣固兩相流，含水率高達(dá)10?12%，采用普通膨脹節(jié)時，在內(nèi)外環(huán)間隙、外環(huán)中部、外環(huán)下部等不同的部位堵塞，致使膨脹節(jié)每天需拆開進(jìn)行清理，堵塞嚴(yán)重時，每天需拆開2?3次。且由于渦流情況的發(fā)生，導(dǎo)致膨脹節(jié)磨損嚴(yán)重，尤其局部堵塞，加劇了渦流程度，加速了膨脹節(jié)的磨損，外環(huán)中部磨損情況尤其嚴(yán)重，從而導(dǎo)致泄漏，膨脹節(jié)的使用壽命基本超不過2個月。后更換本發(fā)明的膨脹節(jié)后，連續(xù)使用半年，均未發(fā)生堵塞情況，且膨脹節(jié)基本沒有磨損，大大提高了膨脹節(jié)的使用壽命和生產(chǎn)的安全穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本。
[0045]實施例2
[0046]除導(dǎo)流裝置與實施例1中不同外，其余同實施例1。所述導(dǎo)流裝置為與安裝在外環(huán)中部9內(nèi)側(cè)壁面上的導(dǎo)流內(nèi)管13，所述導(dǎo)流內(nèi)管13的入口與所述導(dǎo)流管6的出口連通，所述導(dǎo)流內(nèi)管13的出口沿外環(huán)5壁面垂直向下。進(jìn)一步的，根據(jù)需要也可以在導(dǎo)流內(nèi)管13上開設(shè)吹堵口 U。導(dǎo)流管6引出的導(dǎo)流風(fēng)經(jīng)由吹堵口 11和導(dǎo)流內(nèi)管13的出口引出。
【權(quán)利要求】
1.一種防堵塞導(dǎo)流膨脹節(jié)，包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)的下部與外環(huán)的上部套裝，所述套裝部分外設(shè)裝有非金屬織物蒙皮或金屬波紋管的密封裝置，其特征在于，所述外環(huán)的中部管壁上連接有多個導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的出口處對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)流裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的防堵塞導(dǎo)流膨脹節(jié)，其特征在于，所述密封裝置中非金屬織物蒙皮或金屬波紋管內(nèi)側(cè)的密封腔連接有密封管，所述密封腔經(jīng)內(nèi)環(huán)和外環(huán)套裝處的間隙與外環(huán)內(nèi)的腔體連通。
3.如權(quán)利要求1所述防堵塞導(dǎo)流膨脹節(jié)，其特征在于，所述外環(huán)的下部直徑小于外環(huán)的上部直徑，外環(huán)的中部管壁的傾斜角度α為5?30°。
4.如權(quán)利要求1所述防堵塞導(dǎo)流膨脹節(jié)，其特征在于，所述導(dǎo)流管應(yīng)與介質(zhì)輸送方向的角度β為30?60
5.如權(quán)利要求1所述的防堵塞導(dǎo)流膨脹節(jié)，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)和外環(huán)套裝處的間隙控制在l-20mm。
6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的防堵塞導(dǎo)流膨脹節(jié)，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置為安裝在外環(huán)中部內(nèi)側(cè)管壁上的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板由頂板和側(cè)板組成，所述頂板固定在外環(huán)中部內(nèi)側(cè)管壁上且高度不低于導(dǎo)流管出口處的高度，所述側(cè)板的上端與頂板連接，下端位于導(dǎo)流管的出口處的下方并與外環(huán)下部的內(nèi)側(cè)管壁具有第一間隙LI。
7.如權(quán)利要求6所述的防堵塞導(dǎo)流膨脹節(jié)，其特征在于，所述頂板和/或側(cè)板上均開有吹堵口。
8.如權(quán)利要求7所述的防堵塞導(dǎo)流膨脹節(jié)，其特征在于，所述頂板上的吹堵口的方向與介質(zhì)輸送方向的角度Y為O?60。，所述側(cè)板上吹堵口的方向與介質(zhì)輸送方向的角度δ 為 15 ?75°。
9.如權(quán)利要求7或8所述的防堵塞導(dǎo)流膨脹節(jié)，其特征在于，所述吹堵口為倒梯形，入口直徑小于出口直徑。
10.如權(quán)利要求9所述的防堵塞導(dǎo)流膨脹節(jié)，其特征在于，所述吹堵口的出口直徑為輸送介質(zhì)平均直徑的70%?90%，且不小于2mm ;吹堵口的入口直徑為輸送介質(zhì)平均直徑的50%?80%，且不小于I臟。
11.如權(quán)利要求6所述的防堵塞導(dǎo)流膨脹節(jié)，其特征在于，所述側(cè)板中部距離導(dǎo)流管的出口處管壁具有第二間隙L2，所述第一間隙LI小于第二間隙L2、且大于所述吹堵口的入口直徑。
12.如權(quán)利要求6所述的防堵塞導(dǎo)流膨脹節(jié)，其特征在于，所述導(dǎo)流板為沿外環(huán)內(nèi)側(cè)壁面周向一體布置或者與導(dǎo)流管出口處 對應(yīng)布置。
13.如權(quán)利要求1-5任一項所述的防堵塞導(dǎo)流膨脹節(jié)，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置為與安裝在外環(huán)中部內(nèi)側(cè)壁面上的導(dǎo)流內(nèi)管，所述導(dǎo)流內(nèi)管的入口與所述導(dǎo)流管的出口連通，所述導(dǎo)流內(nèi)管的出口沿外環(huán)壁面垂直向下。
【文檔編號】F16L27/12GK104295831SQ201410538758
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】胡建勛, 張洪偉, 章安杰, 劉三軍, 汪明華, 蔡曉峰, 孫玉霞, 姜霞, 孟歡歡 申請人:中國五環(huán)工程有限公司