本發(fā)明涉及建筑工程支架技術領域，具體涉及一種豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架。

背景技術：
現(xiàn)代工業(yè)或者民用建筑，業(yè)主對建筑的功能需求越來越多，需求質量越來越高，眾多的功能需求需要借助各種管道來實現(xiàn)。隨著建筑的層數(shù)越來越多，建筑的體積越來越大，高度越來越高，從而使得越來越多的豎向垂直立管道，特別是直徑規(guī)格大于DN300mm的豎向大口徑垂直立管道被使用到工業(yè)與民用建筑中。這些豎向大口徑垂直立管道是通過管道支架來安裝固定在建筑結構中。對于豎向大口徑垂直立管道，特別是循環(huán)冷卻水管道、空調循環(huán)水管，其管道安裝支架的制作及安裝技術解決方案，是按照國家建筑標準設計圖集《室內管道支架及吊架03S402》(中國建筑標準設計研究院組織編制，中國計劃出版社2007年出版)中第86頁和第87頁的要求來進行的。上述管道支架包括設置在豎向大口徑垂直立管道側的支架型鋼和用于將豎向大口徑垂直立管道綁附固定在支架型鋼上的扁鋼肋板。使用中，豎向大口徑垂直立管道的荷載通過安設在管道上的扁鋼肋板傳遞至支架型鋼上，支架型鋼再將豎向大口徑垂直立管道的荷載傳遞至建筑結構樓板上，也即為上述管道支架采用的是落地生根承重方式。上述管道支架用于安裝固定普通管道具有良好的固定效果，但對于豎向大口徑垂直立管道，其存在以下技術問題：1、由于采用在建筑結構樓板上落地生根承重方式，管道支架須搭設在建筑樓板上，一旦豎向大口徑垂直立管道安設在無樓板部位，如管井內或建筑外墻上，該管道支架將無法使用，因此，該管道支架的安設使用范圍受到較大限制。2、由于采用在建筑結構樓板上落地生根承重方式，支架型鋼和豎向大口徑垂直立管道的荷載均通過建筑樓板來承擔，受限于下部樓板的可承載力值，上述管道支架僅適用DN300mm直徑及以下規(guī)格的豎向垂直立管道，因此，該管道支架的適用管徑范圍受到較大限制。3、由于豎向大口徑垂直立管道投入使用后，其會因氣溫和管內運行時水溫變化而出現(xiàn)伸縮效應。當豎向大口徑垂直立管道隨溫度變化伸長時，各層豎向大口徑垂直立管道，除垂直立管道最底部支架上端的扁鋼肋板不出現(xiàn)移位懸空現(xiàn)象外，其余部位的支架上端的扁鋼肋板均出現(xiàn)程度不同的懸空移位現(xiàn)象，離立管底部越遠的扁鋼肋板的位移懸空空隙越大，使得安設在各樓層的管道支架并未全部起到承擔荷載的作用；當豎向大口徑垂直立管道隨溫度變化縮短時，除立管道最頂部處支架上的扁鋼肋板不會出現(xiàn)移位懸空現(xiàn)象外，其余部位支架上的扁鋼肋板均出現(xiàn)程度不同的懸空移位現(xiàn)象，離立管頂層越遠支架上的扁鋼肋板的位移懸空空隙越大，也使得安設在各樓層的管道支架并未全部起到承擔荷載的作用。因此，使用中，該管道支架荷載承擔能力受溫度變化的影響較大。4、由于該管道支架的構造形式，在豎向大口徑垂直立管道使用中，本應均勻分散在各層立管支架上的荷載，在管道伸長時，管道荷載集中到垂直立管道底部支架的樓板上，在管道縮短時，管道荷載集中到垂直立管道頂部支架的樓板上，這對建筑主體結構的受力安全極為不利。中華人民共和國國家知識產(chǎn)權局于2014年03月19日公開的公開號為CN203488844U的一種垂直保溫管道導向支架，CN203488844U中針對已有傳統(tǒng)的保溫管道支架只適用于水平保溫管道，不適用于大口徑保溫立管，僅可限制管道水平位移，不能限制管道角位移的技術問題，公開了一種垂直保溫管道導向支架，包括導向肋板、限位塊、橡膠墊層、固定肋板和支座,限位塊上設有限位槽；導向肋板一端焊接在保溫的金屬管道外圍，另一端伸入到限位槽內；所述橡膠墊層設置在導向肋板與限位塊之間，導向肋板與墊設的橡膠墊層之間留有位移空隙；限位塊固定于固定肋板上，固定肋板固定于支座上，支座固定于混凝土支墩上。其滿足導向支架定義，結構簡單，現(xiàn)場制作方便。在管井等狹小空間內安裝方便，適合大口徑保溫立管。不過上述垂直保溫管道導向支架主要用于封閉狹小管道井內的垂直保溫管道導向支架，其采用了混凝土支墩來承接支座及垂直保溫管道的載荷，顯然不適用于現(xiàn)代工業(yè)或者民用建筑的豎向大口徑垂直立管道的管道支架。中華人民共和國國家知識產(chǎn)權局于2011年08月03日公開的公開號為CN201916600U的一種大口徑水平管沿墻安裝的管道托架，CN201916600U中針對已有大口徑水平管沿墻安裝的管道托架最大的管道支架及管卡公稱直徑僅為DN300的技術問題，公開了一種大口徑水平管沿墻安裝的管道托架，一種大口徑水平管沿墻安裝的管道托架，弧形鋼板3A包住大口徑水平管4A，弧形鋼板3A通過短管2A與預先埋設在鋼筋混凝土墻5A里的鋼板1A固定。其解決了大口徑水平管沿墻安裝的支撐問題，具有安裝方便、成本低廉、美觀等優(yōu)點。不過上述大口徑水平管沿墻安裝的管道托架僅適用于鋼筋混凝土墻5A預先埋設鋼板1A的安裝大口徑水平管，顯然，不適用于現(xiàn)代工業(yè)或者民用建筑的豎向大口徑垂直立管道的管道支架，其結構也沒有可以借鑒之處。綜上所述，目前公開的用于工業(yè)或者民用建筑安裝大口徑垂直立管道的管道支架，除了落地生根式管道支架外，尚無其他形式的用于工業(yè)或者民用建筑安裝豎向大口徑垂直立管道的管道支架。另外，現(xiàn)有用于安裝固定豎向大口徑垂直立管道的落地生根式管道支架，由于管道支架下須設有建筑結構樓板來給予承擔其荷載，安設使用范圍受到較大限制，且僅適用DN300mm直徑及以下規(guī)格的豎向垂直立管道的安裝固定。使用中，此管道支架荷載承擔能力受溫度變化的影響較大，管道荷載易集中到垂直立管道底部或頂部支架的樓板上，對建筑主體結構的受力安全產(chǎn)生極為不利的技術問題，不適用于高層及超高層建筑中豎向大口徑垂直立管道的安裝。因此，就需要一種適用于高層及超高層建筑中豎向大口徑垂直立管道安裝的附著式懸挑承重支架，來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種不需要使用建筑結構樓板作為承重的豎向大口徑垂直立管道安裝的附著式懸挑承重支架，從而進一步增強管道支架用于在高層及超高層建筑中安裝豎向大口徑垂直立管道的適用性。本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案是：豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架，包括承重管卡、兩組承重支架、支架連桿，承重支架包括水平懸挑梁,豎向斜撐桿,設置在建筑結構墻體上的第一墻體生根裝置、第二墻體生根裝置，水平懸挑梁的一端連接第一墻體生根裝置，豎向斜撐桿的一端連接水平懸挑梁，另一端連接第二墻體生根裝置，兩組承重支架的水平懸挑梁之間通過兩根或兩根以上平行設置的支架連桿連接；承重管卡包括兩片相互配合設置的半圓形扁鋼肋板,兩片具有半圓形弧面的肋板支承板，兩個肋板抱緊裝置，肋板支承板具有支承板固定孔，兩片肋板支承板通過支承板固定孔呈相互配合固定在水平懸挑梁和支架連桿上；兩片半圓形扁鋼肋板對應設置在肋板支承板上，兩片半圓形扁鋼肋板通過肋板抱緊裝置連接。進一步，豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架，還包括兩根水平斜拉桿，第三墻體生根裝置，第四墻體生根裝置，第三墻體生根裝置、第四墻體生根裝置對應設置在兩組承重支架外側的建筑結構墻體上，兩根水平斜拉桿的一端對應連接第三墻體生根裝置、第四墻體生根裝置，兩根水平斜拉桿的另一端對應連接兩組承重支架的水平懸挑梁。進一步，豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架的水平斜拉桿為槽鋼構件。進一步，豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架的水平懸挑梁、豎向斜撐桿、支架連桿均為槽鋼構件。進一步，豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架的第一墻體生根裝置、第二墻體生根裝置為預埋式生根錨板、膨脹錨栓式生根錨板中的一種或者它們的組合。進一步，豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架的第三墻體生根裝置、第四墻體生根裝置為預埋式生根錨板、膨脹錨栓式生根錨板中的一種或者它們的組合。本發(fā)明的豎向大口徑垂直立管道安裝的附著式懸挑承重支架，不僅適用于建筑工程中管道直徑規(guī)格大于DN300mm的豎向大口徑垂直立管道的安裝固定，同樣還適用于直徑規(guī)格小于等于DN300mm豎向垂直立管道的懸挑安裝固定。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明的豎向大口徑垂直立管道安裝的附著式懸挑承重支架，由于采用由帶肋板抱緊裝置的扁鋼肋板和具有良好剛度的肋板支承板相結合共同構成承重管卡，其具有良好、穩(wěn)定的荷載承擔能力，同時實現(xiàn)將豎向大口徑垂直立管道的載荷的均勻分散，通過兩組承重支架傳遞給建筑結構墻體；由于采用兩組由水平懸挑梁、豎向斜撐桿、第一墻體生根裝置、第二墻體生根裝置構成的雙三角形狀立體穩(wěn)定結構與建筑結構墻體連接，達到能有效承載豎向大口徑垂直立管道的載荷，實現(xiàn)對豎向大口徑垂直立管道4的懸挑承重，因此解決了現(xiàn)有技術的豎向大口徑垂直立管道安裝固定支架存在需要建筑結構樓板提供生根承重面，所產(chǎn)生使用范圍和適用范圍均受到較大的限制，管道支架荷載承擔能力受溫度變化的影響較大，對建筑主體結構的受力安全極為不利的技術問題。從整體上看，本發(fā)明的豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架，不需要設置建筑結構樓板提供生根承重面，特別適合于管道直徑規(guī)格大于DN300mm的豎向大口徑垂直立管道的安裝固定。其具有制作成本低，安裝難度小，工程費用低，適用范圍廣等優(yōu)點。2、本發(fā)明的豎向大口徑垂直立管道安裝的附著式懸挑承重支架，由于其采用兩根水平斜拉桿從兩個側面固定承重支架，從而進一步提高懸挑承重支架側向的結構穩(wěn)定性和受力能力。3、本發(fā)明的豎向大口徑垂直立管道安裝的附著式懸挑承重支架，由于可以采用預埋式生根錨板或者膨脹錨栓式生根錨板作為第一墻體生根裝置、第二墻體生根裝置、第三墻體生根裝置、第四墻體生根裝置，可有效減免為管道支架設置專門結構樓板來給予承擔其荷載，，從而進一步降低建筑結構樓板混凝土澆筑的施工成本和施工難度，同時，使本發(fā)明的豎向大口徑垂直立管道安裝的附著式懸挑承重支架不僅適用于高層及超高層建筑事先有預埋式生根錨板的建筑墻體處安裝固定豎向大口徑垂直立管道，還適用于高層及超高層建筑事先沒有預埋式生根錨板的建筑墻體處安裝固定豎向大口徑垂直立管道；由于本發(fā)明的第一墻體生根裝置、第二墻體生根裝置、第三墻體生根裝置、第四墻體生根裝置可以均采用膨脹錨栓式生根錨板，因此，本發(fā)明不局限于用于安裝豎向大口徑垂直立管道，只要是豎向垂直立管道均可采用本發(fā)明的豎向大口徑垂直立管道安裝的附著式懸挑承重支架進行安裝固定；從而進一步提高本發(fā)明的使用范圍和適用范圍。附圖說明圖1為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為本發(fā)明的承重支架的俯視結構示意圖。圖3為本發(fā)明的承重管卡的俯視結構示意圖。圖4為本發(fā)明的預埋式生根錨板構件的結構示意圖。圖5為本發(fā)明的膨脹錨栓式生根錨板構件的結構示意圖。圖6為CN201916600U公開的一種大口徑水平管沿墻安裝的管道托架的結構示意圖。圖7為CN201916600U公開的一種大口徑水平管沿墻安裝的管道托架的A--A剖面圖。圖1至圖4圖中附圖標記分別表示為：圖1至圖3圖中附圖標記分別表示為：1-承重支架，2-承重管卡，3-支架連桿，4-豎向大口徑垂直立管道，5-建筑結構墻體,101-水平懸挑梁，102-豎向斜撐桿，103-第一墻體生根裝置，104-第二墻體生根裝置，105-第三墻體生根裝置，106-第四墻體生根裝置，107-水平斜拉桿，108-預埋式生根錨板的鋼板塊，109-預埋式生根錨板的橫向彎曲生根鋼筋，110-預埋式生根錨板的豎向彎曲生根鋼筋，111-膨脹錨栓式生根錨板的鋼板塊，112-膨脹錨栓，201-扁鋼肋板，202-肋板支承板，203-肋板抱緊裝置，204-支承板固定孔。圖5至圖6圖中附圖標記分別表示為：1A-鋼板，2A-短管，3A-弧形鋼板，4A-大口徑水平管，5A-鋼筋混凝土墻。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖1至圖3所示，豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架，包括承重管卡2、兩組承重支架1、支架連桿3，承重支架1包括水平懸挑梁101,豎向斜撐桿102,設置在建筑結構墻體上的第一墻體生根裝置103、第二墻體生根裝置104，水平懸挑梁101的一端連接第一墻體生根裝置103，豎向斜撐桿102的一端連接水平懸挑梁101，另一端連接第二墻體生根裝置104，兩組承重支架1的水平懸挑梁101之間通過兩根或兩根以上平行設置的支架連桿3連接；承重管卡2包括兩片相互配合設置的半圓形扁鋼肋板201,兩片具有半圓形弧面的肋板支承板202，兩個肋板抱緊裝置203，肋板支承板202具有支承板固定孔204，兩片肋板支承板202通過支承板固定孔204呈相互配合固定在水平懸挑梁101和支架連桿3上；兩片半圓形扁鋼肋板201對應設置在肋板支承板202上，兩片半圓形扁鋼肋板201通過肋板抱緊裝置203連接。當然，如圖1至圖3所示，本發(fā)明在實施時還包括豎向大口徑垂直立管道4,用于將肋板支承板202固定在水平懸挑梁101和支架連桿3上的螺栓及螺母。本發(fā)明實施時，本領域的技術人員根據(jù)所要安裝的豎向大口徑垂直立管道4的重量、長度、直徑選擇合適規(guī)格的支架連桿3、水平懸挑梁101,豎向斜撐桿102、第一墻體生根裝置103、第二墻體生根裝置104、扁鋼肋板201、肋板支承板202、肋板抱緊裝置203。本發(fā)明的第一墻體生根裝置103和第二墻體生根裝置104可以是預埋式生根錨板，也可以是膨脹錨栓式生根錨板。其中，預埋式生根錨板，由預埋式生根錨板的鋼板塊及焊接連接在預埋式生根錨板的鋼板塊108底部的預埋式生根錨板的橫向彎曲生根鋼筋109和預埋式生根錨板的豎向彎曲生根鋼筋110構成。預埋式生根錨板的橫向彎曲生根鋼筋109和豎向彎曲生根鋼筋110起著在結構剪力墻中生根作用，預埋式生根錨板的鋼板塊108起著將生根鋼筋與支架槽鋼連接起來的橋梁作用。采用預埋式生根錨板作為第一墻體生根裝置103和第二墻體生根裝置104，需要在建筑結構主體進行施工時，就將其安設在建筑結構墻體5的受力鋼筋上，并隨同結構主體的混凝土澆筑，而成為建筑結構墻體5上的一部分。膨脹錨栓式生根錨板，如圖5所示，其由膨脹錨栓式生根錨板的鋼板塊111和設置在膨脹錨栓式生根錨板鋼板塊111上的膨脹錨栓112構成，使用時，通過膨脹錨栓112將膨脹錨栓式生根錨板的鋼板塊111生根固定在建筑結構墻體上。采用膨脹錨栓式生根錨板作為第一墻體生根裝置103和第二墻體生根裝置104，可以在建筑結構主體施工完后，進行管道安裝時再安設膨脹錨栓式生根錨板，從而避免了采用預埋式生根錨板時，需要在建筑物進行結構主體砼澆注階段時，就應進行錨板的預埋，當出現(xiàn)管道因故修改或調整布置走向時，而可能造成前期配合建筑主體結構施工所安設的預埋式錨板報廢。本領域的技術人員根據(jù)所要安裝的豎向大口徑垂直立管道4的重量、長度、直徑選擇是采用預埋式生根錨板，還是采用膨脹錨栓式生根錨板作為第一墻體生根裝置103和第二墻體生根裝置104，當然也可以第一墻體生根裝置103采用預埋式生根錨板，第二墻體生根裝置104采用膨脹錨栓式生根錨板的實施方式。如圖1至圖3所示，將兩根水平懸挑梁101沿著垂直于建筑結構墻體的方向焊接連接在對應的第一墻體生根裝置103。本領域的技術人員根據(jù)工程實施的需要在兩根水平懸挑梁101選擇合適的豎向斜撐桿102焊接連接點，將兩根豎向斜撐桿102的一端對應焊接連接兩根水平懸挑梁101，它們的另一端對應焊接連接第二墻體生根裝置104。通過上述實施構成兩組由水平懸挑梁101、豎向斜撐桿102、第一墻體生根裝置103、第二墻體生根裝置104構成的承重支架1，上述承重支架1和建筑結構墻體結合形成由水平懸挑梁101構成水平面，豎向斜撐桿102構成豎向斜面，生根處建筑墻體構成垂直面的整體三角形狀立體穩(wěn)定結構，加上各連接點的焊接連接剛性連接結構，該三角形狀立體穩(wěn)定結構屬于受力幾何不變體系中的超靜定穩(wěn)定結構，具有良好的結構穩(wěn)定性和支撐的剛度。如果管道荷載過大時，則還可以在水平懸挑梁101的下方再設置一根豎向斜撐桿102，以增加支架的受力值及剛度和結構穩(wěn)定性。如圖2所示，根據(jù)豎向大口徑垂直立管道4工程實施的具體情況，在兩根水平懸挑梁101靠近建筑結構墻體的部位選擇焊接連接點，采用一根支架連桿3將兩根水平懸挑梁101焊接連接起來。沿著兩組承重支架1的開口處，將豎向大口徑垂直立管道4移動到前述設置好的支架體中，貼著遠離建筑結構墻體的豎向大口徑垂直立管道4的外沿，采用一根支架連桿3焊接連接兩根水平懸挑梁101，將豎向大口徑垂直立管道4封閉在支架體中。由于豎向大口徑垂直立管道4與水平懸挑梁101及支架連桿3之間留有空隙，因此，也不會出現(xiàn)由于豎向大口徑垂直立管道4的熱脹冷縮影響到豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架的結構穩(wěn)定性發(fā)生。為了提高兩組承重支架1結構的穩(wěn)定性，可采用在管道4的每一側設置二根支架連桿3的方式，來增加支架的受力及剛度和結構穩(wěn)定性。如圖3所示，在兩根支架連桿3處的水平懸挑梁101上以相互配合的方式將兩片肋板支承板202通過支承板固定孔204固定在水平懸挑梁101和支架連桿3上。肋板支承板202的的固定方式是在水平懸挑梁101和支架連桿3上設置有和支承板固定孔204相適配的通孔，通過螺栓將肋板支承板202固定在水平懸挑梁101和支架連桿3上。上述肋板支承板202用于將固定豎向大口徑垂直立管道的扁鋼肋板201承載的管道荷載傳遞給水平懸挑梁101及支架連桿3，并最終通過兩組承重支架1傳遞給建筑結構墻體，從而實現(xiàn)豎向大口徑垂直立管道4的無樓板支承。上述肋板支承板202的制作材料通常為鋼材，其也可以采用與鋼材具有相同或相近結構性能的其他材料。如圖1所示，在水平懸挑梁101上方的豎向大口徑垂直立管道4上加裝兩片半圓形扁鋼肋板201，并用肋板抱緊裝置203使兩片半圓形扁鋼肋板201抱緊豎向大口徑垂直立管道4。上述肋板抱緊裝置203可以采用鐵絲，為了便于拆卸和調整兩片半圓形扁鋼肋板201對豎向大口徑垂直立管道4的抱緊程度，優(yōu)選的方式采用與半圓形扁鋼肋板201適配的抱緊螺栓。兩片肋板支承板202相對面的弧度和兩片半圓形扁鋼肋板201基本一致。扁鋼肋板201、肋板抱緊裝置203、肋板支承板202共同構成的承重管卡2。扁鋼肋板201和抱緊裝置203相結合具有良好的豎向大口徑垂直立管道4鎖固能力，扁鋼肋板201和具有良好支撐剛度的肋板支承板202相結合能實現(xiàn)豎向大口徑垂直立管道4支撐固定，并將豎向大口徑垂直立管道4的載荷均勻傳遞給兩組承重支架1；即使豎向大口徑垂直立管道4由于溫度變化出現(xiàn)伸長或者縮短，由于肋板支承板202對扁鋼肋板201的支撐作用和其通過螺栓固定在水平懸挑梁101和支架連桿3上，扁鋼肋板201也不會出現(xiàn)懸空移位，因此，承重管卡2的荷載承擔能力可以保持良好的穩(wěn)定性。使用中，兩片半圓形扁鋼肋板201抱緊豎向大口徑垂直立管道4產(chǎn)生靜摩擦力，這個靜摩擦力將豎向大口徑垂直立管道4的位置鎖定，并通過兩片半圓形扁鋼肋板201將豎向大口徑垂直立管道4的荷載傳遞給設置在其下的兩片肋板支承板202及兩組承重支架1，再傳遞給建筑結構墻體，建筑結構墻體產(chǎn)生反向的支撐作用力，通過兩組承重支架1傳遞給豎向大口徑垂直立管道4，實現(xiàn)豎向大口徑垂直立管道4的無樓板支承。由于兩片半圓形扁鋼肋板201均勻布置在兩片肋板支承板202，肋板支承板202的剛度結構使半圓形扁鋼肋板201承受管荷載后不會出現(xiàn)較大的彎曲變形。使用中，可通過調整抱緊螺栓來調整兩片半圓形扁鋼肋板201的抱緊程度，從而調整扁鋼肋板201對豎向大口徑垂直立管道4的靜摩擦力值。在實際使用中將此靜摩擦力值調整為大于其所承受管段荷載值，并小于管段因溫度變化而產(chǎn)生的膨脹收縮力值，從而使支架既承受管荷載，又不阻礙管道因溫度變化引起的伸縮效應。以上是本發(fā)明的豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架實現(xiàn)豎向大口徑垂直立管道4無樓板支承的基礎實施方式。從上述實施過程可以看出，由于采用帶肋板抱緊裝置203的扁鋼肋板201和具有良好剛度的肋板支承板202相結合共同構成承重管卡2，從整體上，該承重管卡2的扁鋼肋板201不會出現(xiàn)懸空移位，其具有良好、穩(wěn)定的荷載承擔能力，同時實現(xiàn)將豎向大口徑垂直立管道4的載荷的均勻分散，傳遞給兩組承重支架1；由于采用兩組由水平懸挑梁101、豎向斜撐桿102、第一墻體生根裝置103、第二墻體生根裝置104構成的雙三角形狀立體穩(wěn)定結構與建筑結構墻體內能有效承載豎向大口徑垂直立管道的載荷，實現(xiàn)豎向大口徑垂直立管道4的懸挑承重，特別適合于管道直徑規(guī)格大于DN300mm的豎向大口徑垂直立管道4安裝固定，因此解決了現(xiàn)有技術的豎向大口徑垂直立管道4安裝固定支架存在需要建筑結構樓板提供生根承重面，使用范圍和適用范圍均受到較大的限制，管道支架荷載承擔能力受溫度變化的影響較大，對建筑主體結構的受力安全極為不利的技術問題。從整體上看，本發(fā)明的豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架，不需要設置建筑結構樓板提供生根承重面，更符合豎向大口徑垂直立管道4的荷載承重需求，適用范圍廣；同時它相對于現(xiàn)有技術的落地生根式管道支架更能為高層建筑的豎向大口徑垂直立管道4安裝施工提供安裝、固定、承重功能。由兩組承重支架1構成的本發(fā)明的豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架的承重結構，在沒有側向外力作用于豎向大口徑垂直立管道的情況下，其可以為豎向大口徑垂直立管道提供良好的豎向承重能力，但當兩組承重支架1受到側向的外力作用，豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架在結構上會產(chǎn)生變形，造成承重結構的不穩(wěn)定，影響到其承重能力。為了使豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架具有良好的承重結構，本發(fā)明在基礎實施方式的基礎上作進一步改進，如圖2所示，本發(fā)明的第一優(yōu)選實施方式為，豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架，還包括兩根水平斜拉桿107，第三墻體生根裝置105，第四墻體生根裝置106，第三墻體生根裝置105、第四墻體生根裝置106對應設置在兩組承重支架1外側的建筑結構墻體上，兩根水平斜拉桿107的一端對應連接第三墻體生根裝置105、第四墻體生根裝置106，兩根水平斜拉桿107的另一端對應連接兩組承重支架1的水平懸挑梁101。實施時，第一墻體生根裝置103和第二墻體生根裝置104在建筑結構主體進行施工時，就將其安設在建筑結構混凝土墻體模板上，并隨同結構主體的混凝土澆筑，而成為建筑結構混凝土墻體上的一部分。本領域的技術人員根據(jù)工程實施的需要在兩根水平懸挑梁101選擇合適的水平斜拉桿107焊接連接點，將兩根水平斜拉桿107的一端對應連接水平懸挑梁101，另一端對應焊接連接第三墻體生根裝置105、第四墻體生根裝置106。水平懸挑梁101、水平斜拉桿107、第三墻體生根裝置105、第四墻體生根裝置106通過剛性的焊接連接結合成兩組承重支架1的側向支撐結構，上述側向支撐結構和建筑結構墻體結合形成由水平懸挑梁101構成水平面，水平斜拉桿107構成側向斜面，生根處建筑墻體構成垂直面的整體三角形狀立體穩(wěn)定結構，該三角形狀立體穩(wěn)定結構屬于受力幾何不變體系中的超靜定穩(wěn)定結構，具有良好的結構穩(wěn)定性和支撐的剛度。因此實現(xiàn)了豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架在側向的結構穩(wěn)定性，從而進一步提高其承重能力。水平斜拉桿107在保證一定結構強度的情況下，其重量越輕，越有利于豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架結構的穩(wěn)定性，因此，本發(fā)明在第一優(yōu)選實施方式的基礎上作進一步改進，本發(fā)明的第二優(yōu)選實施方式為,水平斜拉桿107為槽鋼構件。選用具有良好的剛度結構和較輕重量的槽鋼水平斜拉桿107，能進一步增強設置在建筑墻體上的豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架在側向的結構穩(wěn)定性。水平懸挑梁101,豎向斜撐桿102，支架連桿3在保證一定結構強度的情況下，其重量越輕，越有利于豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架結構的穩(wěn)定性，因此，本發(fā)明在基礎實施方式、第一優(yōu)選實施方式中任意一個實施方式的基礎上作進一步改進，本發(fā)明的第二優(yōu)選實施方式為，水平懸挑梁101、豎向斜撐桿102、支架連桿3均為槽鋼構件。選用具有良好的剛度結構和較輕重量的槽鋼水平懸挑梁101,豎向斜撐桿102，支架連桿3，能進一步增強設置在建筑墻體上的豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架的承重結構的結構穩(wěn)定性，降低承重結構的自重荷載。采用預埋式生根錨板來安裝固定兩組承重支架1，需要在建筑物進行結構主體砼澆注階段時，就在建筑結構墻體5內進行錨板的預埋。預埋式生根錨板的預埋位置和預埋數(shù)量決定兩組承重支架1的安裝固定位置，一旦預埋完成，就不存在調整的可能，從而極大限制了根據(jù)采用豎向大口徑垂直立管道4的管道直徑和管道重量對承重支架1安裝位置做出優(yōu)化調整的能力。為了提高兩組承重支架1的設置位置的調整能力，確保兩組承重支架1的設置位置更符合豎向大口徑垂直立管道4安裝固定需要，提高豎向大口徑垂直立管道4的安裝固定質量，本發(fā)明在基礎實施方式、第一優(yōu)選實施方式、第二優(yōu)選實施方式中任意一個實施方式的基礎上作進一步改進，本發(fā)明的第三優(yōu)選實施方式為，第一墻體生根裝置103、第二墻體生根裝置104為預埋式生根錨板、膨脹錨栓式生根錨板中的一種或者它們的組合。第三優(yōu)選實施方式在實施時，如果豎向大口徑垂直立管道4為高層及超高層建筑的主體管道，管道管徑很大，管道極重，其安裝位置在建筑設計時就已經(jīng)確定，在后續(xù)管道安裝固定施工時不需調整安裝位置，則第一墻體生根裝置103和第二墻體生根裝置104均采用預埋式生根錨板，建筑結構主體進行施工時，就將其安設在建筑結構墻體5模板上，并隨同結構主體的混凝土澆筑，而成為建筑結構墻體5上的一部分；在豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架安裝時，直接將水平懸挑梁101,豎向斜撐桿102對應焊接連接作為第一墻體生根裝置103、第二墻體生根裝置104的預埋式生根錨板。由于采用預埋式生根錨板在建筑結構墻體5上生根固定豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架，豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架的承重結構穩(wěn)定性好，承重能力強，豎向大口徑垂直立管道4的安裝固定效果好。第三優(yōu)選實施方式在實施時，如果豎向大口徑垂直立管道4的管道管徑較大，管道較重，其安裝位置在建筑設計時已經(jīng)確定，但需要根據(jù)建筑結構的改造做出適應性的調整，則第一墻體生根裝置103采用預埋式生根錨板，第二墻體生根裝置104采用膨脹錨栓式生根錨板。建筑結構主體進行施工時，就將作為第一墻體生根裝置103的預埋式生根錨板安設在建筑結構墻體5模板上，并隨同結構主體的混凝土澆筑，而成為建筑結構墻體5上的一部分；在豎向大口徑垂直立管道4安裝時，根據(jù)豎向大口徑垂直立管道4的管道管徑和管道重量選擇合適規(guī)格的膨脹錨栓式生根錨板作為第二墻體生根裝置104，并確定它們的設置位置。采用通用的膨脹錨栓112固定裝置將膨脹錨栓式生根錨板固定設置在建筑結構墻體5上。再將直接將水平懸挑梁101,豎向斜撐桿102對應焊接連接預埋式生根錨板和膨脹錨栓式生根錨板上。由于采用預埋式生根錨板在建筑結構墻體5上生根固定水平懸挑梁101，水平懸挑梁101具有良好的承重能力，確保豎向大口徑垂直立管道4的承重需要；采用膨脹錨栓式生根錨板來生根固定豎向斜撐桿102，豎向斜撐桿102在建筑結構墻體5的設置位置可根據(jù)豎向大口徑垂直立管道4的安裝需要作出適應性調整，從而提高兩組承重支架1工程適應能力。從整體上，通過采用預埋式生根錨板作為第一墻體生根裝置103，采用膨脹錨栓式生根錨板作為第二墻體生根裝置104相結合的錨板建筑結構墻體5的生根方案，在兼顧豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架具有較好承重能力的前提下，又能提高豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架的工程適應能力,同時還能減少在建筑結構墻體預埋式生根錨板的數(shù)量，降低建筑施工成本。第三優(yōu)選實施方式在實施時，如果豎向大口徑垂直立管道4的管道的安裝位置在建筑設計時沒有確定，且管道管徑不大，管道相對較輕，則第一墻體生根裝置103和第二墻體生根裝置104均采用膨脹錨栓式生根錨板。在豎向大口徑垂直立管道4安裝時，根據(jù)豎向大口徑垂直立管道4的管道管徑和管道重量選擇合適規(guī)格的膨脹錨栓式生根錨板作為第一墻體生根裝置103和第二墻體生根裝置104，并確定它們的設置位置。采用通用的膨脹錨栓112固定裝置將膨脹錨栓式生根錨板固定設置在建筑結構墻體5上。再將直接將水平懸挑梁101,豎向斜撐桿102對應焊接連接膨脹錨栓式生根錨板上。由于采用膨脹錨栓式生根錨板來生根固定水平懸挑梁101和豎向斜撐桿102，膨脹錨栓式生根錨板的設置位置可根據(jù)豎向大口徑垂直立管道4的安裝需要作出適應性調整，特別適用于沒有預埋式生根錨板的建筑結構墻體5上安裝固定豎向大口徑垂直立管道4，從而提高豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架的工程適應能力和適用范圍。采用預埋式生根錨板來安裝水平斜拉桿107，需要在建筑物進行結構主體砼澆注階段時，就在建筑結構墻體5內進行錨板的預埋。由于第三墻體生根裝置105、第四墻體生根裝置106主要用于固定水平斜拉桿107，從而實現(xiàn)兩組承重支架1的側面固定，實際使用中要根據(jù)豎向大口徑垂直立管道4的安裝需要設置第三墻體生根裝置105，第四墻體生根裝置106的位置。但是一旦預埋完成，預埋式生根錨板的預埋位置和預埋數(shù)量，就不存在調整的可能。在確保第三墻體生根裝置105、第四墻體生根裝置106具有良好的生根固定能力的前提下，提高第三墻體生根裝置105、第四墻體生根裝置106位置選擇能力，本發(fā)明在基礎實施方式、第一至第三優(yōu)選實施方式中任意一個實施方式的基礎上作進一步改進，本發(fā)明的第四優(yōu)選實施方式為，第三墻體生根裝置105、第四墻體生根裝置106為預埋式生根錨板、膨脹錨栓式生根錨板中的一種或者它們的組合。第四優(yōu)選實施方式在實施時，如果豎向大口徑垂直立管道4為高層及超高層建筑的主體管道，管道管徑很大，管道極重，其安裝位置在建筑設計時就已經(jīng)確定，在后續(xù)管道安裝固定施工時不需調整安裝位置，則第三墻體生根裝置105、第四墻體生根裝置106均采用預埋式生根錨板，建筑結構主體進行施工時，就將其安設在建筑結構墻體5模板上，并隨同結構主體的混凝土澆筑，而成為建筑結構墻體5上的一部分；安裝設置好兩組承重支架1后，將兩根水平斜拉桿107對應焊接連接預埋式生根錨板和承重支架1。由于采用預埋式生根錨板在建筑結構墻體5上從側面固定承重支架1，豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架的承重結構穩(wěn)定性好，承重能力強，豎向大口徑垂直立管道4的安裝固定效果好。第四優(yōu)選實施方式在實施時，如果豎向大口徑垂直立管道4的管徑不大，管道相對較輕,且需要根據(jù)建筑墻體的結構調整兩根水平斜拉桿107的安裝角度和設置位置，則第三墻體生根裝置105、第四墻體生根裝置106均采用膨脹錨栓式生根錨板。兩組承重支架1安裝完成后，根據(jù)豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架的側部固定需要，本領域的技術人員在建筑結構墻體5上選擇膨脹錨栓式生根錨板的設置位置，用通用的工具將膨脹錨栓式生根錨板生根固定在建筑結構墻體5上，將兩根水平斜拉桿107的對應焊接連接膨脹錨栓式生根錨板和水平懸挑梁101，形成豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架的兩側部支撐結構。由于采用膨脹錨栓式生根錨板來生根固定水平懸挑梁101，膨脹錨栓式生根錨板的設置位置可根據(jù)豎向大口徑垂直立管道4的安裝需要作出適應性調整，特別適用于沒有預埋式生根錨板的建筑結構墻體5上安裝固定豎向大口徑垂直立管道4，從而提高豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架的工程適應能力和適用范圍。以上是本發(fā)明的豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架的實施過程，從實施過程可以看出，本發(fā)明實現(xiàn)了扁鋼肋板201不會出現(xiàn)懸空移位，其具有良好、穩(wěn)定的荷載承擔能力；本發(fā)明還實現(xiàn)了將豎向大口徑垂直立管道4的載荷的均勻分散，通過兩組承重支架1傳遞給建筑結構墻體；從整體上看，本發(fā)明的豎向大口徑垂直立管道附著式懸挑承重支架，實現(xiàn)了在不需要設置建筑結構樓板提供生根承重面的情況下，就可對豎向大口徑垂直立管道4，特別是管道直徑規(guī)格大于DN300mm的豎向大口徑垂直立管道4的懸挑承重；其具有制作成本低，安裝工程難度小，工程費用低，適用范圍廣等優(yōu)點。