高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的彈性支撐底腳的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的彈性支撐底腳，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。一種高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的彈性支撐底腳，包括導(dǎo)向定位支座，所述導(dǎo)向定位支座包括基板和由基板中間向上垂直凸伸的導(dǎo)向桿；所述導(dǎo)向桿自下往上依次套設(shè)有彈簧、墊片和耳座，且導(dǎo)向桿穿過(guò)耳座向上伸出；所述彈簧的自然長(zhǎng)度小于導(dǎo)向桿的高度，彈簧可沿導(dǎo)向桿軸向作伸縮；所述墊片和耳座可沿導(dǎo)向桿軸向作往復(fù)移動(dòng)；所述耳座還可沿導(dǎo)向桿徑向作往復(fù)移動(dòng)。本發(fā)明可隨高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐應(yīng)力的變化在橫向和縱向作平穩(wěn)滑動(dòng)，并通過(guò)彈簧釋放設(shè)備應(yīng)力變化產(chǎn)生的能量，有效避免了高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐因應(yīng)力變化而損壞的情況，延長(zhǎng)了高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的使用壽命。
【專利說(shuō)明】高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的彈性支撐底腳

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彈性支撐底腳，特別涉及一種高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的彈性支撐底腳。

【背景技術(shù)】
[0002]高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐工作時(shí)的溫度非常高，可達(dá)幾百甚至上千度。在從常溫到高溫的加熱過(guò)程中，這些高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力變化。通常情況下，高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐直接固定在地面上，高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐長(zhǎng)期在這種應(yīng)力的作用下，很容易損壞，導(dǎo)致高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐開(kāi)裂、傾斜等危險(xiǎn)情況發(fā)生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的彈性支撐底腳，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，防止因長(zhǎng)期應(yīng)力作用而發(fā)生高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐開(kāi)裂或傾斜。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的彈性支撐底腳，其特征在于，包括導(dǎo)向定位支座，所述導(dǎo)向定位支座包括基板和由基板中間向上垂直凸伸的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿自下往上依次套設(shè)有彈簧、墊片和耳座；
[0006]所述彈簧的自然長(zhǎng)度小于導(dǎo)向桿的高度；
[0007]所述墊片的中心開(kāi)有供導(dǎo)向桿穿過(guò)的通孔，墊片通過(guò)通孔套設(shè)在導(dǎo)向桿上，置于彈費(fèi)的頂端；
[0008]所述耳座包括豎直的連接板、與連接板的一側(cè)垂直相連的一對(duì)相互平行的筋板以及與一對(duì)筋板的底部相連的支撐板；所述支撐板的中心開(kāi)有圓孔，所述圓孔的孔徑大于墊片上的通孔的孔徑；所述耳座通過(guò)圓孔套設(shè)在導(dǎo)向桿上，所述支撐板疊置于墊片上方，導(dǎo)向桿穿過(guò)支撐板向上伸出；
[0009]所述彈簧可沿導(dǎo)向桿軸向作伸縮；所述墊片和耳座可沿導(dǎo)向桿軸向作往復(fù)移動(dòng)；所述耳座還可沿導(dǎo)向桿徑向作往復(fù)移動(dòng)。
[0010]其中，所述導(dǎo)向定位支座還包括由基板中間向上垂直凸伸且與導(dǎo)向桿同軸的導(dǎo)向筒；所述導(dǎo)向筒的高度小于彈簧被壓縮后的長(zhǎng)度，其內(nèi)徑與彈簧的外徑相同；所述導(dǎo)向筒將彈簧的下半部分收容在內(nèi)。
[0011]其中，所述墊片的通孔的孔徑大于導(dǎo)向桿的直徑，但小于彈簧的內(nèi)徑。
[0012]其中，所述支撐板大于墊片。
[0013]其中，所述連接板與一對(duì)筋板的頂部之間設(shè)有水平的加強(qiáng)板。
[0014]其中，所述支撐板與連接板之間留有間隔。
[0015]其中，所述基板、墊片和支撐板均為四周為圓角的方形。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，該彈性支撐底腳可隨高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐應(yīng)力的變化在橫向和縱向作平穩(wěn)滑動(dòng)，并通過(guò)彈簧釋放設(shè)備應(yīng)力變化產(chǎn)生的能量，有效避免了高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐因應(yīng)力變化而損壞的情況，延長(zhǎng)了高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0019]圖3為本發(fā)明中導(dǎo)向定位支座的剖視圖。
[0020]圖4為本發(fā)明中耳座的俯視圖。
[0021]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的示意圖。
[0022]其中:1_導(dǎo)向定位支座，11_基板，12-導(dǎo)向筒，13-導(dǎo)向桿，2_彈費(fèi)，3_塾片，4_耳座，41-連接板，42-筋板，43-支撐板，44-圓孔，45-加強(qiáng)板。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0024]如圖1-4所示，一種高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的彈性支撐底腳，包括導(dǎo)向定位支座I和依次套設(shè)在導(dǎo)向定位支座I上的彈簧2、墊片3和耳座4。
[0025]所述導(dǎo)向定位支座I包括基板11和由基板11中間向上垂直凸伸的導(dǎo)向筒12與導(dǎo)向桿13，所述導(dǎo)向筒12套在導(dǎo)向桿13外面，兩者的軸線重合。
[0026]所述彈簧2的自然長(zhǎng)度小于導(dǎo)向桿13的高度，彈簧2被壓縮后的最小長(zhǎng)度大于導(dǎo)向筒12的高度，彈簧2的外徑與導(dǎo)向筒12的內(nèi)徑相同。
[0027]所述墊片3的中心開(kāi)有通孔，通孔的孔徑大于導(dǎo)向桿13的直徑，但小于彈簧2的內(nèi)徑，使墊片3基本不作橫向移動(dòng)，而只做縱向移動(dòng)。
[0028]所述耳座4包括豎直的連接板41、與連接板41的一側(cè)垂直相連的一對(duì)相互平行的筋板42以及與一對(duì)筋板42的底部相連的支撐板43 ;支撐板43大于墊片3，其中心開(kāi)有圓孔44，圓孔44的孔徑大于墊片3中心開(kāi)設(shè)的通孔的孔徑；連接板41與一對(duì)筋板42的頂部之間還設(shè)有水平的加強(qiáng)板45 ;支撐板43與連接板41之間留有間隔，使支撐板43遠(yuǎn)離與連接板41相連的高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐，以免高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐工作時(shí)產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致支撐板43變形，以及防止高溫通過(guò)支撐板43和墊片3傳遞到彈簧2上，導(dǎo)致彈簧2變形從而影響其彈性。
[0029]所述基板11、墊片3和支撐板43均為四周為圓角的方形。
[0030]彈簧2套設(shè)在導(dǎo)向桿13上，其下半部分收容在導(dǎo)向筒12內(nèi)；墊片3通過(guò)通孔套設(shè)在導(dǎo)向桿13上，并置于彈簧2的頂端；耳座4通過(guò)支撐板43上的圓孔44套設(shè)在導(dǎo)向桿13上，并疊置于墊片3上方；彈簧2可沿導(dǎo)向桿13軸向作伸縮；墊片3和耳座4可沿導(dǎo)向桿13軸向作往復(fù)移動(dòng)；耳座4還可沿導(dǎo)向桿13徑向在支撐板43上的圓孔44的孔徑范圍內(nèi)作往復(fù)移動(dòng)。
[0031]導(dǎo)向桿13的存在，使彈簧2及墊片3在發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，不會(huì)錯(cuò)位；導(dǎo)向筒12很好的定位彈簧的位置，使彈簧2的中心不會(huì)發(fā)生偏離。
[0032]本發(fā)明通過(guò)連接板41安裝至設(shè)備外殼上，因此連接板41可根據(jù)設(shè)備外殼的形狀選用弧形板或平板等。
[0033]如圖5所示，為本發(fā)明的實(shí)施例示意圖。將若干彈性支撐底腳對(duì)稱安裝在高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐上，彈性支撐底腳通過(guò)連接板41焊接在該高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的外殼上，由于高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的外殼呈圓柱形，此處使用弧形的連接板41，以貼合高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的外殼，之后將該高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐通過(guò)彈性支撐底腳的基板11進(jìn)行固定。
[0034]該高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐工作時(shí)，設(shè)備溫度迅速?gòu)某厣?00°C以上，在這過(guò)程中高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐產(chǎn)生很大的應(yīng)力變化。
[0035]在水平面內(nèi)，高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐在應(yīng)力作用下推動(dòng)耳座4向外移動(dòng)，由于耳座4上的支撐板43中間的圓孔44較大，使耳座4在圓孔44的孔徑范圍相對(duì)固定的導(dǎo)向定位支座I作水平滑動(dòng)；而位于耳座4和彈簧2直接的墊片3上的通孔直徑小于彈簧2的內(nèi)徑，保證了耳座4滑動(dòng)的平穩(wěn)性。
[0036]在縱向空間內(nèi)，高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的應(yīng)力依次通過(guò)耳座4和墊片3傳至彈簧2上，最后通過(guò)彈簧2將設(shè)備的縱向應(yīng)力釋放掉。
[0037]在高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐回復(fù)到常溫狀態(tài)時(shí)，高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐上的應(yīng)力隨之消失，此時(shí)，彈性支撐底腳回復(fù)至初始狀態(tài)。
[0038]其中，圓孔44的大小根據(jù)高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的橫向應(yīng)力變化大小而設(shè)。
[0039]本發(fā)明高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的彈性支撐底腳能隨高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的應(yīng)力變化而發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，并能有效釋放應(yīng)力變化產(chǎn)生的能量，很好地解決了應(yīng)力變化大的高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的固定問(wèn)題，防止了此種高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐因剛性固定容易損壞的情況，延長(zhǎng)了高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的彈性支撐底腳，其特征在于，包括導(dǎo)向定位支座(1)，所述導(dǎo)向定位支座⑴包括基板(11)和由基板(11)中間向上垂直凸伸的導(dǎo)向桿(13),所述導(dǎo)向桿(13)自下往上依次套設(shè)有彈簧(2^墊片(3)和耳座(4)； 所述彈簧(2)的自然長(zhǎng)度小于導(dǎo)向桿(13)的高度； 所述墊片(3)的中心開(kāi)有供導(dǎo)向桿(13)穿過(guò)的通孔，墊片(3)通過(guò)通孔套設(shè)在導(dǎo)向桿(13)上，置于彈簧⑵的頂端； 所述耳座(4)包括豎直的連接板(41)、與連接板(41)的一側(cè)垂直相連的一對(duì)相互平行的筋板(42)以及與一對(duì)筋板(42)的底部相連的支撐板(43)；所述支撐板(43)的中心開(kāi)有圓孔(44),所述圓孔(44)的孔徑大于墊片⑶上的通孔的孔徑；所述耳座⑷通過(guò)圓孔(44)套設(shè)在導(dǎo)向桿(13)上，所述支撐板(43)疊置于墊片⑶上方，導(dǎo)向桿(13)穿過(guò)支撐板(43)向上伸出； 所述彈簧⑵可沿導(dǎo)向桿(13)軸向作伸縮；所述墊片⑶和耳座⑷可沿導(dǎo)向桿(13)軸向作往復(fù)移動(dòng)；所述耳座(4)還可沿導(dǎo)向桿(13)徑向作往復(fù)移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的彈性支撐底腳，其特征在于，所述導(dǎo)向定位支座⑴還包括由基板(11)中間向上垂直凸伸且與導(dǎo)向桿(13)同軸的導(dǎo)向筒(12)；所述導(dǎo)向筒(12)的高度小于彈簧(2)被壓縮后的長(zhǎng)度，其內(nèi)徑與彈簧(2)的外徑相同；所述導(dǎo)向筒(12)將彈簧(2)的下半部分收容在內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的彈性支撐底腳，其特征在于，所述墊片⑶的通孔的孔徑大于導(dǎo)向桿(13)的直徑，但小于彈簧⑵的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的彈性支撐底腳，其特征在于，所述支撐板(43)大于墊片⑶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的彈性支撐底腳，其特征在于，所述連接板(41)與一對(duì)筋板(42)的頂部之間設(shè)有水平的加強(qiáng)板(451
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的彈性支撐底腳，其特征在于，所述支撐板(43)與連接板(41)之間留有間隔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的彈性支撐底腳，其特征在于，所述基板墊片⑶和支撐板(43)均為四周為圓角的方形。
【文檔編號(hào)】F16F15/04GK104455997SQ201410572483
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】周陽(yáng), 陽(yáng)剛, 楊天君, 劉曉, 盧晶, 陸凱, 張凱, 張世朋 申請(qǐng)人:上海寶冶工程技術(shù)有限公司