一種可盤繞式增強復合管總成的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于高壓膠管接頭【技術領域】，公開了一種可盤繞式增強鋼絲可盤繞式增強復合管總成。其技術方案：包括設置有連接螺紋的管芯、插于該管芯芯體外的管線的管插段以及外包于其外側的包覆管筒；管芯芯體外壁和包覆管筒內壁上設置有朝向所述管芯的倒齒機構。該結構的總成通過管芯的機架固定、錐形模具與拉力機構連接、包覆管筒套入管插段上、拉動錐形模具外漲管芯芯體從而形成連接結構。該可盤繞式增強復合管總成不僅結構簡單、具有足夠的耐高壓性能和連接強度，并且組裝方法簡單。
【專利說明】一種可盤繞式增強復合管總成
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于高壓復合管【技術領域】，具體的講涉及一種使用于石油高壓輸送管的可盤繞式增強復合管總成。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的快速發(fā)展，各行業(yè)對能源的需求大量增加，尤其對油氣資源的依賴性更強，但是隨著油田處于二采、三采時期，輸送管道的使用壓力、溫度會越來越高，目前油氣工業(yè)生產用于輸送介質的管道多采用如中國專利號為201310031475.2公開的一種可盤繞式增強塑料復合管以及中國專利申請?zhí)枮?00410007511.2公開的一種柔性復合高壓輸送管，盡管其承壓和耐溫均能夠滿足要求，但由于所使用的管接頭由設置有連接螺紋的管芯、插于該管芯芯體外的管線的管插段以及外包其外側的包覆管筒構成。該結構的總成在組裝時，首先將作為管線的管插段的外皮去除并將包覆管筒套在管線中，第二步將其擴口插入管芯芯體上，第三步將包覆管筒拉回至插于管芯芯體的管插段上，第四步由鎖緊機構將包覆管筒收縮壓緊，使得包覆管筒、管插段和管芯芯體構成一體結構實現管線與管接頭的連接。構成上述復合管總成的結構和制備工序存在以下缺陷:其一，由于通過鎖緊機構將外套的包覆管筒進行收縮壓緊來實現管線與連接頭的連接，只有當包覆管筒的管壁具有足夠的厚度才能夠保證其連接強度，滿足高壓介質輸送的需要，但收縮壓緊的力較大時會造成管芯芯體的縮頸，從而影響管線的整體流量，而收縮壓緊的力較小時則難于實現連接處的連接強度，輸送高壓介質或造成竄頭事故。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種結構簡單、能夠滿足高壓和連接強度要求的可盤繞式增強復合管總成。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:
一種可盤繞式增強復合管總成，其結構包括設置有連接螺紋的管芯、插于該管芯芯體外的管線的管插段以及外包于其外側的包覆管筒；其特征在于:所述管芯芯體外壁和包覆管筒內壁上錯位設置有朝向所述管芯的倒齒機構。
[0005]構成上述可盤繞式增強復合管總成的附加技術特征還包括:
——構成所述管芯的芯體的壁厚為構成所述管芯的管段壁厚的1/4一 1/3間；
——所述的包覆管筒與構成所述管芯的管段間設置有所述管插段堆積的連接縫；
——所述包覆管筒與構成所述管芯的管段的外徑相同，并且其外壁上設置有同向螺紋，在兩者間外套有管箍機構。
[0006]一種可盤繞式增強復合管總成的組裝方法，包括以下步驟:
首先，將由設置有螺紋機構的管段和外徑與所連接的管線內徑相同的芯體構成的管芯固定于設置有與管線內徑相同的圓孔的機架上，使得所述圓孔與管芯的圓孔對應；
第二步，將端部固定有其直徑與所述管線內徑相同錐形模具的連桿穿過所述管芯及所述機架圓孔，與拉力機構連接；
第三步，將內徑與所述管線外徑相同的包覆管筒套入該管線上，再將內徑與所述管芯芯體外徑匹配的管線插入該管芯芯體上形成管插段；之后將包覆管筒拉至該管插段上；第四步，通過拉力機構拉動所述連桿，將連桿端部的錐形模具外漲管芯芯體，使其與所述的包覆管筒將套于管芯芯體上的管插段壓縮在一起，使得設置于所述管芯芯體外壁和包覆管筒內壁上的倒齒機構插入所述管插段的內外側壁中，形成連接結構；
第五步，將所述的管芯由所述機架上拆除。
[0007]在上述可盤繞式增強復合管總成的組裝方法中:
—所述的錐形模具的側面為弧面結構；
——在所述第五步的將所述管芯由所述機架上拆除后，將管箍機構螺旋固定于其內徑與外徑相同的所述管段和包覆管筒上。
[0008]本發(fā)明所提供的可盤繞式增強復合管總成與現有技術相比，具有以下優(yōu)點:其一，由于管芯芯體外壁和包覆管筒內壁上設置有倒齒機構，并且包覆管筒與管段間設置有管插段擠壓形成的堆積的連接縫，因此可以使得構成管線與管芯結合的管插段連接的更加牢固；其二，由于構成管芯芯體的外徑與管線內經匹配，因此可以很方便的將管線插入其中，便于組裝操作；其三，由于在組裝過程中，是通過拉力機構拉動連桿，使其端部的錐形模具外漲管芯芯體形成連接，因此，可以避免使其與所述的包覆管筒將套于管芯芯體上的管插段加緊，不僅能夠滿足芯體內徑與管線內徑同徑的目的，而且由于錐形模具的直徑與芯體或管線的內徑相同，因此可以對芯體外漲的力進行控制和限定的功能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明提供的可盤繞式增強復合管總成的徑向截面結構示意圖；
圖2為圖1復合管總成組裝的初始狀態(tài)結構示意圖；
圖3為圖1復合管總成組裝的中間狀態(tài)結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發(fā)明提供的可盤繞式增強復合管總成的結構及組裝過程做進一步詳細說明。
[0011]如圖1所示為本發(fā)明提供的可盤繞式增強復合管總成的結構示意圖。構成該可盤繞式增強復合管總成的結構包括設置有連接螺紋4的管芯3、插于該管芯芯體5外的管線I的管插段6以及外包于其外側的包覆管筒2，在管芯芯體外壁和包覆管筒內壁上均設置有朝向管芯并插入管插段里外結構層中的若干圈的倒齒機構81、82，且芯體外壁和包覆管筒內壁上的倒齒機構81、82錯位設置。
[0012]在構成上述可盤繞式增強復合管總成的結構中:
——為了進一步提高管芯的芯體與包覆管筒對管線I的管插段的壓縮強度，構成所述管芯的芯體的壁厚為構成所述管芯的管段壁厚的1/4一 1/3間；
——為了進一步提高管線I與管芯3結合的管插段6的牢固性能，在包覆管筒2與構成管芯的管段7間設置有用于管插段在組裝過程擠壓成堆積11的連接縫9 ；
—為了防止管線I在輸送介質的高壓壓力下發(fā)生管插段和包覆管筒由芯體中竄頭現象，在使得包覆管筒與構成管芯的管段的外徑相同，并且其外壁上設置有與連接螺紋4相同的同向螺紋12，在兩者間外套有管箍機構10。
[0013]—上述芯體外壁和包覆管筒內壁上分別設置的的倒齒機構81、82為錯位設置，即對應的齒錯開，以便防止其相對應設置是時在同一圈上插入管線而破壞其結構，影響其連接強度。
[0014]圖1所示的可盤繞式增強復合管總成的組裝方法為:
首先，如圖2所示，將設置有連接螺紋機構4的管段7和外徑與所連接的管線I內徑相同的芯體5構成的管芯3通過螺口(或法蘭)固定于設置有與管線內徑相同的圓孔13的機架14上，使得圓孔與管芯的芯孔對應；
第二步，將端部固定有其直徑與管線內徑相同錐形模具15的連桿16穿過上述管芯及機架圓孔，與拉力機構17連接；
第三步，將內徑與管線外徑相同的包覆管筒2套在管線I上，再將內徑與管芯芯體5外徑匹配的管線插入該管芯芯體上形成管插段6 ;之后將包覆管筒2拉至該管插段上并與管段7間形成連接縫9 ；
第四步，如圖3所示，通過拉力機構17拉動連桿16，使其端部的錐形模具進入收縮的芯體中并外漲該芯體，使其與包覆管筒將套于管芯芯體上的管插段壓縮在一起，使得設置于管芯芯體外壁和包覆管筒內壁上的倒齒機構81、82插入管插段的內、外側壁中，形成一體的固定連接結構，且擠壓管線形成的擠壓堆積11進入連接縫9中；
第五步，將管芯由機架上拆除，將管箍機構10螺旋固定于其內徑與外徑相同的管段7和包覆管筒2上。
[0015]在上述可盤繞式增強復合管總成的組裝方法中:
——由于構成所述管芯的芯體的壁厚為其管段壁厚的1/4一 1/3間，且所使用的管線由高分子聚合物材料制成的內管層和外管層和設置于兩者間的多層纏繞或編織的鋼絲加強層和保護層組合為一體結構構成；因此可以通過調整芯體的壁厚或芯體與包覆管筒的間距可以達到調整構成該連接頭的連接強度；尤其是在管段7和包覆管筒2上固定有管箍機構10，可以大大提高芯體在錐形模具15的擠壓下形成對管插段的擠壓，以提高其連接強度；—當所使用的錐形模具的側面18為弧面結構，其更利于對芯體的擠壓而不至于發(fā)生應力過于集中導致其紋裂現象。
【權利要求】
1.一種可盤繞式增強復合管總成，其結構包括設置有連接螺紋的管芯、插于該管芯芯體外的管線的管插段以及外包于其外側的包覆管筒；其特征在于:所述管芯芯體外壁和包覆管筒內壁上錯位設置有朝向所述管芯的倒齒機構。
2.根據權利要求1所述的一種可盤繞式增強復合管總成，其特征在于:構成所述管芯的芯體的壁厚為構成所述管芯的管段壁厚的1/4一 1/3間。
3.根據權利要求1所述的一種可盤繞式增強復合管總成，其特征在于:所述的包覆管筒與構成所述管芯的管段間設置有所述管插段堆積的連接縫。
4.根據權利要求1所述的一種可盤繞式增強復合管總成，其特征在于:所述包覆管筒與構成所述管芯的管段的外徑相同，并且其外壁上設置有同向螺紋，在兩者間外套有管箍機構。
5.一種可盤繞式增強復合管總成的組裝方法，包括以下步驟: 首先，將由設置有螺紋機構的管段和外徑與所連接的管線內徑相同的芯體構成的管芯固定于設置有與管線內徑相同的圓孔的機架上，使得所述圓孔與管芯的圓孔對應； 第二步，將端部固定有其直徑與所述管線內徑相同錐形模具的連桿穿過所述管芯及所述機架圓孔，與拉力機構連接； 第三步，將內徑與所述管線外徑相同的包覆管筒套入該管線上，再將內徑與所述管芯芯體外徑匹配的管線插入該管芯芯體上形成管插段；之后將包覆管筒拉至該管插段上； 第四步，通過拉力機構拉動所述連桿，將連桿端部的錐形模具外漲管芯芯體，使其與所述的包覆管筒將套于管芯芯體上的管插段壓縮在一起，使得設置于所述管芯芯體外壁和包覆管筒內壁上的倒齒機構插入所述管插段的內外側壁中，形成連接結構； 第五步，將所述的管芯由所述機架上拆除。
6.根據權利要求5所述的可盤繞式增強復合管總成組裝方法，其特征在于:所述的錐形模具的側面為弧面結構。
7.根據權利要求5所述的可盤繞式增強復合管總成組裝方法，其特征在于:在所述第五步的將所述管芯由所述機架上拆除后，將管箍機構螺旋固定于其內徑與外徑相同的所述管段和包覆管筒上。
【文檔編號】F16L37/12GK104344128SQ201410595511
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權日:2014年10月30日
【發(fā)明者】張鵬, 趙聰 申請人:河北宇通特種膠管有限公司