直通式水壓單向閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種直通式水壓單向閥，包括具有一確定的沿其軸線延伸的內(nèi)部流體通道的閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥芯、閥芯內(nèi)腔中安裝有用于頂?shù)珠y芯的彈簧、以及對彈簧進行限位的彈簧座，所述閥芯上設(shè)有四個徑向孔；所述閥芯的端部設(shè)有異形尾椎，在異形尾椎表面開設(shè)有環(huán)狀弧形凹槽；所述閥芯和異形尾椎的表面上加工有微型凹槽。通過設(shè)置異形尾椎，降低氣穴和噪聲；通過在尾椎上加工環(huán)狀弧形凹槽，減小氣蝕對閥芯的損壞；通過在閥芯和異形尾椎的表面上加工有微型凹槽，提供潤滑以及減小閥芯的磨損，延長使用壽命。
【專利說明】直通式水壓單向閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水壓閥領(lǐng)域，尤其涉及一種基于海水或淡水介質(zhì)的直通式水壓單向閥。

【背景技術(shù)】
[0002]單向閥在液壓系統(tǒng)中主要用來控制水流單方向流動，常用的單向閥分為普通單向閥和液控單向閥兩類。普通單向閥在液壓系統(tǒng)中的作用是只允許水流沿管道一個方向通過，另一個方向的流動則被截止，按照流道的不同，普通單向閥有直通式和直角式兩種典型結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的油壓閥相比，當(dāng)單向閥在水介質(zhì)中使用時，會產(chǎn)生一系列的技術(shù)問題。①氣蝕與氣蝕磨損:由于水介質(zhì)的汽化壓力高，節(jié)流口處的流速也很高，所以在水壓閥中很容易產(chǎn)生氣蝕，氣蝕對材料表面的破壞作用主要是氣泡崩潰后產(chǎn)生的壓力波對零件表面產(chǎn)生很強的沖擊作用，同礦物油相比，水在氣泡破裂時產(chǎn)生的壓力沖擊更大，破壞力更強；②拉絲侵蝕和沖蝕:由于水的粘度低、潤滑性差，在相同條件下閥口的流速比油壓閥高，在小開度、大壓差情況下更是如此，會對閥芯和閥座產(chǎn)生嚴(yán)重的沖刷作用，同時水介質(zhì)中的細(xì)小顆粒被高速水流攜帶著沖向零件的表面，刮出一條條痕跡；③泄漏量大:由于水介質(zhì)的粘度大約是油的1/30-1/40，因而在相同的過流面積和壓差作用下比油的泄露量大，造成系統(tǒng)容積效率下降；④壓力沖擊、振動與噪聲:由于水介質(zhì)的彈性模量大約是液壓油的1.5-2.4倍，水中聲速比液壓油中高約10%，因此水的壓縮性小、剛性大、壓力沖擊波在水中的傳遞速度快而衰減慢，產(chǎn)生劇烈的振動和噪聲，即水擊現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種直通式水壓單向閥，以解決水壓單向閥的氣蝕和振動問題。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種直通式水壓單向閥，包括具有一確定的沿其軸線延伸的內(nèi)部流體通道的閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥芯、閥芯內(nèi)腔中安裝有用于頂?shù)珠y芯的彈簧、以及對彈簧進行限位的彈簧座，所述閥芯上設(shè)有四個徑向孔，其特征在于:
[0006]所述閥芯的端部設(shè)有異形尾椎，在異形尾椎表面開設(shè)有環(huán)狀弧形凹槽；
[0007]所述閥芯和異形尾椎的表面上加工有微型凹槽。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥芯為錐閥芯，其半錐角Φ為15-30度。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥芯的內(nèi)腔底端沿軸線方向開有三角槽。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述的單向閥采用管式連接。
[0011]其工作原理為:當(dāng)水流從進油口方向流入時，進水口的液壓力克服作用在閥芯上的出水口所產(chǎn)生的液壓力、彈簧的作用力、閥芯和閥體之間的摩擦阻力，頂開閥芯，水從進水口流進閥體的空腔中，然后經(jīng)閥芯上的四個徑向孔流經(jīng)彈簧座的中間孔，從而流向出水口，實現(xiàn)正向流動。在水流反向截止時，閥體面與閥芯的錐面是緊密貼合的，以防止水流反向泄露。在連接管路時，通過閥體兩端的錐管或直管螺紋孔與管接頭連接于系統(tǒng)中即可。
[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0013]1、通過設(shè)置異形尾椎，當(dāng)水流流過時，在互相碰撞中，使水流速度降低，避免負(fù)壓出現(xiàn)，降低氣穴發(fā)生的可能性，從而降低了噪聲；
[0014]2、通過在尾椎上加工環(huán)狀弧形凹槽，優(yōu)化了流道結(jié)構(gòu)，減小氣蝕對閥芯的損壞并降低氣穴噪聲；
[0015]3、通過在閥芯和異形尾椎的表面上加工有微型凹槽，能夠作為儲液槽，為邊界潤滑和剛開啟的摩擦表面提供潤滑，同時微型凹槽可以作為儲屑槽，儲存水中的雜質(zhì)，減小磨損，延長使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中的A部放大圖。
[0018]圖中:1、閥體；2、閥芯；3、彈簧；4、彈簧座；5、徑向孔；6、異形尾椎；7、環(huán)狀弧形凹槽；8、微型凹槽；9-三角槽。

【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中的A部放大圖。
[0021]所述一種直通式水壓單向閥，包括具有一確定的沿其軸線延伸的內(nèi)部流體通道的閥體1、設(shè)置在閥體I內(nèi)的閥芯2、閥芯2內(nèi)腔中安裝有用于頂?shù)珠y芯2的彈簧3、以及對彈簧3進行限位的彈簧座4，所述閥芯2上設(shè)有四個徑向孔5，閥體I的兩端開設(shè)有進水口 P和出水口 T，在連接管路時，通過閥體兩端的錐管或直管螺紋孔與管接頭連接于系統(tǒng)中即可。
[0022]所述閥芯2的端部設(shè)有異形尾椎6，當(dāng)水流流過時，在互相碰撞中，使水流速度降低，避免負(fù)壓出現(xiàn)，降低氣穴發(fā)生的可能性，從而降低了噪聲。在異形尾椎6表面開設(shè)有環(huán)狀弧形凹槽7，優(yōu)化了流道結(jié)構(gòu)，減小氣蝕對閥芯的損壞并降低氣穴噪聲。
[0023]所述閥芯2和異形尾椎6的表面上加工有微型凹槽8，一方面作為儲液槽，為邊界潤滑和剛開啟的摩擦表面提供潤滑，另一方面作為儲屑槽，儲存水中的雜質(zhì)，減小磨損，延長使用壽命。
[0024]所述閥芯2為錐閥芯，其半錐角Φ為15-30度，所述閥芯2的內(nèi)腔底端沿軸線方向開有三角槽9。
[0025]所述閥體I采用奧氏體不銹鋼(ICrlSN1Ti)制成，表面進行陽極化處理(根據(jù)實際需要采用軟質(zhì)或硬質(zhì)陽極化處理)，能有效防止水介質(zhì)的腐蝕，并進行淬火處理，使得閥體I的硬度達到HRC33-40。所述錐閥芯2以金屬為基材，表面噴涂氧化鋯陶瓷，由于保留了金屬的強韌性和陶瓷的高硬度及優(yōu)良的抗磨抗腐蝕性能，且克服了氧化鋯陶瓷的脆性，同時陶瓷吸振性能好，有利于消減氣蝕產(chǎn)生的沖擊波，減小系統(tǒng)的振動。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種直通式水壓單向閥，包括具有一確定的沿其軸線延伸的內(nèi)部流體通道的閥體(I)、設(shè)置在閥體⑴內(nèi)的閥芯(2)、閥芯⑵內(nèi)腔中安裝有用于頂?shù)珠y芯(2)的彈簧(3)、以及對彈簧⑶進行限位的彈簧座(4)，所述閥芯⑵上設(shè)有四個徑向孔(5)，其特征在于: 所述閥芯(2)的端部設(shè)有異形尾椎￠)，在異形尾椎(6)表面開設(shè)有環(huán)狀弧形凹槽(7)； 所述閥芯(2)和異形尾椎￠)的表面上加工有微型凹槽(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式水壓單向閥，其特征在于:所述閥芯(2)為錐閥芯，其半錐角Φ為15-30度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直通式水壓單向閥，其特征在于:所述閥芯(2)的內(nèi)腔底端沿軸線方向開有三角槽(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直通式水壓單向閥，其特征在于:所述的單向閥采用管式連接。
【文檔編號】F16K15/02GK104373638SQ201410613274
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】徐廣亮 申請人:合肥朗佳機電設(shè)備有限公司