三偏心雙向金屬密封蝶閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及三偏心雙向金屬密封蝶閥。閥體內(nèi)設(shè)有流道，閥座密封固定安裝在流道內(nèi)壁上，閥桿豎向設(shè)置并貫穿流道，閥桿上端與閥體之間用第一轉(zhuǎn)動(dòng)式密封連接結(jié)構(gòu)密封連接，閥桿下端與閥體之間用第二轉(zhuǎn)動(dòng)式密封連接結(jié)構(gòu)密封連接；閥板設(shè)置在流道內(nèi)并固定安裝在閥桿上，閥板外周設(shè)有安裝臺(tái)階，密封環(huán)安裝在該安裝臺(tái)階上并用密封環(huán)壓圈壓緊固定，密封環(huán)壓圈通過(guò)第一螺釘固定連接在閥板上，密封環(huán)與閥座配合，控制閥的流開(kāi)或流閉；其特征在于：所述密封環(huán)內(nèi)側(cè)面與安裝臺(tái)階面之間、密封環(huán)外側(cè)面與密封環(huán)壓圈的壓緊面之間均留有虛開(kāi)間隙并分別設(shè)有密封環(huán)密封墊圈。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，可很好滿足苛刻工況要求，降低整機(jī)成本，延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。
【專利說(shuō)明】三偏心雙向金屬密封蝶閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種三偏心雙向金屬密封蝶閥，屬于閥門(mén)加工制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]三偏心蝶閥是一種常用的閥門(mén)設(shè)備，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的三偏心蝶閥多是采用柔性石墨加金屬片的多層密封環(huán)結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，多層密封環(huán)結(jié)構(gòu)因?yàn)槭菀讛D出而產(chǎn)生密封被大多數(shù)廠家所采用，但是這種多層密封環(huán)也存在很大的弊病，很難在高溫尤其是溫度超過(guò)450度的場(chǎng)合下使用；另外，在高壓介質(zhì)的沖擊下，柔性石墨很容易被破壞，從而使密封失效；再者，柔性石墨長(zhǎng)期在含有水蒸氣的介質(zhì)下動(dòng)態(tài)密封，使用壽命很短。因此，國(guó)產(chǎn)的三偏心蝶閥存在不能耐高溫、雙向密封性差、密封環(huán)互換性差、閥門(mén)扭矩大、壽命短等缺點(diǎn)，不適合在高溫、雙向密封等苛刻工況下使用。
[0003]針對(duì)以上苛刻工況，特別是在煤化工大口徑管道介質(zhì)切斷及電站鍋爐蒸汽系統(tǒng)應(yīng)用場(chǎng)合，使用單位和設(shè)計(jì)院一般都采用進(jìn)口的三偏心蝶閥。一方面因?yàn)槲恢弥匾?；另一方面有雙向密封零泄漏要求；再者也不適合使用國(guó)內(nèi)經(jīng)常用到的石墨夾層結(jié)構(gòu)。一方面因?yàn)橛懈邷馗邏骸⒂绕涫乔袛嗪碗p向密封的要求；另一方面因?yàn)槲恢弥匾a(chǎn)品性能要求高。而且國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的三偏心蝶閥無(wú)論在結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)上還是材料方面都不能達(dá)到進(jìn)口產(chǎn)品水平:一是多采用純粹的硬密封，泄漏等級(jí)不能滿足零泄漏要求；二是存在閥門(mén)密封環(huán)互換性差，高溫下易卡死，閥門(mén)扭矩大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)雙向密封要求等缺陷。所以國(guó)內(nèi)使用單位一般都選擇較為可靠的進(jìn)口產(chǎn)品。但是進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格昂貴，而且高溫下也會(huì)出現(xiàn)卡死和泄漏的現(xiàn)象，所以國(guó)內(nèi)很多使用單位都有強(qiáng)烈的期望在國(guó)內(nèi)能夠購(gòu)買(mǎi)到取代進(jìn)口的產(chǎn)品。
[0004]另外，在已有技術(shù)中，國(guó)內(nèi)及國(guó)外的三偏心蝶閥中的密封環(huán)基本上都是放置在閥板上，閥座與閥體一體化設(shè)計(jì)，閥體堆焊硬質(zhì)合金，這樣設(shè)計(jì)的最大缺點(diǎn)就是一旦堆焊密封面有損壞，很難進(jìn)行修復(fù)，互換性差。面對(duì)高溫場(chǎng)合下的應(yīng)用，國(guó)外廠家大都是通過(guò)選擇上鍵下銷的連接結(jié)構(gòu)以及合適的材料配比及處理來(lái)滿足熱膨脹的要求，而國(guó)內(nèi)沒(méi)有這方面的經(jīng)驗(yàn)，因此國(guó)內(nèi)的三偏心蝶閥很難滿足高溫使用要求，很容易造成高溫下的閥門(mén)卡死。對(duì)于高壓差的調(diào)節(jié)場(chǎng)合，由于有很大的動(dòng)力扭矩現(xiàn)象，通常都是依靠提高執(zhí)行機(jī)構(gòu)的尺寸來(lái)滿足高壓差下的調(diào)節(jié)要求，這樣會(huì)增加閥門(mén)的整體成本。
[0005]為了打破國(guó)外企業(yè)的壟斷地位，也為了提高這種場(chǎng)合下閥門(mén)的國(guó)內(nèi)技術(shù)水平，同時(shí)也為我公司迅速進(jìn)入這個(gè)高端領(lǐng)域，我公司經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)成獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，使得原來(lái)出現(xiàn)的問(wèn)題徹底消除，從根本上解決存在的問(wèn)題，既滿足了使用要求，又延長(zhǎng)了使用壽命O


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種三偏心雙向金屬密封蝶閥，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，可很好地滿足以上的苛刻工況要求，降低整機(jī)成本，同時(shí)也延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命。
[0007]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:三偏心雙向金屬密封蝶閥，包括閥體、閥桿、閥座、閥板和密封環(huán)，所述閥體內(nèi)設(shè)有流道，閥座密封固定安裝在流道內(nèi)壁上，所述閥桿豎向設(shè)置并貫穿流道，閥桿上端與閥體之間用第一轉(zhuǎn)動(dòng)式密封連接結(jié)構(gòu)密封連接，閥桿下端與閥體之間用第二轉(zhuǎn)動(dòng)式密封連接結(jié)構(gòu)密封連接；所述閥板設(shè)置在流道內(nèi)并固定安裝在閥桿上，閥板外周設(shè)有安裝臺(tái)階，密封環(huán)安裝在該安裝臺(tái)階上并用密封環(huán)壓圈壓緊固定，密封環(huán)壓圈通過(guò)第一螺釘固定連接在閥板上，所述密封環(huán)與閥座配合，控制閥的流開(kāi)或流閉；其特征在于:所述密封環(huán)內(nèi)側(cè)面與安裝臺(tái)階面之間、密封環(huán)外側(cè)面與密封環(huán)壓圈的壓緊面之間均留有虛開(kāi)間隙并分別設(shè)有密封環(huán)密封墊圈。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝臺(tái)階面和密封環(huán)壓圈的壓緊面上均設(shè)有環(huán)形安裝槽，所述環(huán)形安裝槽內(nèi)安裝密封環(huán)密封墊圈。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封環(huán)密封墊圈采用纏繞墊圈。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封環(huán)壓圈底部支撐面上的螺釘安裝孔周圍設(shè)有虛開(kāi)間隙。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體內(nèi)流道靠近出口端的內(nèi)壁上設(shè)有一限位臺(tái)階，所述閥座放置在該限位臺(tái)階上并通過(guò)閥座墊環(huán)壓住，閥座與限位臺(tái)階之間設(shè)有閥座密封墊圈，閥座墊環(huán)外端通過(guò)閥座壓圈壓住，閥座壓圈通過(guò)第二螺釘固定連接在閥體上。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥座壓圈底部支撐面上的螺釘安裝孔周圍設(shè)有虛開(kāi)間隙。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)式密封連接結(jié)構(gòu)包括第一軸承墊環(huán)、第一軸承、填料襯墊、填料、填料壓套32和填料壓蓋33，第一軸承墊環(huán)、第一軸承、填料襯墊、填料和填料壓套32自下向上依次設(shè)置在閥桿上端外周與閥體之間，第一軸承套裝在閥桿上，第一軸承下方設(shè)置第一軸承墊環(huán)，填料襯墊設(shè)置在第一軸承上方，填料襯墊上方設(shè)置填料，填料上方設(shè)填料壓套，填料壓套通過(guò)設(shè)置在其上方的填料壓蓋壓住，所述填料壓蓋通過(guò)第一緊固連接件固定連接在閥體上。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)式密封連接結(jié)構(gòu)包括限位半圓環(huán)、止推墊、墊片、第二軸承墊環(huán)、第二軸承、限位板、限位螺釘、底蓋和底蓋墊圈，所述限位半圓環(huán)、止推墊、墊片、第二軸承墊環(huán)、第二軸承和限位板自上向下依次設(shè)置在閥桿下端外周與閥體之間，所述限位半圓環(huán)鑲裝在閥桿上，所述止推墊安裝在閥體上，止推墊下方設(shè)置及墊片，止推墊與限位半圓環(huán)配合，用于限制閥桿向下移動(dòng)；所述第二軸承套裝在閥桿上，第二軸承上方設(shè)置軸承墊環(huán)，第二軸承通過(guò)設(shè)置在其下方的限位板頂壓固定，限位板通過(guò)限位螺釘連接在閥桿下端，限位板用于限制閥桿向上移動(dòng)；所述底蓋通過(guò)第二緊固連接件固定連接在閥體上，底蓋與閥體之間設(shè)置底蓋墊圈。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥板與閥桿之間采用鍵和銷連接，所述上連接臺(tái)與閥桿上靠近上端的部位通過(guò)鍵連接，下連接臺(tái)與閥桿上靠近下端的部位通過(guò)銷連接。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一軸承和第二軸承均采用滑動(dòng)軸承，所述滑動(dòng)軸承的圓周方向均布設(shè)置有四個(gè)半開(kāi)口槽。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
(I)、由于密封環(huán)內(nèi)側(cè)面與安裝臺(tái)階面之間、密封環(huán)外側(cè)面與密封環(huán)壓圈的壓緊面之間均留有虛開(kāi)間隙，這樣就在密封環(huán)的內(nèi)外兩側(cè)面之間形成了虛開(kāi)設(shè)計(jì)，使得密封環(huán)內(nèi)外兩側(cè)都有變形空間，閥座與密封環(huán)之間的密封面既可以實(shí)現(xiàn)完全密封，又限制了擾動(dòng)的最大值，以防止出現(xiàn)雙向密封流閉時(shí)擾動(dòng)過(guò)大導(dǎo)致密封環(huán)出現(xiàn)塑性變形甚至關(guān)過(guò)頭的現(xiàn)象。
[0018](2)、由于密封環(huán)內(nèi)側(cè)面與安裝臺(tái)階面之間、密封環(huán)外側(cè)面與密封環(huán)壓圈的壓緊面之間均設(shè)有密封環(huán)密封墊圈，這樣增加了密封環(huán)的彈性變形量，減少了摩擦系數(shù)，使得密封環(huán)更加容易產(chǎn)生徑向變形和厚度擾動(dòng)變形，彌補(bǔ)彌補(bǔ)了流開(kāi)密封時(shí)閥座和密封環(huán)受分離沖力而造成的尺寸誤差；并且也增加了密封環(huán)密封墊圈的回彈量和螺釘?shù)幕貜椔?，減少了螺釘松動(dòng)造成的泄漏。
[0019](3)、由于所述密封環(huán)壓圈底部支撐面上的螺釘安裝孔周圍和閥座壓圈底部支撐面上的螺釘安裝孔周圍均設(shè)有虛開(kāi)間隙，這樣可以確保第一螺釘、第二螺釘受力時(shí)，第一螺釘、第二螺釘?shù)膲壕o支撐點(diǎn)在兩側(cè)而非螺釘處，增加了密封環(huán)壓圈和閥座壓圈的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且有一定的彈性，確保了第一螺釘、第二螺釘在長(zhǎng)期動(dòng)作下也不會(huì)因?yàn)樗蓜?dòng)而影響密封，提高閥的開(kāi)關(guān)頻次，延長(zhǎng)了閥的使用壽命。
[0020](4)、由于第一軸承和第二軸承均采用滑動(dòng)軸承，并且所述滑動(dòng)軸承的圓周方向均布設(shè)置有四個(gè)半開(kāi)口槽，這樣一方面確保了在高溫下閥桿與第一軸承和第二軸承的配合，另一方面也避免在高溫下的卡死現(xiàn)象；因?yàn)槭前腴_(kāi)口槽，軸承的尺寸不會(huì)發(fā)生變化，避免了全開(kāi)口時(shí)的尺寸變化帶來(lái)的影響，而且開(kāi)口的間隙也給膨脹留有足夠的空間。這樣可以將閥桿與第一軸承和第二軸承之間的配合間隙放小，從而降低了流開(kāi)時(shí)，閥座和密封環(huán)之間的裝配誤差。
[0021](5)、本發(fā)明利用限位半圓環(huán)和止推墊配合來(lái)限制防止閥桿向下移動(dòng)，同時(shí)利用閥桿底部的限位板來(lái)限制閥桿向上移動(dòng)，這與傳統(tǒng)的將限位半圓環(huán)設(shè)置在閥桿底部的設(shè)計(jì)相t匕，減少了限位半圓環(huán)與閥板間的距離，避免了在高溫情況下，由于整根閥桿在長(zhǎng)度方向上的熱膨脹過(guò)大導(dǎo)致底部的限位半圓環(huán)沒(méi)有足夠的膨脹空間而卡死的現(xiàn)象，更加適合高溫場(chǎng)合下的應(yīng)用。
[0022](6)、由于閥座和密封環(huán)的安裝結(jié)構(gòu)是可拆卸的結(jié)構(gòu)，一方面互換性提高，另一方面也降低了制造難度，避免了在閥體內(nèi)進(jìn)行堆焊工序。同時(shí)可選用更加廣泛的材料。
[0023](7)、由于通過(guò)閥板與閥桿的連接是采用上鍵下銷設(shè)計(jì)，避免閥桿與閥板熱膨脹不一樣導(dǎo)致的銷釘剪斷現(xiàn)象，從而更加適合高溫下使用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施例三偏心金屬雙向密封蝶閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為圖1中的I部放大示意圖。
[0026]圖3為圖1中的II部放大示意圖。
[0027]圖4為圖1中第一軸承、第二軸承的外觀圖。
[0028]圖5為圖1中第一軸承、第二軸承的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0029]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-閥體、Ia-限位臺(tái)階、2-閥板、2a_安裝臺(tái)階、3_閥桿、4_密封環(huán)、
5-閥座、6-閥座墊環(huán)、7-閥座壓圈、8-第一軸承墊環(huán)、9-第一軸承、10-填料襯墊、11-填料、12-填料壓套、13-填料壓蓋、14-雙頭螺柱、15-六角螺母、16-閥座密封墊圈、17-鍵、18-銷、19-限位半圓環(huán)、20-止推墊、21-墊片、22-第二軸承墊環(huán)、23-第二軸承、24-限位板、25-限位螺釘、26_六角頭螺檢、27-彈黃塾圈、28-底蓋、29-底蓋塾圈、30-第二螺釘31-密封環(huán)密封墊圈、32-第一螺釘、33-密封環(huán)壓圈。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0031]如圖所示:實(shí)施例中的三偏心雙向金屬密封蝶閥主要由包括閥體1、閥板2、閥桿3、密封環(huán)4、閥座5、閥座墊環(huán)6、閥座壓圈7、第一軸承墊環(huán)8、第一軸承9、填料襯墊10、填料
11、填料壓套12、填料壓蓋13、雙頭螺柱14、六角螺母15、閥座密封墊圈16、鍵17、銷18、限位半圓環(huán)19、止推墊20、墊片21、第二軸承墊環(huán)22、第二軸承23、限位板24、限位螺釘25、六角頭螺栓26、彈簧墊圈27、底蓋28、底蓋墊圈29、第二螺釘30、密封環(huán)密封墊圈31、第一螺釘32和密封環(huán)壓圈33等組成。
[0032]如圖1所示,所述閥體I內(nèi)設(shè)有流道，閥座5密封固定安裝在流道內(nèi)壁上,所述閥桿3豎向設(shè)置并貫穿流道，閥桿3上端與閥體I之間用第一轉(zhuǎn)動(dòng)式密封連接結(jié)構(gòu)密封連接，閥桿3下端與閥體I之間用第二轉(zhuǎn)動(dòng)式密封連接結(jié)構(gòu)密封連接；所述閥板2設(shè)置在流道內(nèi)并固定安裝在閥桿3上，閥板2外周設(shè)有安裝臺(tái)階2a，密封環(huán)4安裝在該安裝臺(tái)階2a上并用密封環(huán)壓圈33壓緊固定，密封環(huán)壓圈33通過(guò)第一螺釘32固定連接在閥板2上，所述密封環(huán)4與閥座5配合，控制閥的流開(kāi)或流閉；所述密封環(huán)4內(nèi)側(cè)面與安裝臺(tái)階2a面之間、密封環(huán)4外側(cè)面與密封環(huán)壓圈33的壓緊面之間均留有虛開(kāi)間隙并分別設(shè)有密封環(huán)密封墊圈31。
[0033]由于密封環(huán)4內(nèi)側(cè)面與安裝臺(tái)階2a面之間、密封環(huán)4外側(cè)面與密封環(huán)壓圈33的壓緊面之間均留有虛開(kāi)間隙，這樣就在密封環(huán)4的內(nèi)外兩側(cè)面之間形成了虛開(kāi)設(shè)計(jì)，閥門(mén)工作時(shí)，密封環(huán)4內(nèi)外兩側(cè)都有變形空間，閥座5與密封環(huán)4之間的密封面既可以實(shí)現(xiàn)完全密封，又限制了擾動(dòng)的最大值，以防止出現(xiàn)雙向密封流閉時(shí)擾動(dòng)過(guò)大導(dǎo)致密封環(huán)4出現(xiàn)塑性變形甚至關(guān)過(guò)頭的現(xiàn)象。本發(fā)明實(shí)施例中，該虛開(kāi)間隙為0.3_。
[0034]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述安裝臺(tái)階2a面和密封環(huán)壓圈33的壓緊面上均設(shè)有環(huán)形安裝槽，所述環(huán)形安裝槽內(nèi)安裝密封環(huán)密封墊圈31。所述密封環(huán)密封墊圈31優(yōu)選采用纏繞墊圈。所述的密封環(huán)密封墊圈31增加了密封環(huán)4的彈性變形量，減少了摩擦系數(shù)，使得密封環(huán)4更加容易產(chǎn)生徑向變形和厚度擾動(dòng)變形，彌補(bǔ)彌補(bǔ)了流開(kāi)密封時(shí)閥座5和密封環(huán)4受分離沖力而造成的尺寸誤差；并且也增加了密封環(huán)密封墊圈31的回彈量和螺釘?shù)幕貜椔?，減少了螺釘松動(dòng)造成的泄漏。
[0035]本發(fā)明實(shí)施例中，所述閥座5的安裝結(jié)構(gòu)如圖1所示，所述閥體I內(nèi)流道靠近出口端的內(nèi)壁上設(shè)有一限位臺(tái)階la，所述閥座5放置在該限位臺(tái)階Ia上并通過(guò)閥座墊環(huán)6壓住，閥座5與限位臺(tái)階Ia之間設(shè)有閥座密封墊圈16，閥座墊環(huán)6外端通過(guò)閥座壓圈7壓住，閥座壓圈7通過(guò)第二螺釘30固定連接在閥體I上。
[0036]裝配時(shí)，閥座5使用專用的夾具加工好后單獨(dú)放入閥體I內(nèi)，閥座5與閥體I通過(guò)閥座密封墊圈16來(lái)實(shí)現(xiàn)密封，用閥座墊環(huán)6和閥座壓圈7壓緊。一旦壓緊后，加上配對(duì)法蘭的壓緊力，閥座5就不會(huì)再活動(dòng)了，整個(gè)閥門(mén)的浮動(dòng)密封是靠閥板2上的密封環(huán)4的浮動(dòng)來(lái)完成的。由于閥座5和密封環(huán)4的安裝結(jié)構(gòu)是可拆卸的結(jié)構(gòu)，一方面具有很強(qiáng)的互換性，一旦閥座5和密封環(huán)4損壞，拆下?lián)Q上一個(gè)新的即可使用。另一方面也降低了制造難度，避免了在閥體I內(nèi)進(jìn)行堆焊工序。并且可選用更加廣泛的材料，如密封環(huán)4的材料可選擇多種優(yōu)質(zhì)材料以應(yīng)對(duì)高溫下的膨脹要求。
[0037]如圖1、圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述閥座壓圈7底部支撐面上的螺釘安裝孔周圍設(shè)有虛開(kāi)間隙。所述密封環(huán)壓圈33底部支撐面上的螺釘安裝孔周圍設(shè)有虛開(kāi)間隙。由于設(shè)計(jì)了這樣的虛開(kāi)間隙，在第一螺釘32、第二螺釘30受力時(shí)，可以確保第一螺釘32、第二螺釘30的壓緊支撐點(diǎn)在兩側(cè)而非螺釘處，增加了密封環(huán)壓圈33和閥座壓圈7的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且有一定的彈性，確保了第一螺釘32、第二螺釘30在長(zhǎng)期動(dòng)作下也不會(huì)因?yàn)樗蓜?dòng)而影響密封，提高閥的開(kāi)關(guān)頻次，延長(zhǎng)了閥的使用壽命。
[0038]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)式密封連接結(jié)構(gòu)主要由第一軸承墊環(huán)8、第一軸承9、填料襯墊10、填料11、填料壓套12和填料壓蓋13組成，第一軸承墊環(huán)8、第一軸承9、填料襯墊10、填料11和填料壓套12自下向上依次設(shè)置在閥桿3上端外周與閥體I之間，第一軸承9套裝在閥桿3上，第一軸承9下方設(shè)置第一軸承墊環(huán)8，填料襯墊10設(shè)置在第一軸承9上方，填料襯墊10上方設(shè)置填料11，填料11上方設(shè)填料壓套12，填料壓套12通過(guò)設(shè)置在其上方的填料壓蓋13壓住，所述填料壓蓋13通過(guò)由雙頭螺柱14與六角螺母15組成的第一緊固連接件固定連接在閥體I上。
[0039]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)式密封連接結(jié)構(gòu)主要由限位半圓環(huán)19、止推墊20、墊片21、第二軸承墊環(huán)22、第二軸承23、限位板24、限位螺釘25、底蓋28和底蓋墊圈29組成，所述限位半圓環(huán)19、止推墊20、墊片21、第二軸承墊環(huán)22、第二軸承23和限位板24自上向下依次設(shè)置在閥桿3下端外周與閥體I之間，所述限位半圓環(huán)19鑲裝在閥桿3上，所述止推墊20安裝在閥體I上，止推墊20下方設(shè)置及墊片21，止推墊20與限位半圓環(huán)19配合，用于限制閥桿3向下移動(dòng)；所述第二軸承23套裝在閥桿3上，第二軸承23上方設(shè)置軸承墊環(huán)，第二軸承23通過(guò)設(shè)置在其下方的限位板24頂壓固定，限位板24通過(guò)限位螺釘25連接在閥桿3下端，限位板24用于限制閥桿3向上移動(dòng)；所述底蓋28通過(guò)由六角頭螺栓26和彈簧墊圈27組成的第二緊固連接件固定連接在閥體I上，底蓋28與閥體I之間設(shè)置底蓋墊圈29。
[0040]本發(fā)明利用限位半圓環(huán)19和止推墊20配合來(lái)限制防止閥桿3向下移動(dòng)，同時(shí)利用閥桿3底部的限位板24來(lái)限制閥桿3向上移動(dòng)，這與傳統(tǒng)的將限位半圓環(huán)19設(shè)置在閥桿3底部的設(shè)計(jì)相比，減少了限位半圓環(huán)19與閥板2間的距離，避免了在高溫情況下，由于整根閥桿3在長(zhǎng)度方向上的熱膨脹過(guò)大導(dǎo)致底部的限位半圓環(huán)19沒(méi)有足夠的膨脹空間而卡死的現(xiàn)象，更加適合高溫場(chǎng)合下的應(yīng)用。
[0041]如圖1所示，所述閥桿3與閥板2之間采用鍵17和銷18連接。所述閥板2背面設(shè)有上連接臺(tái)和下連接臺(tái)，所述上連接臺(tái)與閥桿3上靠近上端的部位通過(guò)鍵17連接，下連接臺(tái)與閥桿3上靠近下端的部位通過(guò)銷18連接。由于通過(guò)閥板2與閥桿3的連接是采用上鍵17下銷18設(shè)計(jì)，避免閥桿3與閥板2熱膨脹不一樣導(dǎo)致的銷釘剪斷現(xiàn)象，從而更加適合高溫下使用。
[0042]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述第一軸承9和第二軸承23均采用滑動(dòng)軸承。所述滑動(dòng)軸承的圓周方向均布設(shè)置有四個(gè)半開(kāi)口槽。采用這樣結(jié)構(gòu)的軸承，一方面確保了在高溫下閥桿3與第一軸承9和第二軸承23的配合，另一方面也避免在高溫下的卡死現(xiàn)象；因?yàn)槭前腴_(kāi)口槽，軸承的尺寸不會(huì)發(fā)生變化，避免了全開(kāi)口時(shí)的尺寸變化帶來(lái)的影響，而且開(kāi)口的間隙也給膨脹留有足夠的空間。這樣可以將閥桿3與第一軸承9和第二軸承23之間的配合間隙放小，從而降低了流開(kāi)時(shí)，閥座5和密封環(huán)4之間的裝配誤差。
[0043]另外，本發(fā)明中密封環(huán)4的厚度也需要按照具體的工況設(shè)計(jì)，嚴(yán)格進(jìn)行雙向密封的扭矩計(jì)算及密封環(huán)4變形計(jì)算，不同工況下密封環(huán)4的厚度值不同，這樣既確保流開(kāi)時(shí)作用在密封環(huán)4上的扭矩密封，又確保流閉時(shí)扭矩不至于太大而使得密封環(huán)4產(chǎn)生永久變形。
【權(quán)利要求】
1.三偏心雙向金屬密封蝶閥，包括閥體(I)、閥桿(3)、閥座(5 )、閥板(2 )和密封環(huán)(4)，所述閥體(I)內(nèi)設(shè)有流道，閥座(5)密封固定安裝在流道內(nèi)壁上，所述閥桿(3)豎向設(shè)置并貫穿流道，閥桿(3)上端與閥體(I)之間用第一轉(zhuǎn)動(dòng)式密封連接結(jié)構(gòu)密封連接，閥桿(3)下端與閥體(I)之間用第二轉(zhuǎn)動(dòng)式密封連接結(jié)構(gòu)密封連接；所述閥板(2)設(shè)置在流道內(nèi)并固定安裝在閥桿(3)上，閥板(2)外周設(shè)有安裝臺(tái)階(2a)，密封環(huán)(4)安裝在該安裝臺(tái)階(2a)上并用密封環(huán)壓圈(33)壓緊固定，密封環(huán)壓圈(33)通過(guò)第一螺釘(32)固定連接在閥板(2)上，所述密封環(huán)(4)與閥座(5)配合，控制閥的流開(kāi)或流閉；其特征在于:所述密封環(huán)(4)內(nèi)側(cè)面與安裝臺(tái)階(2a)面之間、密封環(huán)(4)外側(cè)面與密封環(huán)壓圈(33)的壓緊面之間均留有虛開(kāi)間隙并分別設(shè)有密封環(huán)密封墊圈(31)。
2.如權(quán)利要求1所述的三偏心雙向金屬密封蝶閥，其特征在于:所述安裝臺(tái)階(2a)面和密封環(huán)壓圈(33 )的壓緊面上均設(shè)有環(huán)形安裝槽，所述環(huán)形安裝槽內(nèi)安裝密封環(huán)密封墊圈(31)。
3.如權(quán)利要求1所述的三偏心雙向金屬密封蝶閥，其特征在于:所述密封環(huán)密封墊圈(31)采用纏繞墊圈。
4.如權(quán)利要求1所述的三偏心雙向金屬密封蝶閥，其特征在于:所述密封環(huán)壓圈(33)底部支撐面上的螺釘安裝孔周圍設(shè)有虛開(kāi)間隙。
5.如權(quán)利要求1所述的三偏心雙向金屬密封蝶閥，其特征在于:所述閥體(I)內(nèi)流道靠近出口端的內(nèi)壁上設(shè)有一限位臺(tái)階(la)，所述閥座(5)放置在該限位臺(tái)階(Ia)上并通過(guò)閥座墊環(huán)(6)壓住，閥座(5)與限位臺(tái)階(Ia)之間設(shè)有閥座密封墊圈(16)，閥座墊環(huán)(6)外端通過(guò)閥座壓圈(7)壓住，閥座壓圈(7)通過(guò)第二螺釘(30)固定連接在閥體(I)上。
6.如權(quán)利要求1所述的三偏心雙向金屬密封蝶閥，其特征在于:所述閥座壓圈(7)底部支撐面上的螺釘安裝孔周圍設(shè)有虛開(kāi)間隙。
7.如權(quán)利要求1所述的三偏心雙向金屬密封蝶閥，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)式密封連接結(jié)構(gòu)包括第一軸承墊環(huán)(8)、第一軸承(9)、填料襯墊(10)、填料(11)、填料壓套(12)和填料壓蓋(13)，第一軸承墊環(huán)(8)、第一軸承(9)、填料襯墊(10)、填料(11)和填料壓套(12 )自下向上依次設(shè)置在閥桿(3 )上端外周與閥體(I)之間，第一軸承(9 )套裝在閥桿(3 )上，第一軸承(9)下方設(shè)置第一軸承墊環(huán)(8)，填料襯墊(10)設(shè)置在第一軸承(9)上方，填料襯墊(10)上方設(shè)置填料(11)，填料(11)上方設(shè)填料壓套(12)，填料壓套(12)通過(guò)設(shè)置在其上方的填料壓蓋(13)壓住，所述填料壓蓋(13)通過(guò)第一緊固連接件固定連接在閥體(I)上。
8.如權(quán)利要求1所述的三偏心雙向金屬密封蝶閥，其特征在于:所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)式密封連接結(jié)構(gòu)包括限位半圓環(huán)(19)、止推墊(20)、墊片(21)、第二軸承墊環(huán)(22)、第二軸承(23)、限位板(24)、限位螺釘(25)、底蓋(28)和底蓋墊圈(29)，所述限位半圓環(huán)(19)、止推墊(20)、墊片(21)、第二軸承墊環(huán)(22)、第二軸承(23)和限位板(24)自上向下依次設(shè)置在閥桿(3)下端外周與閥體(I)之間，所述限位半圓環(huán)(19)鑲裝在閥桿(3)上，所述止推墊(20)安裝在閥體(I)上，止推墊(20)下方設(shè)置及墊片(21)，止推墊(20)與限位半圓環(huán)(19)配合，用于限制閥桿(3)向下移動(dòng)；所述第二軸承(23)套裝在閥桿(3)上，第二軸承(23)上方設(shè)置軸承墊環(huán)，第二軸承(23)通過(guò)設(shè)置在其下方的限位板(24)頂壓固定，限位板(24)通過(guò)限位螺釘(25)連接在閥桿(3)下端，限位板(24)用于限制閥桿(3)向上移動(dòng)；所述底蓋(28)通過(guò)第二緊固連接件固定連接在閥體(I)上，底蓋(28)與閥體(I)之間設(shè)置底蓋墊圈(29)。
9.如權(quán)利要求1所述的三偏心雙向金屬密封蝶閥，其特征在于:所述閥板(2)背面設(shè)有上連接臺(tái)和下連接臺(tái)，所述上連接臺(tái)與閥桿(3)上靠近上端的部位通過(guò)鍵(17)連接，下連接臺(tái)與閥桿(3 )上靠近下端的部位通過(guò)銷(18 )連接。
10.如權(quán)利要求1所述的三偏心雙向金屬密封蝶閥，其特征在于:所述第一軸承(9)和第二軸承(23)均采用滑動(dòng)軸承，所述滑動(dòng)軸承的圓周方向均布設(shè)置有四個(gè)半開(kāi)口槽。
【文檔編號(hào)】F16K1/46GK104329475SQ201410614291
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】苗同立, 常萍, 鄧嘉宏, 李定云, 繆棲涯 申請(qǐng)人:無(wú)錫市亞迪流體控制技術(shù)有限公司