帶有泄壓功能的超高壓換向閥的制作方法
【專利摘要】一種帶有泄壓功能的超高壓換向閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)置相互匹配的閥芯和閥套，所述閥芯端部設(shè)置高壓密封件，其特征是：所述閥體內(nèi)依次設(shè)置高壓腔，低壓腔和控制腔，所述高壓腔連通高壓油路，所述低壓腔和控制腔連通低壓控制油路，所述高壓腔內(nèi)設(shè)置閥套，所述低壓腔內(nèi)設(shè)置與閥套匹配的閥芯，所述閥芯為T形閥芯，控制腔內(nèi)設(shè)置活塞，活塞上安裝頂桿，頂桿前端進(jìn)入低壓腔。本發(fā)明通過低壓腔閥芯和控制腔活塞頂桿的雙重控制，使閥芯具有打開，關(guān)閉，泄壓三個(gè)工作位置，有效解決了超高壓換向閥在換向過程中無法泄壓的問題，極大保證了密封件的可靠性和使用壽命。
【專利說明】帶有泄壓功能的超高壓換向閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓換向閥，特別涉及一種帶有泄壓功能的超高壓換向閥。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著科研與工業(yè)生產(chǎn)需求，大于321即的超高壓液壓技術(shù)被廣泛應(yīng)用，超高壓換向閥應(yīng)運(yùn)而生，為了避免閥芯造成泄漏，通過改變閥芯的滑閥結(jié)構(gòu)，加入耐超高壓密封的閥芯被超高壓換向閥采用，因此泄漏量大與保壓性能差的問題迎刃而解，但隨之而來的是閥芯采用的耐高壓密封在換向過程中無法泄壓，密封很快損毀，壽命低，可靠性無法保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中高壓換向閥在換向過程中無法泄壓的問題，本發(fā)明提供一種密封泄壓換向裝置。
[0004]一種帶有泄壓功能的超高壓換向閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)置相互匹配的閥芯和閥套，所述閥芯端部設(shè)置高壓密封件，其特征是:所述閥體內(nèi)依次設(shè)置高壓腔，低壓腔和控制腔，所述高壓腔連通高壓油路，所述低壓腔和控制腔連通低壓控制油路，所述高壓腔內(nèi)設(shè)置閥套，所述低壓腔內(nèi)設(shè)置與閥套匹配的閥芯，所述閥芯為I形閥芯，控制腔內(nèi)設(shè)置活塞，活塞上安裝頂桿，頂桿前端進(jìn)入低壓腔。
[0005]所述的帶有泄壓功能的超高壓換向閥，其特征是所述的閥套內(nèi)徑分為三段，其中中部?jī)?nèi)徑小于兩側(cè)內(nèi)徑，并且所述閥芯與閥套的中段內(nèi)徑相匹配。
[0006]所述的帶有泄壓功能的超高壓換向閥，其特征是:所述高壓腔兩側(cè)開高壓油口，所述低壓腔兩側(cè)開低壓控制油口，所述控制腔的閥體端部一側(cè)開先導(dǎo)控制油口。
[0007]本發(fā)明通過低壓腔閥芯和控制腔活塞頂桿的雙重控制，使閥芯具有打開，關(guān)閉，泄壓三個(gè)工作位置，有效解決了超高壓換向閥在換向過程中無法泄壓的問題，極大保證了密封件的可靠性和使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明主閥閥芯處于開啟位置時(shí)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明主閥閥芯處于關(guān)閉位置時(shí)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明主閥閥芯處于泄壓位置時(shí)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例原理圖；
圖中:1-主閥，2-第一換向閥，3-第二換向閥，4-第一液控單向閥，5-第二液控單向閥，6-第三液控單向閥，7-閥體，8-高壓腔，9-低壓腔，10-控制腔，11-閥套，12-閥芯，13-活塞，14-頂桿，15-高壓密封件。

【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1至3所示，閥體7內(nèi)從左至右依次為高壓腔8，低壓腔9和控制腔10。高壓腔8內(nèi)設(shè)置閥套11，低壓腔9內(nèi)設(shè)置閥芯12，閥芯12為I型閥芯，前端部位于高壓腔內(nèi)，閥芯12前端安裝高壓密封件15，閥芯12前端部與閥套11匹配，控制腔內(nèi)設(shè)置活塞13，活塞13上安裝頂桿14，頂桿14前端位于低壓腔。高壓腔8左側(cè)開高壓油口八1，右側(cè)開高壓油口81 ；低壓腔9左側(cè)開低壓控制油口 1(1，右側(cè)開低壓控制油口 1(2 ；控制腔10右側(cè)開先導(dǎo)控制
01(3。
[0010]如圖1所示，當(dāng)高壓油路需要開啟時(shí)，1(1 口接低壓油路，1(2、1(3 口接回油管路，此時(shí)閥芯12在1(1 口油壓作用下移至右側(cè)極限位置，閥芯12前端未進(jìn)入閥套11，主閥開啟。
[0011]如圖2所示，當(dāng)高壓油路需要關(guān)閉時(shí)，1(1、1(2 口接回油管路，1(3 口接低壓管路，活塞13在壓力作用下左移至極限位置，通過頂桿14推動(dòng)閥芯12左移至其安裝有高壓密封件15的前端進(jìn)入閥套11內(nèi)，此時(shí)，在高壓密封件15作用下，主閥關(guān)閉。
[0012]如圖3所示，當(dāng)高壓油路需要泄壓時(shí)，1(1、1(3接回油管路，1(2接低壓油路，頂桿14在壓力作用下帶動(dòng)活塞13回到右側(cè)位置，閥芯12在壓力作用下左移，使得安裝有高壓密封件15的前端移出閥套11，此時(shí)，閥芯12與閥套11處于配合狀態(tài)，而高壓密封件15未發(fā)生作用，主閥為泄壓狀態(tài)。
[0013]圖4為本發(fā)明在液壓系統(tǒng)中的應(yīng)用，其換向裝置包括主閥1，第一換向閥2和第二換向閥3，所述第一換向閥2和第二換向閥3均為V型三位四通電磁換向閥,1(1 口通過第一液控單向閥4與第一換向閥2的八口連通，1(1 口通過第二液控單向閥5與第二換向閥3的八口連通，1(3 口通過第三液控單向閥6與第二換向閥3的8 口連通，八1、81 口接高壓油路，第一換向閥2和第二換向閥3的？ 口接低壓控制油路X，X 口接回油管路X。第一換向閥2的8 口連接第一液控單向閥4先導(dǎo)口，第二換向閥3的八口連接第三液控單向閥6先導(dǎo)口，第二換向閥3的8 口連接第二液控單向閥5先導(dǎo)口。
[0014]當(dāng)主閥需要打開時(shí)，第一換向閥2電磁鐵011得電，第二換向閥3電磁鐵013得電，兩換向閥中？ 口與八口通，I 口與8 口通，低壓控制油路1(通過第一換向閥2和第一液控單向閥4、第二換向閥3和第二液控單向閥5與1(1 口連通，1(2 口通過第一換向閥2與回油管路X連通，第三液控單向閥6先導(dǎo)口通過第二換向閥3與低壓控制油路1(連通，因此1(3 口通過第三液控單向閥6和第二換向閥3與回油管路X連通，此時(shí)閥芯位置如圖1所示。
[0015]當(dāng)主閥需要關(guān)閉時(shí)，第二換向閥3電磁鐵014得電，第二換向閥3的？ 口與8 口通，I'口與八口通，1(3 口通過第二換向閥3和第三液控單向閥6與低壓控制油口 1(連通，第二液控單向閥5先導(dǎo)口與低壓控制油口 1(連通，1(1 口通過第二換向閥3和第二液控單向閥5與回油管路X連通，第一換向閥2的八、8、1 口連通，1(2 口通過第一換向閥2與泄油管路X連通，此時(shí)閥芯位置如圖2所示。
[0016]當(dāng)主閥需要泄油時(shí)，第一換向閥2電磁鐵012得電，第一換向閥2的？ 口與8 口通，I 口與4 口通，1(2 口通過第一換向閥與低壓控制油路1(連通，第一液控單向閥4先導(dǎo)口通過第一換向閥2與低壓控制油路1(連通，1(1 口通過第一換向閥2和第一液控單向閥4與回油管路X連通，第二換向閥3的八、8、1 口連通，1(3 口通過第二換向閥3與泄油管路X連通，此時(shí)閥芯位置如圖3所示。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有泄壓功能的超高壓換向閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)置相互匹配的閥芯和閥套，所述閥芯端部設(shè)置高壓密封件，其特征是:所述閥體內(nèi)依次設(shè)置高壓腔，低壓腔和控制腔，所述高壓腔連通高壓油路，所述低壓腔和控制腔連通低壓控制油路，所述高壓腔內(nèi)設(shè)置閥套，所述低壓腔內(nèi)設(shè)置與閥套匹配的閥芯，所述閥芯為T形閥芯，控制腔內(nèi)設(shè)置活塞，活塞上安裝頂桿，頂桿前端進(jìn)入低壓腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有泄壓功能的超高壓換向閥，其特征是所述的閥套內(nèi)徑分為三段，其中中部?jī)?nèi)徑小于兩側(cè)內(nèi)徑，并且所述閥芯與閥套的中段內(nèi)徑相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有泄壓功能的超高壓換向閥，其特征是:所述高壓腔兩側(cè)開高壓油口，所述低壓腔兩側(cè)開低壓控制油口，所述控制腔的閥體端部一側(cè)開先導(dǎo)控制油口。
【文檔編號(hào)】F16K31/122GK104455563SQ201410622303
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】王朝林, 史立, 毛雷清 申請(qǐng)人:山西高行液壓股份有限公司