電纜管件盤旋廣集連接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電纜管件連接裝置，尤其是涉及一種采用盤旋廣集形式、且可使被連接管件杜絕繞軸活動隱患、并使連接管口緊密封閉的電纜管件連接器。產(chǎn)品由廣集筒、箍壓螺帽、鎖扣束圈、箍壓墊圈、緊定螺母五種零件組成，包括主筒、頂面止動孔、連接筒、外平壁、外鼓壁、外環(huán)壁、內(nèi)環(huán)壁、內(nèi)錐壁、內(nèi)鼓腔、后箍面、S開口、前錐壁、前凸環(huán)壁、后凹環(huán)壁、內(nèi)箍環(huán)壁、定位凸環(huán)、箍壓錐坡等三十一個組成部分，克服目前公知電纜連接器耗工耗時、耐用性差、連接量少、適應(yīng)面窄等缺陷，形成一種具有連接廣泛、封閉嚴密、使用可靠、適應(yīng)性廣等精良特性的電纜管件連接產(chǎn)品，產(chǎn)品美觀大方，堅實耐用，市場空間廣闊，具有較高的工業(yè)應(yīng)用價值和經(jīng)濟附加價值。
【專利說明】電纜管件盤旋廣集連接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜管件連接裝置，尤其是涉及一種采用盤旋廣集形式、且可使被連接管件杜絕繞軸活動隱患、并使連接管口緊密封閉的電纜管件連接器。

【背景技術(shù)】
[0002]電纜管件連接器，是指一種使二條或二條以上的電纜套管之間對應(yīng)密封連接的的物理裝置，其主要作用除了用于電纜套管之間的連接之外，更重要的是使套管內(nèi)腔中形成一個與外界隔絕的密封空間，提高對電纜的保護效率。另外，電纜管件連接器除了用于電纜套管之間的連接之外，還可用于水管、氣管之間連接。但目前公知的電纜管件連接器，雖然能夠在電纜外圍形成一層硬性的保護外殼，但又或多或少存在著以下缺陷:
(I)耗工耗時——目前公知的管件連接器，其連接方式主要使用螺紋配合方式，這種方式雖然密封性好，連接過程耗工耗時，且需要一定的加工設(shè)備，效率低；
⑵耐用性差——目前公知的管件連接器，有一部分是使用插管融膠連接方式，這種方式雖然連接便捷，即插即用，但密封程度小，易漏水漏氣，耐用性差；
⑶連接量少——目前公知的管件連接器，無論是使用螺紋配合連接方式還是使用融膠連接方式，其連接數(shù)量均明顯偏少，無法適應(yīng)于大規(guī)模電纜集束使用環(huán)境；
⑷適應(yīng)面窄——目前公知的管件連接器，無論是使用螺紋配合連接方式還是使用融膠連接方式，均易發(fā)生被連接管件繞軸轉(zhuǎn)動的缺陷，從而使公知電纜管件連接器受到使用范圍的限制，適應(yīng)面窄。
[0003]如此這般，影響到現(xiàn)有公知電纜管件連接器的使用功能、適應(yīng)范圍及其社會經(jīng)濟應(yīng)用價值。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的，在于克服目前公知電纜管件連接器連接量少、耐用性差、耗工耗時、適應(yīng)面窄等缺陷，向公眾提供一種獨特的螺旋式廣集連接器產(chǎn)品。該產(chǎn)品除了能夠像公知連接器一樣具有連接空心管體、實心柱體的作用之間，還通過螺旋式的定距均衡分布，大幅提高連接管體、柱體的數(shù)量，另外還通過連接口內(nèi)止動壁的設(shè)置，杜絕了被連接管體、柱體繞軸轉(zhuǎn)動的缺陷，且連接便捷，密封性好，堅實耐用，從而提高了電纜管件連接器的的使用功能、適應(yīng)范圍和社會經(jīng)濟價值。
[0006]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是:
(I)將產(chǎn)品分為廣集筒、箍壓螺帽、鎖扣束圈、箍壓墊圈、緊定螺母五個零件來設(shè)計，其中，廣集筒是產(chǎn)品的主體零件，是其它零件依附的物理所在。
[0007]⑵將廣集筒零件分為主筒、下端插筒、連接筒三個主要部分來設(shè)計，其中，下端插筒用于連接外設(shè)基座；主筒用于布置連接筒，且用于連接照明所需的電光源裝置。
[0008](3)將連接筒的數(shù)量設(shè)計為40，使產(chǎn)品可連接的電纜管件多達40個。
[0009](4)以螺旋向上的形式將40個連接筒以定數(shù)等分方式分布到主筒外表中上部位置，螺旋的圈數(shù)為2，螺旋的間距值為主筒外徑值的4.8至5.2倍。
[0010](5)在連接筒內(nèi)部，除了所設(shè)的內(nèi)腔圓壁、限位凸環(huán)之外，再設(shè)置六面止動平壁，且讓這六面止動平壁繞內(nèi)腔圓壁軸心線環(huán)形陣列，以杜絕被連接管體、柱體的繞軸活動。
[0011](6)在主筒頂端，設(shè)置一螺紋，用于連接外設(shè)電光源基座；且貫穿螺紋設(shè)置一止動孔，用于防止外設(shè)電光源基座的松動。
[0012](7)根據(jù)廣集筒零件連接筒形態(tài)，設(shè)計一箍壓螺帽零件，作為箍束外來管體、封閉連接間隙的動力源。
[0013](8)在箍壓螺帽零件外表面，均衡設(shè)置六個平壁，作為旋轉(zhuǎn)箍壓螺帽的著力點。
[0014](9)在箍壓螺帽零件內(nèi)腔，除按常規(guī)設(shè)置內(nèi)腔、內(nèi)腔螺紋之外，著重設(shè)置一錐形內(nèi)壁，用于冋時推動鎖扣束圈零件的向內(nèi)植束運動和向后頂?shù)诌\動。
[0015](10)配合箍壓螺帽零件的錐形內(nèi)壁設(shè)置，設(shè)計一開口的鎖扣束圈零件，用于將箍壓螺帽旋入進逼的動力，轉(zhuǎn)化為向軸心緊箍和向后面頂?shù)值膭恿Α?br> [0016](11)根據(jù)鎖扣束圈的結(jié)構(gòu)，設(shè)計一有彈性的箍壓墊圈零件，使其能夠在鎖扣束圈緊箍動力和后頂動力的作用下，能夠緊密箍束住外來管體和封閉連接間隙，以便產(chǎn)品內(nèi)部形成一個封閉的工作空間。
[0017](12)配合廣集筒零件連接端口形態(tài)和箍壓螺帽零件螺紋端口形態(tài)，設(shè)計一緊定螺母零件，用于固定箍壓螺帽零件的工作位置，確保產(chǎn)品在使用過程中的穩(wěn)定可靠。
[0018]通過上述一系列技術(shù)方案的實施，本發(fā)明產(chǎn)品除了具有與公知電纜連接器相同的優(yōu)點之外，還可以取得下列有益效果:
⑴連接廣泛——使用螺旋式均衡廣布連接端口，可密集匯聚各色電纜，連接電纜管體數(shù)量多達40個，連接廣泛。
[0019](2)封閉嚴密——由開口鎖扣束圈配合箍壓墊圈實現(xiàn)產(chǎn)品對外來管體、柱體的箍束功能和封閉功能，且由箍壓螺帽的螺旋推進提供箍壓動力，壓力強，封閉嚴密。
[0020]⑶使用可靠——使用止動平壁固定被連接管體、柱體的軸向位置，配合鎖扣束圈提供的箍束功能和后壓功能，徹底消除被連接管件軸向活動、徑向活動、繞軸活動的隱患，使用安全可靠，穩(wěn)定性強。
[0021](4)適應(yīng)性廣——產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于各式電纜管、水管、燃氣管等空心管體、實心柱體的封閉連接，連接緊密，適應(yīng)性廣。
[0022]此外，本發(fā)明還有實施簡單、制造簡易的優(yōu)點，所形成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)美觀大方，堅實耐用，使用安全可靠，市場空間廣闊，具有較高的工業(yè)應(yīng)用價值和經(jīng)濟附加價值。
[0023]下面，結(jié)合一實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步說明。
[0024]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1,是本發(fā)明一實施例產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)示例圖。
[0026]圖2，是本發(fā)明一實施例產(chǎn)品零件形態(tài)示例圖。
[0027]圖3，是本發(fā)明一實施例廣集筒零件結(jié)構(gòu)局部剖示例圖。
[0028]圖4，是本發(fā)明一實施例廣集筒零件連接筒局部結(jié)構(gòu)全剖示例圖。
[0029]圖5，是本發(fā)明一實施例箍壓螺帽零件結(jié)構(gòu)局部剖示例圖。
[0030]圖6，是本發(fā)明一實施例鎖扣束圈零件結(jié)構(gòu)示例圖。
[0031]圖7，是本發(fā)明一實施例箍壓墊圈零件結(jié)構(gòu)局部剖示例圖。
[0032]圖8，是本發(fā)明一實施例產(chǎn)品裝配示例圖。
[0033]圖9,是本發(fā)明一實施例產(chǎn)品應(yīng)用不例圖。
[0034]

【具體實施方式】
[0035]本發(fā)明作為一項產(chǎn)品制造的技術(shù)方案，通過相應(yīng)組織結(jié)構(gòu)的有機結(jié)合，可以使方案得到具體實施。本發(fā)明一實施例產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)如圖1所示。
[0036]圖1中，產(chǎn)品由廣集筒、箍壓螺帽、鎖扣束圈、箍壓墊圈、緊定螺母五種零件組成，其中，廣集筒零件，其結(jié)構(gòu)包括下端插筒、主筒、上端螺紋、主筒頂面、頂面止動孔、連接筒五個組成部分，箍壓螺帽零件結(jié)構(gòu)包括外平壁、外鼓壁、外環(huán)壁、底面、內(nèi)螺紋、內(nèi)環(huán)壁、內(nèi)錐壁、螺帽口、頂面九個組成部分，鎖扣束圈零件結(jié)構(gòu)包括前端面、內(nèi)鼓腔、后箍面、S開口、前錐壁、前凸環(huán)壁、后錐壁、后凹環(huán)壁、后凸緣、凸緣頂面十個組成部分，箍壓墊圈零件結(jié)構(gòu)包括后凸緣、外筒壁、內(nèi)箍環(huán)壁、前端倒角、定位凸環(huán)、箍壓錐坡、后壓面七個組成部分。
[0037]實施例中，每種零件均有其獨特的形態(tài)，產(chǎn)品所屬零件形態(tài)如圖2所示。
[0038]圖2中，按照標號順序排列的組成部分依次是:廣集筒零件(I)、箍壓螺帽零件
(2)、鎖扣束圈零件(3)、箍壓墊圈零件(4)、緊定螺母零件(5)，其中，廣集筒零件(I)的數(shù)量為1，箍壓螺帽零件(2)、鎖扣束圈零件(3)、箍壓墊圈零件(4)、緊定螺母零件(5)的數(shù)量各自為40。
[0039]實施過程中，每種零件的結(jié)構(gòu)各有不同，其中結(jié)構(gòu)較為特殊的有廣集筒零件(I)、箍壓螺帽零件(2)、鎖扣束圈零件(3)、箍壓墊圈零件(4)。廣集筒零件(I)結(jié)構(gòu)如圖3所示。
[0040]圖3中，廣集筒零件(I)結(jié)構(gòu)包括下端插筒(6 )、主筒(7 )、上端螺紋(8 )、主筒頂面
(9)、頂面止動孔(10)、連接筒(11)五個組成部分，其中，下端插筒(6)、主筒(7)、上端螺紋
(8)、主筒頂面(9)、頂面止動孔(10)的數(shù)量各自為1，連接筒(11)的數(shù)量為40。在廣集筒零件(I)成品中，下端插筒(6)、主筒(7)、上端螺紋(8)、主筒頂面(9)自下而上依次串連連接，頂面止動孔(10)呈半圓柱孔形態(tài)，自上而下貫穿主筒頂面(9)、上端螺紋(8)兩個組成部分；40個連接筒(11)以定數(shù)等分方式，在主筒(7)中上部表面繞主筒(7)軸心盤繞而上；螺旋的數(shù)量為2圈，主筒(7)直徑值與螺旋間距值之間的比例，在1:4.8到1:5.2之間。
[0041]另外，廣集筒零件(I)中的連接筒(11)，在實施過程中呈現(xiàn)更為精微的局部結(jié)構(gòu)。連接筒(11)結(jié)構(gòu)如圖4所示。
[0042]圖4中，連接筒(11)結(jié)構(gòu)包括外環(huán)壁(12)、筒口螺紋(13)、筒口端口(14)、筒口內(nèi)腔(15)、內(nèi)腔止動壁(16)、限位凸環(huán)(17)、后腔(18)七個小組成部分，其中，內(nèi)腔止動壁
(16)的數(shù)量為6，其它小組成部分的數(shù)量各自為1，在廣集筒零件(I)成品中，外環(huán)壁(12)、筒口螺紋(13)在連接筒(11)外表面自內(nèi)而外依次串連排列；筒口內(nèi)腔(15)、內(nèi)腔止動壁
(16)、限位凸環(huán)(17)、后腔(18)在連接筒(11)內(nèi)部自外而內(nèi)依次串連排列；內(nèi)腔止動壁(16)位于筒口內(nèi)腔(15)后部，且繞筒口內(nèi)腔(15)軸心線環(huán)形陣列。
[0043]實施例中，廣集筒零件(I)使用碳素鋼、鋁合金、不銹鋼材料、工程塑料四種材料中的任一種材料制造；在制造形成的廣集筒零件(I)成品中，整個零件最大外徑值與最大高度值之間的比例，在1:10到1:10之間；下端插筒(6)外徑值與主筒(7)外徑值之間的比例，在1:1.05到1:1.20之間；下端插筒(6)長度值與主筒(7)長度值之間的比例，在1:11到1:14之間；連接筒(11)外徑值與與主筒(7)外徑值之間的比例，在1:6.5到1:6.8之間；連接筒(11)長度值與主筒(7)長度值之間的比例，在1:200到1:210之間。
[0044]箍壓螺帽零件(2)結(jié)構(gòu)如圖5所示。
[0045]圖5中，箍壓螺帽零件(2)結(jié)構(gòu)包括外平壁(19)、外鼓壁(20)、外環(huán)壁(21)、底面
(22)、內(nèi)螺紋(23)、內(nèi)環(huán)壁(24)、內(nèi)錐壁(25)、螺帽口(26)、頂面(27)九個組成部分；其中，外平壁()的數(shù)量為6，其它組成部分的數(shù)量各自為I。在箍壓螺帽零件(2)成品中，外鼓壁
(20)、外環(huán)壁(21)在零件外表面自后而前依次串連排列，內(nèi)螺紋(23)、內(nèi)環(huán)壁(24)、內(nèi)錐壁
(25)、螺帽口(26)在零件內(nèi)腔自前而后依次串連排列；外平壁(19)位于外鼓壁(20)外表的軸向中心位置，且繞外鼓壁(20 )軸心環(huán)形陣列。
[0046]實施例中，箍壓螺帽零件(2)使用碳素鋼、鋁合金、不銹鋼材料、工程塑料四種材料中的任一種材料制造；在制造形成的箍壓螺帽零件(2)成品中，整個零件最大長度值與最大直徑值之間的比例，在1: 1.9到1:2.1之間；螺帽口(26)直徑值與整個零件最大直徑值之間的比例，在1: 1.4到1:1.5之間；外鼓壁(20)寬度值與整個零件最大長度值之間的比例，在1: 1.2到1: 1.4之間；內(nèi)錐壁(25)錐度值在40°至50。之間。
[0047]鎖扣束圈零件(3)結(jié)構(gòu)如圖6所示。
[0048]圖6中，鎖扣束圈零件(3)結(jié)構(gòu)包括前端面(28)、內(nèi)鼓腔(29)、后箍面(30)、S開口(31)、前錐壁(32)、前凸環(huán)壁(33)、后錐壁(34)、后凹環(huán)壁(35)、后凸緣(36)、凸緣頂面(37)十個組成部分，每個組成部分的數(shù)量各自為I。在鎖扣束圈零件(3)成品中，前端面
(28)、凸緣頂面(37)位于零件的前后兩端，內(nèi)鼓腔(29)、后箍面(30)在零件內(nèi)腔自前而后依次串連連接，前錐壁(32)、前凸環(huán)壁(33)、后錐壁(34)、后凹環(huán)壁(35)、后凸緣(36)在零件外表面自前而后依次串連連接，S開口( 31)將前端面(28 )、內(nèi)鼓腔(29 )、后箍面(30 )、前錐壁(32)、前凸環(huán)壁(33)、后錐壁(34)、后凹環(huán)壁(35)、后凸緣(36)、凸緣頂面(37)九個組成部分徑向彎曲截斷，使整個鎖扣零件(3)成為一個開口環(huán)。
[0049]實施過程中，鎖扣束圈零件(3)使用彈簧鋼、銅鋅合金、工程塑料三種材料中的任一種材料制造；在制造形成的鎖扣束圈零件(3)成品中，整個零件最大寬度值與最大直徑值之間的比例，在1:3.4到1:4.0之間；后凹環(huán)壁(35)外徑值與整個零件最大直徑值之間的比例，在1:1.05到1:1.15之間；后凸緣(36)厚度值與整個零件最大寬度值之間的比例，在1:12到1:15之間；前錐壁(32)錐度值在40°至50。之間。
[0050]箍壓墊圈零件(4)結(jié)構(gòu)如圖7所示。
[0051]圖7中，箍壓墊圈零件(4)結(jié)構(gòu)包括后凸緣(38)、外筒壁(39)、內(nèi)箍環(huán)壁(40)、前端倒角(41)、定位凸環(huán)(42)、箍壓錐坡(43)、后壓面(44)七個組成部分，其中，定位凸環(huán)(42)的數(shù)量為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I ;在箍壓墊圈零件(4)成品中，后凸緣(38)、外筒壁(39 )、前端倒角(41)在零件外表面自后而前依次串連連接，箍壓錐坡(43 )位于后凸緣(38)、外筒壁(39)之間交接處，定位凸環(huán)(42)間隔嵌套在外筒壁(39)外表面，定位凸環(huán)
(42)軸心線與外筒壁(39)軸心線相互重合。
[0052]實施過程中，箍壓墊圈零件(4)使用富有彈性的聚氨脂材料制造；在制造形成的箍壓墊圈零件(4)成品中，整個零件最大長度值與最大外徑值之間的比例，在1:3.3到1:3.7之間；內(nèi)箍環(huán)壁(40)直徑值與整個零件最大外徑值之間的比例，在1:1.1到1:1.3之間；后凸緣(38)厚度值與整個零件最大長度值之間的比例，在1:10到1:12之間；箍壓錐坡
(43)的錐度值，在20°到25。之間。
[0053]實施例中，當產(chǎn)品所需零件均已制造完畢之后，即可將零件進行組合裝配，形成成型產(chǎn)品。成型產(chǎn)品各零件之間的裝配關(guān)系如圖8所示。
[0054]圖8中，由一個箍壓螺帽零件(2)、一個鎖扣束圈零件(3)、一個箍壓墊圈零件(4)、一個緊定螺母零件(5)共同組成一個小模塊，每一小模塊對應(yīng)裝配到廣集筒零件(I)的一個連接筒中；其中，鎖扣束圈零件(3)套嵌著箍壓墊圈零件(4)置于箍壓螺帽零件(2)內(nèi)腔中，鎖扣束圈零件(3 )前錐壁與箍壓螺帽零件(2 )內(nèi)錐壁相接觸，鎖扣束圈零件(3 )后箍面緊束著箍壓墊圈零件(4)箍壓錐坡，鎖扣束圈零件(3)凸緣頂面與箍壓墊圈零件(4)后凸緣相接觸；箍壓螺帽零件(2)裹著鎖扣束圈零件(3)、箍壓墊圈零件(4)旋入廣集筒零件(I)連接筒筒口螺紋，且使箍壓墊圈零件(4 )后壓面與廣集筒零件(I)連接筒筒口端面緊密接觸。
[0055]通過廣集筒零件(I)、箍壓螺帽零件(2 )、鎖扣束圈零件(3 )、箍壓墊圈零件(4)、緊定螺母零件(5 )默契配合、組裝完畢的電纜管件盤旋廣集連接器成型產(chǎn)品，主要應(yīng)用于對外部管體、柱體的螺旋廣集連接，且使被連接的管體、柱體在被連接后杜絕軸向活動、徑向活動、繞軸活動的隱患。電纜管件盤旋廣集連接器的應(yīng)用情況如圖9所示。
[0056]圖9中，廣集筒零件(I)下端置入外設(shè)基座中；廣集筒零件(I)上端以螺紋配合的形式連接電光源(42)燈座(41)，并嵌入止動銷(43)以防止燈座轉(zhuǎn)動；外接管體(40)在端頭依次套嵌箍壓螺帽零件(2)、鎖扣束圈零件(3)、箍壓墊圈零件(4)，對應(yīng)接駁到廣集筒零件(I)連接筒端面，與連接筒內(nèi)腔止動壁配合連接；當套嵌在外接管體(40)端頭上的箍壓螺帽零件(2)旋入連接筒(11)筒口螺紋時，箍壓螺帽零件(2)內(nèi)錐壁緊緊頂?shù)种i扣束圈零件(3)前錐壁，一方面迫并使鎖扣束圈零件(3)向軸心收縮，并通過箍壓墊圈零件(4)內(nèi)箍環(huán)壁對外接管體(40)進行牢固箍束；另一方面迫使鎖扣束圈零件(3)向連接筒筒口端面頂?shù)?，并通過箍壓墊圈零件(4)后壓面封閉連接筒(11)與外接管體(40)之間的間隙；當緊定螺母零件(5)在連接筒(11)筒口螺紋中緊迫箍壓螺帽零件(2)底面時，箍壓螺帽零件(2)的位置即被固定，從而形成產(chǎn)品螺旋廣集電纜管件、密封連接筒內(nèi)腔空間的功能。
[0057]在實際開發(fā)過程中，產(chǎn)品各零件的材質(zhì)、形狀、規(guī)格等，均可以根據(jù)功能的需要而靈活變通，從而形成多種實施方案，開拓出千姿百態(tài)的產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜管件盤旋廣集連接器，由廣集筒、箍壓螺帽、鎖扣束圈、箍壓墊圈、緊定螺母五種零件組成，其特征是: ⑴所述的廣集筒零件，其結(jié)構(gòu)包括下端插筒、主筒、上端螺紋、主筒頂面、頂面止動孔、連接筒五個組成部分，其中，下端插筒、主筒、上端螺紋、主筒頂面、頂面止動孔的數(shù)量各自為I，連接筒的數(shù)量為40 ； ⑵在所述廣集筒零件成品中，下端插筒、主筒、上端螺紋、主筒頂面自下而上依次串連連接，頂面止動孔呈半圓柱孔形態(tài)，自上而下貫穿主筒頂面、上端螺紋兩個組成部分； ⑶在所述廣集筒零件成品中，40個連接筒以定數(shù)等分方式，在主筒中上部表面繞主筒軸心盤繞而上；螺旋的數(shù)量為2圈，主筒直徑值與螺旋間距值之間的比例，在1:4.8到1:5.2之間； ⑷在所述廣集筒零件成品中，每一連接筒結(jié)構(gòu)還包括外環(huán)壁、筒口螺紋、筒口端口、筒口內(nèi)腔、內(nèi)腔止動壁、限位凸環(huán)、后腔七個小組成部分，其中，內(nèi)腔止動壁的數(shù)量為6，其它小組成部分的數(shù)量各自為I，在廣集筒零件成品中，外環(huán)壁、筒口螺紋在連接筒外表面自外而內(nèi)依次串連排列；筒口內(nèi)腔、內(nèi)腔止動壁、限位凸環(huán)、后腔在連接筒內(nèi)部自外而內(nèi)依次串連排列；內(nèi)腔止動壁位于筒口內(nèi)腔后部，且繞筒口內(nèi)腔軸心線環(huán)形陣列； (5)所述的箍壓螺帽零件，其結(jié)構(gòu)包括外平壁、外鼓壁、外環(huán)壁、底面、內(nèi)螺紋、內(nèi)環(huán)壁、內(nèi)錐壁、螺帽口、頂面九個組成部分；其中，外平壁的數(shù)量為6，其它組成部分的數(shù)量各自為I ; (6)在所述箍壓螺帽零件成品中，外鼓壁、外環(huán)壁在零件外表面自后而前依次串連排列，內(nèi)螺紋、內(nèi)環(huán)壁、內(nèi)錐壁、螺帽口在零件內(nèi)腔自前而后依次串連排列；外平壁位于外鼓壁外表的軸向中心位置，且繞外鼓壁軸心環(huán)形陣列； (8)所述的鎖扣束圈零件，其結(jié)構(gòu)包括前端面、內(nèi)鼓腔、后箍面、S開口、前錐壁、前凸環(huán)壁、后錐壁、后凹環(huán)壁、后凸緣、凸緣頂面十個組成部分，每個組成部分的數(shù)量各自為I ; (7)在所述鎖扣束圈零件成品中，前端面、凸緣頂面位于零件的前后兩端，內(nèi)鼓腔、后箍面在零件內(nèi)腔自前而后依次串連連接，前錐壁、前凸環(huán)壁、后錐壁、后凹環(huán)壁、后凸緣在零件外表面自前而后依次串連連接，S開口將前端面、內(nèi)鼓腔、后箍面、前錐壁、前凸環(huán)壁、后錐壁、后凹環(huán)壁、后凸緣、凸緣頂面九個組成部分徑向彎曲截斷，使整個鎖扣零件成為一個開口環(huán)； O)所述的箍壓墊圈零件，其結(jié)構(gòu)包括后凸緣、外筒壁、內(nèi)箍環(huán)壁、前端倒角、定位凸環(huán)、箍壓錐坡、后壓面七個組成部分，其中，定位凸環(huán)的數(shù)量為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I ; CO)在所述箍壓墊圈零件成品中，后凸緣、外筒壁、前端倒角在零件外表面自后而前依次串連連接，箍壓錐坡位于后凸緣、外筒壁之間交接處，定位凸環(huán)間隔嵌套在外筒壁外表面，定位凸環(huán)軸心線與外筒壁軸心線相互重合； (ID在成型產(chǎn)品中，廣集筒零件的數(shù)量為1，箍壓螺帽零件、鎖扣束圈零件、箍壓墊圈零件、緊定螺母零件的數(shù)量各自為40 ； (12)在成型產(chǎn)品中，由一個箍壓螺帽零件、一個鎖扣束圈零件、一個箍壓墊圈零件、一個緊定螺母零件共同組成一個小模塊，每一小模塊對應(yīng)裝配到廣集筒零件的一個連接筒中； (13)在成型產(chǎn)品中，鎖扣束圈零件套嵌著箍壓墊圈零件置于箍壓螺帽零件內(nèi)腔中，鎖扣束圈零件前錐壁與箍壓螺帽零件內(nèi)錐壁相接觸，鎖扣束圈零件后箍面緊束著箍壓墊圈零件箍壓錐坡，鎖扣束圈零件凸緣頂面與箍壓墊圈零件后凸緣相接觸； (14)在成型產(chǎn)品中，緊定螺母零件旋入廣集筒零件連接筒筒口螺紋中，緊定螺母零件與廣集筒零件連接筒軸心線相互重合； (15)在成型產(chǎn)品中，箍壓螺帽零件裹著鎖扣束圈零件、箍壓墊圈零件旋入廣集筒零件連接筒筒口螺紋，且使箍壓墊圈零件后壓面與廣集筒零件連接筒筒口端面緊密接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜管件盤旋廣集連接器，其特征是:所述的廣集筒零件，使用碳素鋼、鋁合金、不銹鋼材料、工程塑料四種材料中的任一種材料制造；在制造形成的廣集筒零件成品中，整個零件最大外徑值與最大高度值之間的比例，在1:10到1:10之間；下端插筒外徑值與主筒外徑值之間的比例，在1:1.05到1:1.20之間；下端插筒長度值與主筒長度值之間的比例，在1:11到1:14之間；連接筒外徑值與與主筒外徑值之間的比例，在1:6.5到1:6.8之間;連接筒長度值與主筒長度值之間的比例，在1:200到1:210之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜管件盤旋廣集連接器，其特征是:所述的箍壓螺帽零件，使用碳素鋼、鋁合金、不銹鋼材料、工程塑料四種材料中的任一種材料制造；在制造形成的箍壓螺帽零件成品中，整個零件最大長度值與最大直徑值之間的比例，在1: 1.9到1:2.1之間；螺帽口直徑值與整個零件最大直徑值之間的比例，在1: 1.4到1: 1.5之間；外鼓壁寬度值與整個零件最大長度值之間的比例，在1:1.2到1:1.4之間；內(nèi)錐壁錐度值在40°至50°之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜管件盤旋廣集連接器，其特征是:所述的鎖扣束圈零件，使用彈簧鋼、銅鋅合金、工程塑料三種材料中的任一種材料制造；在制造形成的鎖扣束圈零件成品中，整個零件最大寬度值與最大直徑值之間的比例，在1:3.4到1:4.0之間；后凹環(huán)壁外徑值與整個零件最大直徑值之間的比例，在1: 1.05到1: 1.15之間；后凸緣厚度值與整個零件最大寬度值之間的比例，在1:12到1:15之間；前錐壁錐度值在40°至50°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜管件盤旋廣集連接器，其特征是:所述的箍壓墊圈零件，使用使用富有彈性的聚氨脂材料制造；在制造形成的箍壓墊圈零件成品中，整個零件最大長度值與最大外徑值之間的比例，在1:3.3到1:3.7之間；內(nèi)箍環(huán)壁直徑值與整個零件最大外徑值之間的比例，在1:1.1到1:1.3之間；后凸緣厚度值與整個零件最大長度值之間的比例，在1:10到1:12之間；箍壓錐坡的錐度值，在20°到25。之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜管件盤旋廣集連接器，其特征是:通過廣集筒零件、箍壓螺帽零件、鎖扣束圈零件、箍壓墊圈零件、緊定螺母零件默契配合、組裝完畢的成型產(chǎn)品，主要應(yīng)用于對外部管體、柱體的螺旋廣集連接，且使被連接的管體、柱體在被連接后杜絕軸向活動、徑向活動、繞軸活動的隱患。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜管件盤旋廣集連接器，其特征是:成型產(chǎn)品在使用過程中，廣集筒零件下端置入外設(shè)基座中；廣集筒零件上端以螺紋配合的形式連接電光源燈座，并嵌入止動銷以防止燈座轉(zhuǎn)動；外接管體在端頭依次套嵌箍壓螺帽零件、鎖扣束圈零件、箍壓墊圈零件，對應(yīng)接駁到廣集筒零件連接筒端面，與連接筒內(nèi)腔止動壁配合連接；當套嵌在外接管體端頭上的箍壓螺帽零件旋入連接筒筒口螺紋時，箍壓螺帽零件內(nèi)錐壁緊緊頂?shù)种i扣束圈零件前錐壁，一方面迫并使鎖扣束圈零件向軸心收縮，并通過箍壓墊圈零件內(nèi)箍環(huán)壁對外接管體進行牢固箍束；另一方面迫使鎖扣束圈零件向連接筒筒口端面頂?shù)?，并通過箍壓墊圈零件后壓面封閉連接筒與外接管體之間的間隙；當緊定螺母零件在連接筒筒口螺紋中緊迫箍壓螺帽零件底面時，箍壓螺帽零件的位置即被固定，從而形成產(chǎn)品螺旋廣集電纜管件、密封連接筒內(nèi)腔空間的功能。
【文檔編號】F16L41/08GK104405990SQ201410622547
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月8日
【發(fā)明者】鐘明華 申請人:鐘明華