一種智能防混閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種智能防混閥，包括智能執(zhí)行器、氣缸、閥體、主閥芯和副閥芯，其中氣缸內(nèi)設(shè)有上活塞和下活塞，上活塞和下活塞的材質(zhì)為鋁合金，上活塞與氣缸內(nèi)壁之間設(shè)有上活塞密封圈，下活塞與氣缸內(nèi)壁之間設(shè)有下活塞密封圈，上活塞密封圈和下活塞密封圈的材質(zhì)為丁腈橡膠，另外通過對閥門結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，從而有效防止工作中出現(xiàn)的污染、泄露及混料的情況，CIP清洗時無任何死角，可以進(jìn)行多種環(huán)境的無菌工作，并且拆卸、安裝極其簡單方便，有利于工廠的日常護(hù)理和保養(yǎng)，產(chǎn)品的密封性能更好，重量更輕，運(yùn)行也更可靠精確。
【專利說明】一種智能防混閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說是一種智能防混閥。

【背景技術(shù)】
[0002]智能雙座防混閥是高度的衛(wèi)生雙密封閥門，具有兩個獨(dú)立的閥芯密封件，在正常工作狀態(tài)時這兩個密封件之間就會形成一個與大氣相通的泄漏腔，泄漏腔和檢漏器可以通過閥座的提升系統(tǒng)進(jìn)行清洗，這種系統(tǒng)可以在兩個閥體中實(shí)現(xiàn)同步過程，防止了物料被污染的可能性。該防混閥在食品處理工藝，尤其是在飲料、啤酒、制藥、化工、乳制品工業(yè)中廣泛應(yīng)用。
[0003]目前市場上使用的雙座防混閥存在以下一些缺陷，體積大、配件多、不便于拆裝維護(hù)，而且有死角，排放系統(tǒng)會接觸到產(chǎn)品，會產(chǎn)生污染，清洗的時候會產(chǎn)生液壓，清洗時會受到設(shè)備系統(tǒng)以及閥門開/關(guān)系統(tǒng)影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效防止污染、泄露及混料的智能防混閥。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種智能防混閥，包括智能執(zhí)行器、氣缸、閥體、主閥芯和副閥芯；
[0007]所述智能執(zhí)行器位于氣缸的上方，智能執(zhí)行器與氣缸之間設(shè)有連接墊塊；
[0008]所述氣缸縱向設(shè)置，氣缸內(nèi)設(shè)有上活塞和下活塞，上活塞和下活塞的材質(zhì)為鋁合金，上活塞與氣缸內(nèi)壁之間設(shè)有上活塞密封圈，下活塞與氣缸內(nèi)壁之間設(shè)有下活塞密封圈，上活塞密封圈和下活塞密封圈的材質(zhì)為丁腈橡膠，所述上活塞和下活塞將氣缸內(nèi)腔從上到下依次分為第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室的側(cè)面設(shè)有第一進(jìn)氣口，所述第二腔室的側(cè)面設(shè)有第二進(jìn)氣口，所述第三腔室的側(cè)面設(shè)有第三進(jìn)氣口，所述上活塞由主活塞和副活塞組成，主活塞的下端面設(shè)有凹槽，副活塞設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，主活塞上設(shè)有透氣孔；
[0009]所述閥體位于氣缸的下方，閥體的上端與氣缸的缸蓋連接，閥體內(nèi)從上到下依次設(shè)有第一介質(zhì)流道、連接通道和第二介質(zhì)流道；
[0010]所述主閥芯縱向設(shè)置在氣缸和閥體內(nèi)，主閥芯內(nèi)設(shè)有排液通道，主閥芯的上端依次穿過缸蓋、下活塞、上活塞和缸底與氣缸上方的智能執(zhí)行器連接，主閥芯的下端依次穿過第一介質(zhì)流道、連接通道和第二介質(zhì)流道，主閥芯與連接通道相對應(yīng)的位置設(shè)有第一環(huán)形凸緣和導(dǎo)通孔，導(dǎo)通孔位于第一環(huán)形凸緣的上方，第一環(huán)形凸緣與連接通道的內(nèi)壁之間設(shè)有主閥芯密封圈，導(dǎo)通孔與排液通道相連通，所述主閥芯與上活塞聯(lián)動配合；
[0011]所述副閥芯套設(shè)在所述主閥芯外，副閥芯的上端依次穿過缸蓋和下活塞后伸入第二腔室內(nèi)，副閥芯的下端延伸至第一介質(zhì)流道的底部，副閥芯的下端設(shè)有第二環(huán)形凸緣，第二環(huán)形凸緣與第一介質(zhì)流道的底部之間設(shè)有副閥芯密封圈，所述副閥芯與下活塞聯(lián)動配合；
[0012]所述第一腔室內(nèi)設(shè)有第一彈簧，第一彈簧的兩端分別頂靠在第一腔室的頂面和上活塞的上端面上，所述第二腔室內(nèi)設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別頂靠在所述副活塞的下端面和副閥芯的上端面上。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
[0014]1、采用智能執(zhí)行器進(jìn)行智能化控制，有效的防止了工作中出現(xiàn)的污染、泄露及混料的情況；
[0015]2、設(shè)計了兩個獨(dú)立的主閥芯密封圈和副閥芯密封圈，這兩個獨(dú)立的閥芯密封之間會產(chǎn)生一個與大氣相通的泄露腔，在偶爾可能發(fā)生事故或泄露的情況下，產(chǎn)品就會流進(jìn)泄露腔并從排液通道排放出去，因此就不會出現(xiàn)泄露或混料的情況。在閥門開啟狀態(tài)下，該泄露腔是完全閉合的，在工作中就不會存在出現(xiàn)產(chǎn)品溢出的情況；
[0016]3、本發(fā)明防混閥還可以進(jìn)行CIP清洗，標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計使本閥門無任何死角，可以進(jìn)行多種環(huán)境的無菌工作，此外還可選配德國寶帝或法國德威諾斯智能控制器來進(jìn)行遠(yuǎn)程操作；
[0017]4、使用本閥門可以確保具有衛(wèi)生及無菌要求的加工企業(yè)，有能力建立自動化的多重通路工藝系統(tǒng)，達(dá)到現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝需要的產(chǎn)品與清潔并行循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)廠房利用最大化以及某些工藝運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)最優(yōu)化。本發(fā)明防混閥能確保所有復(fù)雜通路系統(tǒng)中產(chǎn)品或清潔液相互隔離，并且拆卸、安裝極其簡單方便，有利于工廠的日常護(hù)理和保養(yǎng)；
[0018]5、上活塞和下活塞采用鋁合金材質(zhì)，上活塞密封圈和下活塞密封圈采用丁腈橡膠材質(zhì)，既增強(qiáng)了閥門的密封性能，也減輕了閥門的重量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例的智能防混閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2所示為本發(fā)明實(shí)施例的主閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3所示為本發(fā)明實(shí)施例的副閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4所示為本發(fā)明實(shí)施例的上活塞的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]標(biāo)號說明:
[0024]1-智能執(zhí)行器；2-氣缸；3-閥體；4-主閥芯；5-副閥芯；6_連接墊塊；7-第一彈簧；8-第二彈簧；9-自潤滑接頭；10-CIP清洗堵頭；20_上活塞；21-下活塞；22-第一腔室；23-第二腔室；24-第三腔室；25-第一內(nèi)卡環(huán)；26-第二內(nèi)卡環(huán)；30-第一介質(zhì)流道；31-連接通道；32-第二介質(zhì)流道；40-排液通道；41-第一環(huán)形凸緣；42-導(dǎo)通孔；43-主閥芯密封圈；44-第一限位凸臺；45-上連桿；46-中連桿；47-下連桿；50-第二環(huán)形凸緣；51-副閥芯密封圈；52-第二限位凸臺；200-上活塞密封圈；210-下活塞密封圈；220-第一進(jìn)氣口； 240-第三進(jìn)氣口；201-主活塞；202-副活塞；2010-透氣孔。

【具體實(shí)施方式】
[0025]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。
[0026]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:通過對閥門結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，有效防止工作中出現(xiàn)的污染、泄露及混料的情況，CIP清洗時無任何死角，可以進(jìn)行多種環(huán)境的無菌工作，并且拆卸、安裝極其簡單方便，有利于工廠的日常護(hù)理和保養(yǎng)，閥門部件的材質(zhì)優(yōu)化也使得產(chǎn)品的密封性能更好，重量更輕。
[0027]請參照圖1至圖4所示，本實(shí)施方式的智能防混閥，包括智能執(zhí)行器1、氣缸2、閥體3、主閥芯4和副閥芯5 ；
[0028]所述智能執(zhí)行器1位于氣缸2的上方，智能執(zhí)行器1與氣缸2之間設(shè)有連接墊塊6 ；
[0029]所述氣缸2縱向設(shè)置，氣缸2內(nèi)設(shè)有上活塞20和下活塞21，上活塞20和下活塞21的材質(zhì)為招合金，上活塞20與氣缸2內(nèi)壁之間設(shè)有上活塞密封圈200,下活塞21與氣缸2內(nèi)壁之間設(shè)有下活塞密封圈210，上活塞密封圈200和下活塞密封圈210的材質(zhì)為丁腈橡膠，所述上活塞20和下活塞21將氣缸2內(nèi)腔從上到下依次分為第一腔室22、第二腔室23和第三腔室24，所述第一腔室22的側(cè)面設(shè)有第一進(jìn)氣口 220，所述第二腔室23的側(cè)面設(shè)有第二進(jìn)氣口，所述第三腔室24的側(cè)面設(shè)有第三進(jìn)氣口 240，所述上活塞20由主活塞201和副活塞202組成，主活塞201的下端面設(shè)有凹槽，副活塞202設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，主活塞201上設(shè)有透氣孔2010 ；
[0030]所述閥體3位于氣缸2的下方，閥體3的上端與氣缸2的缸蓋連接，閥體3內(nèi)從上到下依次設(shè)有第一介質(zhì)流道30、連接通道31和第二介質(zhì)流道32 ；
[0031]所述主閥芯4縱向設(shè)置在氣缸2和閥體3內(nèi)，主閥芯4內(nèi)設(shè)有排液通道40，主閥芯4的上端依次穿過缸蓋、下活塞21、上活塞20和缸底與氣缸2上方的智能執(zhí)行器1連接，主閥芯4的下端依次穿過第一介質(zhì)流道30、連接通道31和第二介質(zhì)流道32，主閥芯4與連接通道31相對應(yīng)的位置設(shè)有第一環(huán)形凸緣41和導(dǎo)通孔42，導(dǎo)通孔42位于第一環(huán)形凸緣41的上方，第一環(huán)形凸緣41與連接通道31的內(nèi)壁之間設(shè)有主閥芯密封圈43，導(dǎo)通孔42與排液通道40相連通，所述主閥芯4與上活塞20聯(lián)動配合；
[0032]所述副閥芯5套設(shè)在所述主閥芯4外，副閥芯5的上端依次穿過缸蓋和下活塞21后伸入第二腔室23內(nèi)，副閥芯5的下端延伸至第一介質(zhì)流道30的底部，副閥芯5的下端設(shè)有第二環(huán)形凸緣50，第二環(huán)形凸緣50與第一介質(zhì)流道30的底部之間設(shè)有副閥芯密封圈51，所述副閥芯5與下活塞21聯(lián)動配合；
[0033]所述第一腔室22內(nèi)設(shè)有第一彈簧7，第一彈簧7的兩端分別頂靠在第一腔室22的頂面和上活塞20的上端面上，所述第二腔室23內(nèi)設(shè)有第二彈簧8，所述第二彈簧8的兩端分別頂靠在所述副活塞202的下端面和副閥芯5的上端面上。
[0034]本發(fā)明的工作原理如下:
[0035]在由第二進(jìn)氣口向第二腔室23內(nèi)沖入壓縮空氣時，上活塞20向上運(yùn)動帶動主閥芯4向上運(yùn)動，第一環(huán)形凸緣41與副閥芯5抵觸后推動副閥芯5向上運(yùn)動實(shí)現(xiàn)第一介質(zhì)流道30和第二介質(zhì)流道32的導(dǎo)通；在由第一進(jìn)氣口 220向第一腔室22內(nèi)沖入壓縮空氣時，壓縮空氣由主活塞201上的透氣孔2010進(jìn)入推動副活塞202向下運(yùn)動，從而帶動主閥芯4向下運(yùn)動，副閥芯5與第一介質(zhì)流道30底部之間經(jīng)副閥芯密封圈51密封，此時排液通道40與第二介質(zhì)流道32的導(dǎo)通，可以對第二介質(zhì)流道32進(jìn)行單獨(dú)清洗，第一介質(zhì)流道30仍然可以進(jìn)行介質(zhì)輸送；在由第三進(jìn)氣口 240向第三腔室24內(nèi)沖入壓縮空氣時，壓縮空氣推動下活塞21向上運(yùn)動，從而帶動副閥芯5向上運(yùn)動，第一環(huán)形凸緣41與連接通道31之間經(jīng)主閥芯密封圈43密封，此時排液通道40與第一介質(zhì)流道30的導(dǎo)通，可以對第一介質(zhì)流道30進(jìn)行單獨(dú)清洗，第二介質(zhì)流道32仍然可以進(jìn)行介質(zhì)輸送。
[0036]在上述實(shí)施例中，所述第一彈簧7用于將主閥芯4向下復(fù)位，所述第二彈簧8用于將副閥芯5向下復(fù)位以及將主閥芯4向上復(fù)位。
[0037]由上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:
[0038]1、采用智能執(zhí)行器進(jìn)行智能化控制，有效的防止了工作中出現(xiàn)的污染、泄露及混料的情況；
[0039]2、設(shè)計了兩個獨(dú)立的主閥芯密封圈和副閥芯密封圈，這兩個獨(dú)立的閥芯密封之間會產(chǎn)生一個與大氣相通的泄露腔，在偶爾可能發(fā)生事故或泄露的情況下，產(chǎn)品就會流進(jìn)泄露腔并從排液通道排放出去，因此就不會出現(xiàn)泄露或混料的情況。在閥門開啟狀態(tài)下，該泄露腔是完全閉合的，在工作中就不會存在出現(xiàn)產(chǎn)品溢出的情況；
[0040]3、本發(fā)明防混閥還可以進(jìn)行CIP清洗，標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計使本閥門無任何死角，可以進(jìn)行多種環(huán)境的無菌工作，此外還可選配德國寶帝或法國德威諾斯智能控制器來進(jìn)行遠(yuǎn)程操作；
[0041]4、使用本閥門可以確保具有衛(wèi)生及無菌要求的加工企業(yè)，有能力建立自動化的多重通路工藝系統(tǒng)，達(dá)到現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝需要的產(chǎn)品與清潔并行循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)廠房利用最大化以及某些工藝運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)最優(yōu)化。本發(fā)明防混閥能確保所有復(fù)雜通路系統(tǒng)中產(chǎn)品或清潔液相互隔離，并且拆卸、安裝極其簡單方便，有利于工廠的日常護(hù)理和保養(yǎng)；
[0042]5、上活塞和下活塞采用鋁合金材質(zhì)，上活塞密封圈和下活塞密封圈采用丁腈橡膠材質(zhì)，既增強(qiáng)了閥門的密封性能，也減輕了閥門的重量。
[0043]進(jìn)一步的，所述第二腔室23內(nèi)位于上活塞20的下方設(shè)有用于限制上活塞20向下移動的第一內(nèi)卡環(huán)25，所述第二腔室23內(nèi)位于下活塞21的上方設(shè)有用于限制下活塞21向上移動的第二內(nèi)卡環(huán)26。
[0044]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:第一內(nèi)卡環(huán)25用來限制第一彈簧7推動上活塞20向下復(fù)位的運(yùn)動位移，用來定位上活塞20 ;第二內(nèi)卡環(huán)26用來限制第二彈簧8推動下活塞21向上復(fù)位的運(yùn)動位移，用來定位下活塞21。這樣的設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可
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[0045]進(jìn)一步的，所述主閥芯4位于第一腔室22內(nèi)的側(cè)面向外延伸設(shè)置有第一限位凸臺44，所述副閥芯5位于第二腔室23內(nèi)的側(cè)面向外延伸設(shè)置有第二限位凸臺52。
[0046]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:第一限位凸臺44可以使得主閥芯4在向上運(yùn)動一定位移后，不會再繼續(xù)運(yùn)動；所述第二限位凸臺52使得副閥芯5在向上運(yùn)動一定位移后，不會再繼續(xù)運(yùn)動。這樣的設(shè)置使得主閥芯4、副閥芯5的運(yùn)動更加精確。
[0047]進(jìn)一步的，所述主閥芯4與氣缸2的缸底之間設(shè)有自潤滑接頭9。
[0048]進(jìn)一步的，所述副閥芯5位于氣缸2與閥體3之間的部分設(shè)有CIP清洗堵頭10。
[0049]進(jìn)一步的，所述第一彈簧7的彈性系數(shù)大于第二彈簧8的彈性系數(shù)。
[0050]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:這樣使得下活塞21向上運(yùn)動時，上活塞20不會被推動，從而只能使得副閥芯5向上運(yùn)動。
[0051]進(jìn)一步的，所述主閥芯4包括由上至下依次固定連接的上連桿45、中連桿46和下連桿47，所述第一環(huán)形凸緣41、導(dǎo)通孔42和排液通道40設(shè)置在所述下連桿47上。
[0052]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:將主閥芯4分體設(shè)置，可以減小主閥芯4的徑向跳動。
[0053]綜上所述，本發(fā)明提供的智能防混閥，不僅能夠有效防止工作中出現(xiàn)的污染、泄露及混料的情況，CIP清洗時無任何死角，而且拆卸、安裝極其簡單方便，密封性能更好，重量更輕，運(yùn)行也更可靠精確。
[0054]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種智能防混閥，其特征在于:包括智能執(zhí)行器、氣缸、閥體、主閥芯和副閥芯； 所述智能執(zhí)行器位于氣缸的上方，智能執(zhí)行器與氣缸之間設(shè)有連接墊塊； 所述氣缸縱向設(shè)置，氣缸內(nèi)設(shè)有上活塞和下活塞，上活塞和下活塞的材質(zhì)為鋁合金，上活塞與氣缸內(nèi)壁之間設(shè)有上活塞密封圈，下活塞與氣缸內(nèi)壁之間設(shè)有下活塞密封圈，上活塞密封圈和下活塞密封圈的材質(zhì)為丁腈橡膠，所述上活塞和下活塞將氣缸內(nèi)腔從上到下依次分為第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室的側(cè)面設(shè)有第一進(jìn)氣口，所述第二腔室的側(cè)面設(shè)有第二進(jìn)氣口，所述第三腔室的側(cè)面設(shè)有第三進(jìn)氣口，所述上活塞由主活塞和副活塞組成，主活塞的下端面設(shè)有凹槽，副活塞設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，主活塞上設(shè)有透氣孔； 所述閥體位于氣缸的下方，閥體的上端與氣缸的缸蓋連接，閥體內(nèi)從上到下依次設(shè)有第一介質(zhì)流道、連接通道和第二介質(zhì)流道； 所述主閥芯縱向設(shè)置在氣缸和閥體內(nèi)，主閥芯內(nèi)設(shè)有排液通道，主閥芯的上端依次穿過缸蓋、下活塞、上活塞和缸底與氣缸上方的智能執(zhí)行器連接，主閥芯的下端依次穿過第一介質(zhì)流道、連接通道和第二介質(zhì)流道，主閥芯與連接通道相對應(yīng)的位置設(shè)有第一環(huán)形凸緣和導(dǎo)通孔，導(dǎo)通孔位于第一環(huán)形凸緣的上方，第一環(huán)形凸緣與連接通道的內(nèi)壁之間設(shè)有主閥芯密封圈，導(dǎo)通孔與排液通道相連通，所述主閥芯與上活塞聯(lián)動配合； 所述副閥芯套設(shè)在所述主閥芯外，副閥芯的上端依次穿過缸蓋和下活塞后伸入第二腔室內(nèi)，副閥芯的下端延伸至第一介質(zhì)流道的底部，副閥芯的下端設(shè)有第二環(huán)形凸緣，第二環(huán)形凸緣與第一介質(zhì)流道的底部之間設(shè)有副閥芯密封圈，所述副閥芯與下活塞聯(lián)動配合； 所述第一腔室內(nèi)設(shè)有第一彈簧，第一彈簧的兩端分別頂靠在第一腔室的頂面和上活塞的上端面上，所述第二腔室內(nèi)設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別頂靠在所述副活塞的下端面和副閥芯的上端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能防混閥，其特征在于:所述第二腔室內(nèi)位于上活塞的下方設(shè)有用于限制上活塞向下移動的第一內(nèi)卡環(huán)，所述第二腔室內(nèi)位于下活塞的上方設(shè)有用于限制下活塞向上移動的第二內(nèi)卡環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能防混閥，其特征在于:所述主閥芯位于第一腔室內(nèi)的側(cè)面向外延伸設(shè)置有第一限位凸臺，所述副閥芯位于第二腔室內(nèi)的側(cè)面向外延伸設(shè)置有第二限位凸臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能防混閥，其特征在于:所述主閥芯與氣缸的缸底之間設(shè)有自潤滑接頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能防混閥，其特征在于:所述副閥芯位于氣缸與閥體之間的部分設(shè)有CIP清洗堵頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能防混閥，其特征在于:所述第一彈簧的彈性系數(shù)大于第二彈簧的彈性系數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能防混閥，其特征在于:所述主閥芯包括由上至下依次固定連接的上連桿、中連桿和下連桿，所述第一環(huán)形凸緣、導(dǎo)通孔和排液通道設(shè)置在所述下連桿上。
【文檔編號】F16K11/22GK104405927SQ201410673272
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】陳號, 張建順, 章方燦 申請人:福建沃隆管閥制造有限公司