一種輸送混凝土用的管道的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輸送混凝土用的管道，包括直管和彎頭，所述彎頭的內(nèi)壁上設(shè)置有若干間隔設(shè)置的第一凸臺(tái)，所述若干第一凸臺(tái)的寬度由彎頭的兩端向彎頭的中間位置逐步增加，所述第一凸臺(tái)垂直于彎頭的軸線和彎頭的曲率中心構(gòu)造成的平面，并且第一凸臺(tái)的寬度由遠(yuǎn)離所述平面的位置往靠近所述平面的位置逐步增加；所述直管內(nèi)均布設(shè)置有若干環(huán)形且截面呈矩形的第二凸臺(tái)。本發(fā)明的一種輸送混凝土用的管道具有結(jié)構(gòu)合理、制作簡(jiǎn)單、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種輸送混凝土用的管道

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輸送混凝土用的管道，特別涉及一種輸送混凝土用耐磨直管和彎頭。

【背景技術(shù)】
[0002]混凝土泵送管道在使用過程中要受到混凝土拌合料長(zhǎng)期沖蝕作用，尤其是彎頭處因混凝土拌合料運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生變化，彎頭內(nèi)壁處所承受的磨損最為嚴(yán)重，彎頭處的磨損率直接影響整個(gè)彎頭的整體使用壽命。為了提高彎頭的使用壽命，現(xiàn)有的輸送混凝土用彎頭，一般采用增加彎頭處內(nèi)壁的厚度或添加耐磨合金的方案，該方案增加了彎頭的重量和成本，而彎頭的使用壽命提高有限。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)的輸送混凝土用管道。
[0004]本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種輸送混凝土用的管道，包括直管和彎頭，所述彎頭的內(nèi)壁上設(shè)置有若干間隔設(shè)置的第一凸臺(tái)，所述若干第一凸臺(tái)的寬度由彎頭的兩端向彎頭的中間位置逐步增加，所述第一凸臺(tái)垂直于彎頭的軸線和彎頭的曲率中心構(gòu)造成的平面，并且第一凸臺(tái)的寬度由遠(yuǎn)離所述平面的位置往靠近所述平面的位置逐步增加，所述直管內(nèi)均布設(shè)置有若干環(huán)形且截面呈矩形的第二凸臺(tái)。
[0005]進(jìn)一步，第一凸臺(tái)僅設(shè)置在遠(yuǎn)離曲率中心的一側(cè)上。
[0006]進(jìn)一步，所述第一凸臺(tái)的末端與內(nèi)壁的軸心連線形成夾角范圍在90度至180度之間。
[0007]進(jìn)一步，所述第一凸臺(tái)的末端與內(nèi)壁軸心連線的夾角為180度。
[0008]進(jìn)一步，所述第一凸臺(tái)位于彎頭45度處的寬度最大。
[0009]進(jìn)一步，所述第一凸臺(tái)的截面設(shè)置成直角梯形，梯形的直角邊朝向混凝土的入口方向。
[0010]進(jìn)一步，所述第一凸臺(tái)與彎頭一體鑄造成型。
[0011]進(jìn)一步，所述第一凸臺(tái)使用螺栓固定在內(nèi)壁上。
[0012]有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)的輸送混凝土用管道，具有以下優(yōu)點(diǎn):一、第一凸臺(tái)或第二凸臺(tái)之間的空隙在使用過程中被混凝土填充，填充在第一凸臺(tái)或第二凸臺(tái)之間的混凝土也充當(dāng)了可以再生的耐磨層，保護(hù)了底部金屬，從而提高了管道的耐磨性能和使用壽命；二、管體與第一凸臺(tái)或第二凸臺(tái)一體式鑄造，結(jié)構(gòu)合理、制作簡(jiǎn)單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明: 圖1為本發(fā)明的一種輸送混凝土用的管道中彎頭的剖視圖；
圖2為圖1中A-A向剖視圖；
圖3為本發(fā)明的一種輸送混凝土用的管道中直管的剖視圖；
圖4為圖3中B-B向剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1:
圖1中箭頭所示方向?yàn)榛炷恋牧鲃?dòng)方向。
[0015]如圖1-圖2所示的一種輸送混凝土用的管道中的彎頭1，在彎頭I的內(nèi)壁12上設(shè)置有若干間隔設(shè)置的第一凸臺(tái)13，所述若干第一凸臺(tái)13的寬度由彎頭I的兩端向彎頭I的中間位置逐步增加，所述第一凸臺(tái)13垂直于彎頭I的軸線和彎頭I的曲率中心構(gòu)造成的平面，并且第一凸臺(tái)13的寬度由遠(yuǎn)離所述平面的位置往靠近所述平面的位置逐步增加，這樣，第一凸臺(tái)13在內(nèi)壁上形成一個(gè)月牙形結(jié)構(gòu)。
[0016]由于混凝土在離心力作用下，對(duì)遠(yuǎn)離曲率中心一側(cè)的內(nèi)壁12產(chǎn)生的磨損最嚴(yán)重，因此，第一凸臺(tái)13僅設(shè)置在遠(yuǎn)離曲率中心一側(cè)的內(nèi)壁12上。
[0017]所述第一凸臺(tái)13的末端，即B端和C端，分別與內(nèi)壁12的軸心A連線形成夾角即直線AC和AB之間的夾角范圍在90度至180度之間。由于混凝土在離心力作用下，對(duì)內(nèi)壁180度方向上都會(huì)產(chǎn)生磨損，因此，第一凸臺(tái)13的末端與內(nèi)壁12軸心連線AB和AC所形成的的夾角優(yōu)選為180度。當(dāng)然，在內(nèi)壁12上的其他方位也有磨損，但磨損量很少。
[0018]由于彎頭I在45度位置所受的混凝土沖擊力最大，此處的磨損也最嚴(yán)重，所以，彎頭I的45度處的第一凸臺(tái)13寬度最大。
[0019]所述第一凸臺(tái)13的截面設(shè)置成直角梯形，梯形的直角邊朝向混凝土的入口方向。第一凸臺(tái)13設(shè)置成梯形能具有更好的耐磨性。優(yōu)選的，第一凸臺(tái)13設(shè)置成直角梯形，直角梯形的直角邊與內(nèi)壁12構(gòu)成凹部14，由于凹部14朝向混凝土入口方向，在輸送混凝土?xí)r，混凝土?xí)忍顫M凹部14，所以在后續(xù)輸送混凝土?xí)r，凹部14內(nèi)的混凝土可以替代內(nèi)壁12承受磨損，減少了內(nèi)壁12所受的磨損。
[0020]所述第一凸臺(tái)13與彎頭I可以使用鑄鋼一體鑄造成型，這種方法制造工藝簡(jiǎn)單，附圖所示是一體鑄造成型的彎頭I。第一凸臺(tái)13也可使用分體式結(jié)構(gòu)，使用螺栓固定在內(nèi)壁12上。
[0021]實(shí)施例2:
如圖3-圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，還包括直管，在直管2內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)第二凸臺(tái)21，截面呈矩形的第二凸臺(tái)21呈環(huán)形設(shè)置于直管2的內(nèi)壁且與管道2的軸線平行，其余部分可參見實(shí)施例1。
[0022]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輸送混凝土用的管道，包括直管和彎頭，其特征在于:所述彎頭的內(nèi)壁上設(shè)置有若干間隔設(shè)置的第一凸臺(tái)，所述若干第一凸臺(tái)的寬度由彎頭的兩端向彎頭的中間位置逐步增加，所述第一凸臺(tái)垂直于彎頭的軸線和彎頭的曲率中心構(gòu)造成的平面，并且第一凸臺(tái)的寬度由遠(yuǎn)離所述平面的位置往靠近所述平面的位置逐步增加；所述直管內(nèi)均布設(shè)置有若干環(huán)形且截面呈矩形的第二凸臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送混凝土用的管道，其特征在于:第一凸臺(tái)僅設(shè)置在遠(yuǎn)離曲率中心的一側(cè)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送混凝土用的管道，其特征在于:所述第一凸臺(tái)的末端與內(nèi)壁的軸心連線形成夾角范圍在90度至180度之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送混凝土用的管道，其特征在于:所述第一凸臺(tái)的末端與內(nèi)壁軸心連線的夾角為180度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送混凝土用的管道，其特征在于:所述第一凸臺(tái)位于彎頭45度處的寬度最大。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送混凝土用的管道，其特征在于:所述第一凸臺(tái)的截面設(shè)置成直角梯形，梯形的直角邊朝向混凝土的入口方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送混凝土用的管道，其特征在于:所述第一凸臺(tái)與彎頭一體鑄造成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送混凝土用的管道，其特征在于:所述第一凸臺(tái)使用螺栓固定在內(nèi)壁上。
【文檔編號(hào)】F16L43/00GK104500854SQ201410715516
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】袁國(guó)良 申請(qǐng)人:江門市楚材科技有限公司