一種改進(jìn)的正壓送樣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種改進(jìn)的正壓送樣系統(tǒng)，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中泄壓裝置中球閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高，設(shè)備穩(wěn)定率差且不能實現(xiàn)樣盒的直接雙向傳遞的問題。它包括管道、泄壓裝置、排氣裝置、收發(fā)裝置、樣盒和供氣裝置。泄壓裝置包括電磁控制蝶型閥、光電開關(guān)和消音器。發(fā)送部門通過收發(fā)裝置利用高壓氣流將樣盒發(fā)射，樣盒在管道內(nèi)高速運動，當(dāng)經(jīng)過光電開關(guān)時被檢測到，泄壓裝置和排氣裝置工作，高壓氣流經(jīng)泄壓裝置外泄導(dǎo)致管道內(nèi)氣壓迅速降低；與此同時，排氣裝置將排氣口關(guān)閉，導(dǎo)致樣盒至管道的終端之間形成密閉空間，此時樣盒前后形成高低壓力差，樣盒受到緩沖速度降低并落到接受部門的接收裝置內(nèi)。
【專利說明】一種改進(jìn)的正壓送樣系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的正壓送樣系統(tǒng)，屬于輸送設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]正壓送樣裝置主要應(yīng)用于工礦企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場與分析室之間進(jìn)行快速傳送分析樣件或單據(jù)文件的裝置，一般通過密閉的管道系統(tǒng)利用高壓氣體實現(xiàn)樣盒的傳遞。通常情況下，樣盒在管道系統(tǒng)內(nèi)的運動速度非?？?，為減輕磨損和噪音，樣盒端蓋通過螺紋連接固定在盒體上并設(shè)置有橡膠防護(hù)套；但是，如果當(dāng)樣盒到達(dá)終端時不采取減速措施，樣盒到達(dá)時速度非?？?，不僅會嚴(yán)重的沖擊樣盒，而且產(chǎn)生噪音?，F(xiàn)有技術(shù)中，樣盒的減速一般使用反向通氣或者終端泄壓的方式。終端泄壓是指在靠近管道系統(tǒng)終端處設(shè)置有泄壓裝置，泄壓裝置主要通過控制球閥實現(xiàn)管道系統(tǒng)中壓力的驟降，使得樣盒前后氣體形成高低壓力差，從而對樣盒起緩沖作用。但是，在實際應(yīng)用中，球閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜、購件困難及故障多，造成維修困難，使設(shè)備穩(wěn)定性較差；此外，現(xiàn)有技術(shù)中大多采用單向傳送，或者實現(xiàn)雙向傳遞時需要借助分路裝置，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的正壓送樣系統(tǒng)，采用電磁控制蝶型閥替換氣動球閥及其限位開關(guān)，提高設(shè)備穩(wěn)定性，并設(shè)置有收發(fā)裝置實現(xiàn)樣盒的直接雙向傳遞。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種改進(jìn)的正壓送樣系統(tǒng)，包括管道、泄壓裝置、排氣裝置、收發(fā)裝置、樣盒和供氣裝置，兩個所述收發(fā)裝置分別設(shè)置在不同的車間中且彼此之間通過管道進(jìn)行連接，并在靠近所述收發(fā)裝置的管道上的分別設(shè)有排氣裝置和泄壓裝置，其特征在于，
[0006]所述管道為密閉的由兩端的豎向管道和中間的水平管道組成的管道系統(tǒng)，且豎向管道與水平管道連接處為大圓弧過度，
[0007]所述供氣裝置包括氣管、第二氣動電磁閥和高壓氣源，所述高壓氣源通過氣管、第二氣動電磁閥連接到收發(fā)裝置，
[0008]所述泄壓裝置設(shè)置在靠近所述大圓弧過度處水平管道一側(cè)，包括電磁控制蝶型閥、光電開關(guān)和消音器，電磁控制蝶型閥一端與管道連通另一端與消音器連接，所述光電開關(guān)設(shè)置在靠近所述大圓弧過度一側(cè)的管道上。
[0009]進(jìn)一步地，所述排氣裝置為設(shè)置在靠近管道終端位置處的一個電磁控制的第一氣動電磁閥。
[0010]進(jìn)一步地，所述收發(fā)裝置包括支架、收發(fā)座和氣缸，所述支架主要用于各部件的安裝支撐，所述收發(fā)座的中心設(shè)置有自上而下貫穿的空腔，所述空腔下端與所述氣管相連通，所述氣管為可單向伸縮的柔性塑料管。
[0011]進(jìn)一步地，所述收發(fā)座是由上法蘭體、下法蘭體和中間連接體組成，且在所述下法蘭體與設(shè)置在支架底端的兩個氣缸連接，在下法蘭體與支架41之間設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步地，在所述收發(fā)座與管道之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步地，所述密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在管道端口的密封環(huán)和設(shè)置在上法蘭體上端口的環(huán)形凸緣，所述密封環(huán)截面為上寬下窄的梯形形狀，凸緣上設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中設(shè)置有密封塊，密封塊設(shè)置有與密封環(huán)相適應(yīng)的凹槽。
[0014]進(jìn)一步地，所述豎直管道與水平管道連接處的大圓弧直徑大于等于10米。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]1、采用電磁控制蝶型閥替換氣動球閥及其限位開關(guān)，由于蝶型閥相對于球閥密封性好、不易進(jìn)雜質(zhì)，從而有效降低限位開關(guān)、電磁閥等靈敏的元件故障率，減少了日常保養(yǎng)工作量，提高了設(shè)備穩(wěn)定性；
[0017]2、在泄壓裝置增加了消音器，減小噪聲；
[0018]3、收發(fā)端設(shè)置有便于直接雙向傳遞的收發(fā)裝置，實現(xiàn)雙向傳遞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中，車間與檢測室兩側(cè)的裝置完全相同，為作圖方便，車間的部分裝置結(jié)構(gòu)予以簡化)；
[0020]圖2為圖1中A的局部放大示意圖；
[0021]圖中:1管道、11密封環(huán)、2泄壓裝置、21電磁控制蝶型閥、22光電開關(guān)、23消音器、3排氣裝置、31第一氣動電磁閥、4收發(fā)裝置、41支架、411滑軌、42收發(fā)座、422凸緣、4221密封塊、43壓力檢測裝置、44氣缸、5樣盒、6供氣裝置、61氣管、62第二氣動電磁閥。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳述。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明的一種改進(jìn)的正壓送樣系統(tǒng)，包括管道1、泄壓裝置2、排氣裝置3、收發(fā)裝置4、樣盒5和供氣裝置6。發(fā)送部門通過收發(fā)裝置4利用高壓氣流將樣盒5發(fā)射，樣盒5在管道I內(nèi)高速運動，當(dāng)經(jīng)過光電開關(guān)22時被檢測到，泄壓裝置2和排氣裝置3工作，高壓氣流經(jīng)泄壓裝置2外泄導(dǎo)致管道I內(nèi)氣壓迅速降低；與此同時，排氣裝置3將排氣口關(guān)閉，導(dǎo)致樣盒5至管道I的終端之間形成密閉空間，此時樣盒5前后形成高低壓力差，樣盒5受到緩沖速度降低并落到接受部門的接收裝置4內(nèi)。
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0025]如圖1所示，管道I為密閉的管道系統(tǒng)，其接收和發(fā)射端為豎直管道，且與水平管道連接處為大圓弧過度，此處的大圓弧是指直徑在10米及以上圓弧度的過度。為防止內(nèi)部腐蝕，產(chǎn)生雜質(zhì)，損壞相關(guān)元器件，在具體實施例中，管道I采用不銹鋼管。
[0026]供氣裝置6主要控制高壓氣流的通止，包括氣管61和第二氣動電磁閥62。具體實施例中，第二氣動電磁閥62 —端與氣管6連接，另一端與高壓氣源連接，該高壓氣源可以利用工廠中現(xiàn)有的氣源。
[0027]排氣裝置3設(shè)置在靠近管道I終端位置處，它是一個與管道I相連接的第一氣動電磁閥31。
[0028]泄壓裝置2設(shè)置在管道I上，其具體位置如圖中所示，設(shè)置在靠近所述圓弧過度處水平管道一側(cè)，它包括電磁控制蝶型閥21、光電開關(guān)22和消音器23。具體實施例中，電磁控制蝶型閥21 —端用不銹鋼管與管道I連通，另一端與消音器23連接，消音器23主要用于降低泄壓時氣體的噪音；光電開關(guān)22設(shè)置在靠近所述圓弧過度一側(cè)，當(dāng)樣盒5經(jīng)過光電開關(guān)22時，電磁控制蝶型閥21收到信號反饋并打開工作，進(jìn)行放氣作業(yè)，管道I內(nèi)氣壓迅速降低；與此同時，排氣裝置3將排氣口關(guān)閉，導(dǎo)致樣盒5至管道I的終端之間形成密閉空間，此時樣盒5前后形成高低壓力差，樣盒5受到緩沖速度降低并落到接收端的收發(fā)裝置4內(nèi)。在這需要說明的是，從樣盒5開始運動至經(jīng)過光電開關(guān)22的這段時間內(nèi)，第一氣動電磁閥31 —直處于打開狀態(tài)，只有當(dāng)樣盒5經(jīng)過光電開關(guān)22，其接收到反饋信號后才開始動作。其中，光電開關(guān)22可以利用電磁接近開關(guān)替代，當(dāng)鐵質(zhì)的樣盒經(jīng)過該開關(guān)時，就會產(chǎn)生一個電信號，進(jìn)而控制電磁控制蝶型閥開啟。
[0029]收發(fā)裝置4設(shè)置在管道I的兩端，主要用于樣盒5的接收和發(fā)射，包括支架41、收發(fā)座42、氣缸44。支架41主要用于各部件的安裝支撐，收發(fā)座42是由上下兩個法蘭體和中間連接體組成，其中心設(shè)置有自上而下貫穿的空腔，空腔下端與氣管61相連通，來自氣管61內(nèi)的高壓氣體經(jīng)過所述空腔作用到樣盒5上實現(xiàn)發(fā)射操作，在具體實施例中，氣管61為軟體塑料管，例如塑料波紋管，可單向伸縮。
[0030]下端法蘭與設(shè)置在支架41底端的兩個氣缸44連接。當(dāng)氣缸44帶動收發(fā)座42向下運動，收發(fā)座42與管道I分尚，此時可將樣盒5取出；反之，氣缸44帶動收發(fā)座42向上運動，收發(fā)座42與管道I貼合，此時將樣盒5送入發(fā)射位置。具體實施例中，為使收發(fā)座42沿預(yù)定線路運動，在下端法蘭對稱設(shè)置有兩個通孔，所述通孔內(nèi)各插有兩根滑軌411，滑軌411兩端分別固定設(shè)置在支架41上，滑軌411優(yōu)選圓形，當(dāng)然也可以設(shè)置矩形或其他形狀，為收發(fā)座42豎向運動進(jìn)行導(dǎo)向。
[0031]如圖2所示，由于樣盒5中通常放有金屬試樣，需要高壓氣體才能實現(xiàn)發(fā)射驅(qū)動，為保證發(fā)射時的氣密性要求，收發(fā)座42與管道I之間設(shè)置有密封裝置。管道I的終端設(shè)置有密封環(huán)11，所述密封環(huán)11截面如圖中所示為上寬下窄的梯形形狀；上端法蘭上設(shè)置有環(huán)形凸緣422，凸緣422上設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中設(shè)置有密封塊4221，密封塊4221設(shè)置有與密封環(huán)11相適應(yīng)的凹槽。如圖1所示，管道I上設(shè)置有壓力檢測裝置43，當(dāng)檢測壓力達(dá)到設(shè)定值時，通過信號反饋控制油缸44停止工作。
[0032]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
[0033]以上所述結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式和實施例作了詳述，但是本發(fā)明并不局限于上述實施方式和實施例，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的正壓送樣系統(tǒng)，包括管道(1)、泄壓裝置(2)、排氣裝置(3)、收發(fā)裝置(4)、樣盒(5)和供氣裝置￠)，兩個所述收發(fā)裝置(4)分別設(shè)置在不同的車間中且彼此之間通過管道進(jìn)行連接，并在靠近所述收發(fā)裝置的管道上的分別設(shè)有排氣裝置(3)和泄壓裝置(2)，其特征在于， 所述管道為密閉的由兩端的豎向管道和中間的水平管道組成的管道系統(tǒng)，且豎向管道與水平管道連接處為大圓弧過度， 所述供氣裝置包括氣管(61)、第二氣動電磁閥(62)和高壓氣源，所述高壓氣源通過氣管(61)、第二氣動電磁閥(62)連接到收發(fā)裝置(4)， 所述泄壓裝置(2)設(shè)置在靠近所述大圓弧過度處水平管道一側(cè)，包括電磁控制蝶型閥(21)、光電開關(guān)(22)和消音器(23)，電磁控制蝶型閥(21) —端與管道(I)連通另一端與消音器(23)連接，所述光電開關(guān)(22)設(shè)置在靠近所述大圓弧過度一側(cè)的管道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的正壓送樣系統(tǒng)，其特征是，所述排氣裝置(3)為設(shè)置在靠近管道(I)終端位置處的一個電磁控制的第一氣動電磁閥(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改進(jìn)的正壓送樣系統(tǒng)，其特征是，所述收發(fā)裝置(4)包括支架(41)、收發(fā)座(42)和氣缸(44)，所述支架(41)主要用于各部件的安裝支撐，所述收發(fā)座(42)的中心設(shè)置有自上而下貫穿的空腔，所述空腔下端與所述氣管(61)相連通，所述氣管￠1)為可單向伸縮的柔性塑料管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改進(jìn)的正壓送樣系統(tǒng)，其特征是，所述收發(fā)座(42)是由上法蘭體、下法蘭體和中間連接體組成，且在所述下法蘭體與設(shè)置在支架(41)底端的兩個氣缸(44)連接，在下法蘭體與支架(41)之間設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進(jìn)的正壓送樣系統(tǒng)，其特征是，在所述收發(fā)座(42)與管道(I)之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種改進(jìn)的正壓送樣系統(tǒng)，其特征是，所述密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在管道(I)端口的密封環(huán)(11)和設(shè)置在上法蘭體上端口的環(huán)形凸緣(422)，所述密封環(huán)(11)截面為上寬下窄的梯形形狀，凸緣(422)上設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中設(shè)置有密封塊(4221)，密封塊(4221)設(shè)置有與密封環(huán)(12)相適應(yīng)的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的正壓送樣系統(tǒng)，其特征是，所述豎直管道與水平管道連接處的大圓弧直徑大于等于10米。
【文檔編號】F16K47/02GK104477651SQ201410748340
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】陳俊江, 高建國, 趙貴芬, 殷暾光, 李萍 申請人:山東鋼鐵股份有限公司