一種頂排汽安全泄壓閥出口側(cè)的凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種頂排汽安全泄壓閥出口側(cè)的凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)，所述的凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)在閥座上端外圓外側(cè)設(shè)有兩個(gè)環(huán)形空腔-內(nèi)水室和外水室，內(nèi)水室與外水室之間有中間隔斷相隔，中間隔斷的下端有通流間隙使內(nèi)水室與外水室相通；排汽端連接體的下端內(nèi)腔孔徑大于閥座通道孔上端孔口處的孔徑，閥座上端外圓處與排汽端連接體之間留有環(huán)形的間隙；外水室向外設(shè)置有排水孔，排水孔的外端設(shè)有排水接頭。其有益效果是：能夠解決現(xiàn)行產(chǎn)品所存在的凝結(jié)水進(jìn)入閥門(mén)密封面附近造成密封面變形而導(dǎo)致閥門(mén)產(chǎn)生泄漏的問(wèn)題、能夠較好地防止氧化銹蝕產(chǎn)物及雜質(zhì)進(jìn)入閥門(mén)關(guān)閉件的密封面附近而影響閥門(mén)的密封可靠性，使閥門(mén)能夠更可靠地工作，保證機(jī)組安全運(yùn)行。
【專利說(shuō)明】—種頂排汽安全泄壓閥出口側(cè)的凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門(mén)結(jié)構(gòu)，具體涉及一種電站主蒸汽系統(tǒng)所使用的安全泄壓閥的局部結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]安全泄壓閥用于在電站主蒸汽(過(guò)熱汽)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)快速開(kāi)啟排放蒸汽，盡可能避免主蒸汽系統(tǒng)的彈簧安全閥動(dòng)作，從而維持主蒸汽安全閥的性能和可靠性、延長(zhǎng)主蒸汽安全閥的使用和維修周期，使機(jī)組保持足夠的安全保證能力?；鹆Πl(fā)電廠主蒸汽系統(tǒng)所配套的安全泄壓閥從產(chǎn)品工作原理和驅(qū)動(dòng)方式來(lái)看主要有兩大類，一類是以驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)帶孔球體旋轉(zhuǎn)90°以泄放超壓蒸汽的硬密封泄壓球閥(如圖2所示)，另一類是以驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)先導(dǎo)閥瓣而帶動(dòng)主閥瓣動(dòng)作的先導(dǎo)式的電磁泄壓閥(如圖1所示)。安全泄壓閥是火電機(jī)組的重要配套閥門(mén)和關(guān)鍵閥門(mén)，也是火電機(jī)組配套閥門(mén)中一直存在較嚴(yán)重問(wèn)題并因此而成為長(zhǎng)期困擾電站用戶的閥門(mén)之一。
[0003]在現(xiàn)行的頂排汽安全泄壓閥產(chǎn)品所存在的諸多的使用問(wèn)題中，其中較為嚴(yán)重的一個(gè)問(wèn)題是:由于蒸汽排放的原因，排氣管和出口連接法蘭的內(nèi)腔會(huì)較快地氧化銹蝕，尤其是當(dāng)閥門(mén)有一定泄漏時(shí)排氣通道內(nèi)會(huì)很快發(fā)生較嚴(yán)重的銹蝕現(xiàn)象，因?yàn)殚y門(mén)為頂排汽結(jié)構(gòu)、關(guān)閉件(主閥瓣或球體)的密封面方向朝上，氧化皮等銹蝕產(chǎn)物以及其它雜質(zhì)會(huì)掉落或隨凝結(jié)水的流動(dòng)而積聚在關(guān)閉件(主閥瓣或球體)密封面附近，從而影響閥門(mén)密封；排氣后從排汽口至消音器之間的排氣通道內(nèi)會(huì)留存大量的蒸汽，這些蒸汽會(huì)逐漸冷凝而形成凝結(jié)水，除一部分凝結(jié)水會(huì)進(jìn)入排汽管上設(shè)置的凝結(jié)水盤(pán)而被疏水管道排出外，另有一部分凝結(jié)水最終會(huì)流入和積存在關(guān)閉件(主閥瓣或球體)上端處，使密封面內(nèi)側(cè)的溫度有較大下降，而密封面外側(cè)因處于閥門(mén)內(nèi)腔、與高溫蒸汽接觸而保持高溫狀態(tài)，密封面內(nèi)外側(cè)因凝結(jié)水的原因而產(chǎn)生的較大的溫差，會(huì)使密封面部位產(chǎn)生變形而影響閥門(mén)的密封，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)鹈芊饷骈_(kāi)裂，導(dǎo)致閥門(mén)的使用受到影響。
[0004]也有一些廠家的產(chǎn)品在蒸汽出口側(cè)設(shè)置了凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)。如圖3所示為美國(guó)德萊賽-康索里德(Dresser-Consolidated)公司的安全泄壓球閥在出口連接法蘭的下法蘭處增加了排水孔和排水接頭的示意圖。盡管這一設(shè)置能夠排放掉一部分的凝結(jié)水，但從閥門(mén)關(guān)閉件到閥座上端孔口的這一段較大的空間內(nèi)仍可能會(huì)有凝結(jié)水，并且足以對(duì)閥門(mén)密封面帶來(lái)一定的影響，同時(shí)氧化銹蝕產(chǎn)物及雜質(zhì)對(duì)閥門(mén)密封面帶來(lái)影響的問(wèn)題也仍然存在；此外，這樣的凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)還存在一個(gè)問(wèn)題，即閥門(mén)排汽時(shí)會(huì)有一部分蒸汽通過(guò)排水孔而倒流入疏水管道，如果有較多流量的高溫蒸汽進(jìn)入到疏水管道內(nèi)時(shí)會(huì)使疏水管道內(nèi)的凝結(jié)水重新氣化、體積膨脹而升壓，由于疏水管道連通著機(jī)組上眾多的閥門(mén)和設(shè)備，疏水管道內(nèi)瞬間的升壓和壓力倒置會(huì)對(duì)其它閥門(mén)和設(shè)備的運(yùn)行帶來(lái)影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)所存在的上述的不足之處，本發(fā)明提出了一種能夠解決凝結(jié)水進(jìn)入閥門(mén)密封面附近造成密封面變形而導(dǎo)致閥門(mén)產(chǎn)生泄漏的問(wèn)題、能夠較好地防止氧化銹蝕產(chǎn)物及雜質(zhì)進(jìn)入閥門(mén)密封面附近而影響閥門(mén)密封可靠性、能夠有效減少蒸汽排放時(shí)倒流入疏水管道、保證閥門(mén)可靠工作的電站主蒸汽系統(tǒng)用頂排汽安全泄壓閥出口側(cè)的凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種頂排汽安全泄壓閥出口側(cè)的凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)，所述的安全泄壓閥，包括以驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)帶孔球體旋轉(zhuǎn)90°以泄放超壓蒸汽的硬密封泄壓球閥，和以驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)先導(dǎo)閥閥瓣釋放主閥瓣內(nèi)壓力使主閥瓣開(kāi)啟排放蒸汽的電磁泄壓閥；安全泄壓閥的蒸汽排放端位于閥門(mén)的上部，在閥體上端設(shè)置有排汽端連接體，排汽端連接體的下端通過(guò)法蘭和閥體上端連接同時(shí)并壓緊閥座，排汽端連接體的蒸汽出口端帶有法蘭用于和排汽管連接。本發(fā)明技術(shù)方案的主要技術(shù)關(guān)鍵在于:在排汽端連接體與閥座之間設(shè)有凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)，所述的凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)在閥座的上端外圓外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)同心配置的環(huán)形的空腔-內(nèi)水室和外水室，內(nèi)水室位于閥座上端外圓的外側(cè)而外水室則位于內(nèi)水室的外側(cè)，內(nèi)水室與外水室之間以從排汽端連接體上往下延伸的、圓環(huán)形的中間隔斷相隔，中間隔斷的下端面處與位于其下側(cè)的平面之間設(shè)有一定的間隙-通流間隙，使內(nèi)水室與外水室相連通；排汽端連接體內(nèi)腔孔位于閥座上側(cè)相鄰部位處的孔徑大于閥座中間通道孔上端孔口處的孔徑，閥座上端外圓處與排汽端連接體內(nèi)腔孔之間留有環(huán)形的間隙使內(nèi)水室與排汽端連接體的內(nèi)腔相連通；在外水室的外圓偏上位置處向外設(shè)置有排水孔，排水孔的外端設(shè)有排水接頭。
[0008]本發(fā)明還附加如下的進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0009]在閥座被排汽端連接體壓緊的凸臺(tái)平面處設(shè)置墊片。
[0010]排水接頭采用管件，以螺紋旋合安裝在排汽端連接體的下端法蘭外圓上的排水孔出口處。
[0011]排水接頭采用一定長(zhǎng)度的鋼管，焊接在排汽端連接體的下端法蘭外圓上的排水孔出口處。
[0012]本發(fā)明所述的電磁泄壓閥，其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括由電磁鐵提供作用力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，和由電磁閥控制氣動(dòng)裝置提供作用力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明的技術(shù)方案所述的結(jié)構(gòu)后，能夠解決現(xiàn)行的電站主蒸汽系統(tǒng)用頂排汽安全泄壓閥出口側(cè)所存在的凝結(jié)水進(jìn)入閥門(mén)密封面附近造成密封面變形而導(dǎo)致閥門(mén)產(chǎn)生泄漏的問(wèn)題、能夠較好地防止氧化銹蝕產(chǎn)物及雜質(zhì)進(jìn)入閥門(mén)關(guān)閉件的密封面附近而影響閥門(mén)密封可靠性的問(wèn)題，能夠有效減少蒸汽排放時(shí)倒流入疏水管道而對(duì)其它閥門(mén)和設(shè)備的運(yùn)行帶來(lái)影響，使閥門(mén)能夠更可靠地工作，保證機(jī)組安全運(yùn)行。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是現(xiàn)行產(chǎn)品-一種先導(dǎo)式的電磁泄壓閥的示意圖。
[0015]圖2是現(xiàn)行產(chǎn)品-一種氣動(dòng)硬密封泄壓球閥的示意圖。
[0016]圖3是美國(guó)德萊賽-康索里德公司的增加了凝結(jié)水排放接頭的安全泄壓閥的示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明實(shí)施例一的凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0018]圖5是本發(fā)明實(shí)施例一的凝結(jié)水排放原理的示意圖。
[0019]圖6是本發(fā)明實(shí)施例二的示意圖。
[0020]圖7是本發(fā)明實(shí)施例三的示意圖。
[0021]圖中，1、排汽端連接體；2、閥體；3、墊片；4、閥座；5、內(nèi)水室；6、通流間隙；7、中間隔斷；8、外水室；9、排水孔；10、排水接頭；11、球體；12、主閥瓣。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0023]實(shí)施例一
[0024]如圖4和圖5所示是本發(fā)明的凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)技術(shù)方案的一種具體實(shí)施結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0025]該凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)設(shè)置在排汽端連接體(I)與閥座(4)之間，從排汽端連接體(I)內(nèi)腔下端向下加工有圓環(huán)形的、薄壁的中間隔斷⑵，中間隔斷(7)的內(nèi)徑處與閥座⑷外側(cè)凸臺(tái)上端的外圓之間有一定的間距，該空間構(gòu)成了內(nèi)水室(5)，而在中間隔斷(7)的外側(cè)所加工出的環(huán)形的深槽則構(gòu)成了外水室(8)，裝配后內(nèi)水室(5)、中間隔斷(7)、外水室(8)依次由內(nèi)向外，為同心配置，內(nèi)水室(5)與外水室⑶之間由中間隔斷(7)相隔，但中間隔斷(7)的下端面與閥座(4)的凸臺(tái)上平面之間有較小的間隙-通流間隙(6)，使內(nèi)水室(5)與外水室⑶之間相連通；閥座⑷中間的排汽通道孔上部為開(kāi)口方向向上的喇叭口形的錐面，排汽端連接體(I)的下部的排汽通道孔在與閥座(4)的上述錐面孔口上側(cè)相鄰處的孔徑大于該錐面孔口處的孔徑，閥座(4)上端外圓處與排汽端連接體(I)下部的排汽通道孔之間留有環(huán)形的間隙，使內(nèi)水室(5)與排汽端連接體(I)的內(nèi)腔相連通；在外水室(8)的外圓偏上位置處向排汽端連接體(I)的下端法蘭外圓方向加工有排水孔(9)，并在排水孔
(9)的外端設(shè)置有排水接頭(10)，排水接頭(10)可以如圖4所示采用管件并以螺紋旋合安裝在排汽端連接體(I)的排水孔(9)出口處，也可以采用折彎或不折彎的一定長(zhǎng)度的鋼管焊接在排汽端連接體(I)的排水孔(9)出口。為了使凝結(jié)水和蒸汽不會(huì)向外部泄漏，在閥座(4)被排汽端連接體(I)壓緊的凸臺(tái)平面處并設(shè)置有墊片(3)使凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)處與閥門(mén)外部完全隔絕。
[0026]閥門(mén)排汽后，會(huì)在閥座(4)上側(cè)至排汽管道的消音器之間留存有大量的蒸汽，這些蒸汽會(huì)逐漸凝結(jié)而形成凝結(jié)水并向下流動(dòng)，一部分凝結(jié)水會(huì)流入閥門(mén)上側(cè)。當(dāng)凝結(jié)水順著排汽端連接體(I)的排汽通道孔向下流入時(shí)(見(jiàn)圖5)，由于閥座(4)上端的錐面孔口的直徑小于鄰近的排汽端連接體(I)的下部的孔徑，凝結(jié)水會(huì)沿閥座(4)上端與排汽端連接體(I)之間的環(huán)形的間隙而流入內(nèi)水室(5)以及通過(guò)通流間隙(6)而同時(shí)進(jìn)入外水室(8)中，當(dāng)進(jìn)入的凝結(jié)水的高度超過(guò)通流間隙￠)的高度時(shí)，蒸汽從內(nèi)水室(5)進(jìn)入外水室(8)的通路被阻斷，因而不再會(huì)有蒸汽能夠通過(guò)位于外水室(8)上側(cè)的排水孔(9)而流入疏水管道內(nèi)，而凝結(jié)水仍可順暢進(jìn)入內(nèi)水室(5)和外水室(8)內(nèi)，并在凝結(jié)水的高度達(dá)到排水孔(9)的下邊沿高度時(shí)能夠通過(guò)排水孔(9)排至疏水管道內(nèi)而不會(huì)溢出至閥座(4)的內(nèi)孔中。上述的排水阻汽結(jié)構(gòu)在有凝結(jié)水存在時(shí)能夠阻止蒸汽進(jìn)入疏水管道，而在蒸汽排放時(shí)，蒸汽要進(jìn)入疏水管道，首先需要倒流而通過(guò)閥座(4)上端與排汽端連接體(I)之間的較窄的環(huán)形間隙，在內(nèi)水室(5)經(jīng)過(guò)擴(kuò)容和減速，而蒸汽要到達(dá)排水孔(9)處，還需要再經(jīng)過(guò)180°轉(zhuǎn)向和經(jīng)過(guò)通流間隙(6)處的節(jié)流，因而能到達(dá)排水孔(9)處并進(jìn)入疏水管道內(nèi)的蒸汽的量要比圖3所示的直接在排汽通道處設(shè)置排水孔而進(jìn)入至疏水管道內(nèi)的蒸汽量要大大減少，從而能夠減輕或消除蒸汽倒流入疏水管道對(duì)其它閥門(mén)和設(shè)備的運(yùn)行可能帶來(lái)的影響。因此，本發(fā)明的凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)在解決現(xiàn)行的安全泄壓閥產(chǎn)品出口側(cè)所存在的因凝結(jié)水進(jìn)入閥門(mén)密封面附近而導(dǎo)致閥門(mén)產(chǎn)生泄漏的問(wèn)題的同時(shí)，也更有利于保證機(jī)組的可靠運(yùn)行。
[0027]凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)在解決凝結(jié)水影響閥門(mén)密封的同時(shí)，當(dāng)有氧化銹蝕產(chǎn)物及雜質(zhì)隨凝結(jié)水下流時(shí)，同樣也會(huì)隨凝結(jié)水而流入并積存在內(nèi)水室(5)內(nèi)，而不會(huì)流到并滯留在關(guān)閉件表面或閥門(mén)密封面附近，因而也消除了氧化銹蝕產(chǎn)物及雜質(zhì)可能對(duì)閥門(mén)密封帶來(lái)的影響。
[0028]本實(shí)施例所述的技術(shù)方案，作為安全泄壓閥凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)的一個(gè)具體實(shí)施結(jié)構(gòu)和基本技術(shù)方案，被應(yīng)用于后面的兩個(gè)實(shí)施例所述及的兩種不同結(jié)構(gòu)型式的安全泄壓閥上，作為消除凝結(jié)水和氧化銹蝕產(chǎn)物及雜質(zhì)對(duì)閥門(mén)密封影響的基本和通用結(jié)構(gòu)；當(dāng)然，本發(fā)明所提出的該凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案并不僅限于應(yīng)用在這兩個(gè)實(shí)施例所涉及的兩種類型的安全泄壓閥上。
[0029]實(shí)施例二
[0030]如圖6所示是本發(fā)明的技術(shù)方案在氣動(dòng)硬密封泄壓球閥上應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]在帶上、下法蘭端的排汽端連接體⑴的下部與閥座⑷之間，設(shè)置有凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)，由閥座(4)的外圓與在排汽端連接體(I)的下法蘭的內(nèi)側(cè)由內(nèi)到外依次加工的臺(tái)階孔、臺(tái)階孔外側(cè)的圓環(huán)形的薄壁結(jié)構(gòu)、薄壁結(jié)構(gòu)外側(cè)的環(huán)形的深槽，分別構(gòu)成了凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)的內(nèi)水室(5)、中間隔斷(7)和外水室(8)，從外水室⑶向外至排汽端連接體⑴的下法蘭外圓處加工有排水孔(9)并在排水孔(9)的孔口處安裝了排水接頭(10)用于和疏水管道連接，凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)處的具體結(jié)構(gòu)如實(shí)施例一所述。當(dāng)球體(11)關(guān)閉時(shí)，閥門(mén)排放后所留存的蒸汽冷凝而形成的凝結(jié)水往下流動(dòng)以及可能隨凝結(jié)水往下流動(dòng)的氧化銹蝕產(chǎn)物及雜質(zhì)在到達(dá)閥座(4)的上端與排汽端連接體(I)接近處時(shí)，會(huì)沿閥座(4)上端與排汽端連接體(I)之間的環(huán)形的間隙進(jìn)入內(nèi)水室(5)和外水室(8)，而不會(huì)流入至球體(11)及閥座(4)的密封面處，因而上述的凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)能夠有效維護(hù)球體(11)和閥座(4)的密封面的密封可靠性。
[0032]實(shí)施例三
[0033]如圖7所示是本發(fā)明的技術(shù)方案在頂排汽電磁泄壓閥上應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]在帶上、下法蘭端的排汽端連接體⑴的下部與閥座⑷之間，設(shè)置了凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)，由閥座(4)的外圓與在排汽端連接體(I)的下法蘭的內(nèi)側(cè)由內(nèi)到外依次加工的臺(tái)階孔、臺(tái)階孔外側(cè)的圓環(huán)形的薄壁結(jié)構(gòu)、薄壁結(jié)構(gòu)外側(cè)的環(huán)形的深槽，分別構(gòu)成了凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)的內(nèi)水室(5)、中間隔斷(7)和外水室(8)，從外水室⑶向外至排汽端連接體⑴的下法蘭外圓處加工有排水孔(9)并在排水孔(9)的孔口處安裝了排水接頭(10)用于和疏水管道連接，凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)處的具體結(jié)構(gòu)如實(shí)施例一所述。當(dāng)主閥瓣(12)關(guān)閉時(shí)，閥門(mén)排放后所留存的蒸汽冷凝而形成的凝結(jié)水往下流動(dòng)以及可能隨凝結(jié)水往下流動(dòng)的氧化銹蝕產(chǎn)物及雜質(zhì)在到達(dá)閥座(4)的上端與排汽端連接體(I)接近處時(shí)，會(huì)沿閥座(4)上端與排汽端連接體(I)之間的環(huán)形的間隙進(jìn)入內(nèi)水室(5)和外水室(8)，而不會(huì)流入至主閥瓣
(12)及閥座(4)的密封面處，因而上述的凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)能夠有效維護(hù)主閥瓣(12)和閥座(4)的密封面的密封可靠性。
[0035]本說(shuō)明書(shū)未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
[0036]以上結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作了具體說(shuō)明，但這些附圖和說(shuō)明不能被理解為限制了本發(fā)明的范圍。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該知曉，本發(fā)明不受上述實(shí)施例和附圖的限制，其保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)所界定，任何在不超出本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)所界定的范圍內(nèi)的各種改動(dòng)、變型所形成的技術(shù)方案，都沒(méi)有偏離本發(fā)明的精神和技術(shù)實(shí)質(zhì)，仍然會(huì)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種頂排汽安全泄壓閥出口側(cè)的凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)，所述的安全泄壓閥包括以驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)帶孔球體旋轉(zhuǎn)90°以泄放超壓蒸汽的硬密封泄壓球閥和以驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)先導(dǎo)閥動(dòng)作而帶動(dòng)主閥瓣開(kāi)啟排放蒸汽的電磁泄壓閥，安全泄壓閥的蒸汽排放端位于閥門(mén)的上部，在閥體(2)上端設(shè)置有排汽端連接體(I)，排汽端連接體(I)的下端通過(guò)法蘭和閥體(2)上端連接同時(shí)并壓緊閥座(4)，排汽端連接體(I)的蒸汽出口端帶有法蘭用于和排汽管連接，其特征在于:在排汽端連接體(I)與閥座(4)之間設(shè)有凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)，所述的凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)在閥座(4)的上端外圓外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)同心配置的環(huán)形的空腔一內(nèi)水室(5)和外水室(8)，內(nèi)水室(5)位于閥座(4)上端外圓的外側(cè)而外水室⑶則位于內(nèi)水室(5)的外側(cè)，內(nèi)水室(5)與外水室(8)之間以從排汽端連接體(I)上往下延伸的、圓環(huán)形的中間隔斷(7)相隔，中間隔斷(7)的下端面處與位于其下側(cè)的平面之間設(shè)有一定的間隙一通流間隙(6)，使內(nèi)水室(5)與外水室⑶相連通；排汽端連接體⑴內(nèi)腔孔位于閥座⑷上側(cè)相鄰部位處的孔徑大于閥座(4)中間通道孔上端孔口處的孔徑，閥座(4)上端外圓處與排汽端連接體⑴內(nèi)腔孔之間留有環(huán)形的間隙使內(nèi)水室(5)與排汽端連接體⑴的內(nèi)腔相連通；在外水室⑶的外圓偏上位置處向外設(shè)置有排水孔(9)，排水孔(9)的外端設(shè)有排水接頭(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂排汽安全泄壓閥出口側(cè)的凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)，其特征在于:在閥座(4)被排汽端連接體(I)壓緊的凸臺(tái)平面處設(shè)置有墊片(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂排汽安全泄壓閥出口側(cè)的凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)，其特征在于:排水接頭(10)采用管件，以螺紋旋合安裝在排汽端連接體(I)的下端法蘭外圓上的排水孔(9)出口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂排汽安全泄壓閥出口側(cè)的凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)，其特征在于:排水接頭(10)采用一定長(zhǎng)度的鋼管，焊接在排汽端連接體(I)的下端法蘭外圓上的排水孔(9)出口處。
【文檔編號(hào)】F16T1/00GK104456056SQ201410755911
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】章華 申請(qǐng)人:章華