插板閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種插板閥，所述的插板閥包括框架結(jié)構(gòu)形式的閥體，閥體上連接有管路管口對(duì)應(yīng)布置的供媒介通過的第一、二管體，兩管口之間的管縫處設(shè)置板式閥板、閥板往復(fù)移動(dòng)并處在將兩管口連通或截止兩種位置狀態(tài)，閥體與閥板之間連接有驅(qū)動(dòng)閥板作往復(fù)移動(dòng)的氣缸，位于第一管體或第二管體的管口處設(shè)置有圍繞在管口周圍的盤根密封圈，閥板的一側(cè)板面與盤根密封圈顯露的端面貼合構(gòu)成密封配合，閥板的另一側(cè)板面與閥體之間設(shè)置楔形配合單元，該楔形配合單元引導(dǎo)閥板與盤根密封圈呈貼合壓緊配合。在閥板將插板閥關(guān)閉時(shí)，楔形配合單元擠壓閥板，閥板板面貼緊設(shè)置盤根密封圈一側(cè)的管口，阻斷管路熱風(fēng)的流通。
【專利說明】插板閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種插板閥。

【背景技術(shù)】
[0002]在火力發(fā)電廠的熱風(fēng)管路上，通常安裝有用于開通、隔斷熱風(fēng)的隔絕閥門，主要用于磨煤機(jī)在線檢修隔離熱風(fēng)，避免預(yù)熱器出口熱風(fēng)傷害檢修人員，確保磨煤機(jī)檢修工作順利進(jìn)行。
[0003]目前，在多數(shù)電廠使用的隔絕閥門在長(zhǎng)時(shí)間的使用過程中存在高溫變形、密封不嚴(yán)、容易積灰卡死、造成熱風(fēng)泄露的問題，給檢修人員進(jìn)入檢修系統(tǒng)帶來了一定的難度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種插板閥，能夠在閥門關(guān)閉時(shí)，徹底的隔絕熱風(fēng)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種插板閥，包括框架結(jié)構(gòu)形式的閥體，閥體上連接有管路管口對(duì)應(yīng)布置的供媒介通過的第一、二管體，兩管口之間的管縫處設(shè)置板式閥板、閥板往復(fù)移動(dòng)并處在將兩管口連通或截止兩種位置狀態(tài)，閥體與閥板之間連接有驅(qū)動(dòng)閥板作往復(fù)移動(dòng)的氣缸，位于第一管體或第二管體的管口處設(shè)置有圍繞在管口周圍的盤根密封圈，閥板的一側(cè)板面與盤根密封圈顯露的端面貼合構(gòu)成密封配合，閥板的另一側(cè)板面與閥體之間設(shè)置楔形配合單元，該楔形配合單元引導(dǎo)閥板與盤根密封圈呈貼合壓緊配合。
[0006]采用本發(fā)明的插板閥，在閥板將插板閥關(guān)閉時(shí)，楔形配合單元擠壓閥板，閥板板面貼緊設(shè)置盤根密封圈一側(cè)的管口，阻斷管路熱風(fēng)的流通；可替換現(xiàn)有的熱風(fēng)隔絕門，啟閉動(dòng)作靈敏，系統(tǒng)隔離徹底、可靠，經(jīng)久耐用、維護(hù)量小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0008]圖2是本發(fā)明處于開啟狀態(tài)時(shí)的俯視剖視圖。
[0009]圖3是本發(fā)明處于閉合狀態(tài)時(shí)的俯視圖視圖。
[0010]圖4是圖2中B處的局部放大圖。
[0011]圖5是本發(fā)明中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例作詳細(xì)說明。
[0013]如圖1-3所示，一種插板閥，包括框架結(jié)構(gòu)形式的閥體10，閥體10上連接有管路管口對(duì)應(yīng)布置的供媒介通過的第一、二管體20、30，兩管口之間的對(duì)接縫處設(shè)置板式閥板40，閥板40往復(fù)移動(dòng)并處在將兩管口連通或截止兩種位置狀態(tài)。閥體10設(shè)置有驅(qū)動(dòng)閥板40作往復(fù)移動(dòng)的氣缸11，位于第一管體20或第二管體30的管口處設(shè)置有圍繞在管口周圍的盤根密封圈50，閥板40的一側(cè)板面與盤根密封圈50顯露的端面貼合構(gòu)成密封配合，閥板40的另一側(cè)板面與閥體10之間設(shè)置楔形配合單元60，所述的楔形配合單元60包括設(shè)置在閥體10和閥板40上的若干個(gè)斜鐵。該楔形配合單元60引導(dǎo)閥板40與盤根密封圈50呈貼合壓緊配合。當(dāng)插板閥進(jìn)行關(guān)閉動(dòng)作時(shí)，氣缸11推動(dòng)閥板40向第一管體20和第二管體30的對(duì)接縫移動(dòng)，在閥板40快要將管口封閉時(shí)，楔形配合單元60將閥板40擠壓向盤根密封圈50，從而對(duì)管口進(jìn)行封閉。
[0014]裝配盤根密封圈50的第一管體20或第二管體30的管口周圍設(shè)置有盤根固定位，所述盤根固定位為槽狀或階梯狀。盤根密封圈50盤置在盤根固定位中且盤根密封圈50的一部分高出一管體20或第二管體30的管口。盤根固定位用于將盤根密封圈50固定在管口處，防止盤根密封圈50受閥板40的擠壓而脫落。
[0015]如圖4及圖5所示，盤根固定位設(shè)置在第一管體20的管口外側(cè)的圍板70上，圍板70通過連接板12與第一管體20相連，閥板40、盤根密封圈50、圍板70、連接板12與第一管體20共同構(gòu)成一個(gè)僅與第一管體20管路連通的腔室。第二管體30則由閥體10上設(shè)置的另一連接板12實(shí)現(xiàn)與閥體10的連接，第二管體30外口外側(cè)也設(shè)置圍板70。所以更完整地講，第一管體20、第二管體30、連接板12與圍板70也構(gòu)成一個(gè)密閉的空間。將盤根密封圈50設(shè)置在第一管體20的管口周圍，可以在將媒介隔絕在整個(gè)插板閥進(jìn)口處，防止媒介從插板閥內(nèi)部向外泄漏。由于第一管體20的管口處結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有限，因此在管口外設(shè)置圍板70用于支撐盤根密封圈50，同時(shí)也便于拆卸更換與維修。同時(shí)，圍板70所圍成的形狀可以為圓形或矩形，具體形狀可根據(jù)實(shí)際要求而定。
[0016]所述的圍板70為角鋼結(jié)構(gòu)，圍板70的一個(gè)角邊固定貼合在連接板12的板面上，另一角邊與第一管體20的管長(zhǎng)方向平行。角鋼結(jié)構(gòu)可以確保圍板70與連接板12之間連接的可靠性，同時(shí)也防止連接板12局部承受壓力過大而變形。
[0017]所述的圍板70與第一管體20的管長(zhǎng)方向平行的角邊上設(shè)置有壓板80，壓板80為角型結(jié)構(gòu)并通過垂直于圍板70側(cè)壁的螺栓82擰緊在圍板70上，壓板80的一個(gè)角邊設(shè)置有凸緣81，壓板80的另一角邊抵緊在圍板70的側(cè)壁上，壓板80設(shè)置有凸緣81的角邊將盤根密封圈50壓緊在圍板70上。安裝盤根密封圈50時(shí)，壓板80的凸緣81抵靠在盤根密封圈50上，壓板80另一角邊抵靠圍板70的側(cè)壁，將螺栓82擰緊，壓板80的凸緣81勒緊盤根密封圈，這樣可以防止盤根密封圈50受壓力過大而從圍板70的外側(cè)脫落。
[0018]壓板80與圍板70之間設(shè)置有頂板90，頂板90的板面與圍板70垂直，連接板12上設(shè)置有抵緊螺栓91，抵緊螺栓91的螺桿前端面抵緊頂板90的遠(yuǎn)離盤根密封圈50的板面，圍板70、壓板80和頂板90構(gòu)成一個(gè)容納盤根密封圈50的槽型區(qū)域，所述槽型區(qū)域開口朝向第二管體30。頂板90將盤根密封圈50向閥板40的方向抵緊，防止盤根密封圈50受壓力過大時(shí)沿著圍板70的板面滑落，導(dǎo)致盤根密封圈50起不到應(yīng)有的密封效果。同時(shí)，通過調(diào)節(jié)抵緊螺栓91可以調(diào)整頂板90的位置，從而調(diào)整盤根密封圈50的外端面的顯露部分的位置，以提供與閥板40之間相合適的密封狀態(tài)。
[0019]所述的閥體10的兩個(gè)側(cè)邊設(shè)置擋偏板13，擋偏板13與閥板40移動(dòng)方向平行且擋偏板13的板面貼緊閥板40的側(cè)邊。擋偏板13可以防止閥板40在移動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移，從而不能完全封閉整個(gè)管口。
[0020]在需要將管路的熱風(fēng)流通進(jìn)行阻斷時(shí)，氣缸11驅(qū)動(dòng)閥板40向第一管體20和第二管體30的對(duì)接縫移動(dòng)，在閥板40行進(jìn)到快要將管口封閉的位置時(shí)，楔形配合單元60將閥板40擠壓向盤根密封圈50，當(dāng)壓力足夠大時(shí)，閥板40與盤根密封圈50緊緊貼合，即可將第一管體20的管口封住，從而阻隔整個(gè)管路內(nèi)部熱風(fēng)的流通。
[0021]另外，為方便閥板40的回程動(dòng)作，在閥體10與氣缸11相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有輔助氣缸14。在閥板40執(zhí)行回程動(dòng)作時(shí)，輔助氣缸14動(dòng)作,將閥板40推動(dòng)一段位移,使閥板40解除與盤根密封圈50的壓緊狀態(tài)，此時(shí)，即可依靠氣缸11動(dòng)作提供拉力來實(shí)現(xiàn)閥板40的回程動(dòng)作。
[0022]在閥體10與輔助氣缸14之間設(shè)置散熱架15，長(zhǎng)度約500-700mm。閥體10與散熱架15之間、散熱架15與輔助氣缸14之間設(shè)有隔熱層17。散熱架15、隔熱層17的設(shè)置可避免管路的熱風(fēng)溫度過高而燙壞輔助氣缸14。輔助氣缸14的活塞連有連接桿16，連接桿16的另一端插入閥體10內(nèi)，在閥板40執(zhí)行回程動(dòng)作時(shí)，將閥板40推動(dòng)一段位移。
[0023]結(jié)合圖1所示，在閥體10上與氣缸11相對(duì)的一側(cè)即裝有輔助氣缸14的一側(cè)的下端開孔，連有排灰管18，在閥板40來回運(yùn)動(dòng)時(shí)，排出閥體10內(nèi)的積灰。
【權(quán)利要求】
1.一種插板閥，包括框架結(jié)構(gòu)形式的閥體(10)，閥體(10)上連接有管路管口對(duì)應(yīng)布置的供媒介通過的第一、二管體(20、30)，兩管口之間的對(duì)接縫處設(shè)置板式閥板(40)，閥板(40)往復(fù)移動(dòng)并處在將兩管口連通或截止兩種位置狀態(tài)，閥體(10)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)閥板(40)作往復(fù)移動(dòng)的氣缸(11)，其特征在于:位于第一管體(20)或第二管體(30)的管口處設(shè)置有圍繞在管口周圍的盤根密封圈(50)，閥板(40)的一側(cè)板面與盤根密封圈(50)顯露的端面貼合構(gòu)成密封配合，閥板(40)的另一側(cè)板面與閥體(10)之間設(shè)置楔形配合單元(60)，所述的楔形配合單元(60)包括設(shè)置在閥體(10)和閥板(40)上的若干個(gè)斜鐵；該楔形配合單元(60 )引導(dǎo)閥板(40 )與盤根密封圈(50 )呈貼合壓緊配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板閥，其特征在于:裝配盤根密封圈(50)的第一管體(20)或第二管體(30)的管口周圍設(shè)置有盤根固定位，所述盤根固定位為槽狀或階梯狀，盤根密封圈(50)盤置在盤根固定位中且盤根密封圈(50)的一部分高出一管體(20)或第二管體(30)的管口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插板閥，其特征在于:所述的盤根固定位設(shè)置在第一管體(20)的管口外側(cè)的圍板(70)上，圍板(70)通過連接板(12)與第一管體(20)相連，閥板(40)、盤根密封圈(50)、圍板(70)、連接板(12)與第一管體(20)共同構(gòu)成一個(gè)僅與第一管體(20)管路連通的腔室。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的插板閥，其特征在于:所述的圍板(70)為角鋼結(jié)構(gòu)，圍板(70)的一個(gè)角邊固定貼合在連接板(12)的板面上，另一角邊與第一管體(20)的管長(zhǎng)方向平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的插板閥，其特征在于:所述的圍板(70)與第一管體(20)的管長(zhǎng)方向平行的角邊上設(shè)置有壓板(80)，壓板(80)為角型結(jié)構(gòu)并通過垂直于圍板(70)側(cè)壁的螺栓(82)擰緊在圍板(70)上，壓板(80)的一個(gè)角邊設(shè)置有凸緣(81)，壓板(80)的另一角邊抵緊在圍板(70)的側(cè)壁上，壓板(80)設(shè)置有凸緣(81)的角邊將盤根密封圈(50)的壓緊在圍板(70)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插板閥，其特征在于:壓板(80)與圍板(70)之間設(shè)置有頂板(90)，頂板(90)的板面與圍板(70)垂直，連接板(12)上設(shè)置有抵緊螺栓(91)，抵緊螺栓(91)的螺桿前端面抵緊頂板(90)的遠(yuǎn)離盤根密封圈(50)的板面，圍板(70)、壓板(80)和頂板(90)構(gòu)成一個(gè)容納盤根密封圈(50)的槽型區(qū)域，所述槽型區(qū)域開口朝向第二管體(30)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的插板閥，其特征在于:所述的閥體(10)的兩個(gè)側(cè)邊設(shè)置擋偏板(13)，擋偏板(13)與閥板(40)移動(dòng)方向平行且擋偏板(13)的板面貼緊閥板(40)的側(cè)邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板閥，其特征在于:在閥體(10)與氣缸(11)相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有輔助氣缸(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的插板閥，其特征在于:在閥體(10)與輔助氣缸(14)之間設(shè)置散熱架(15)，閥體(10)與散熱架(15)之間、散熱架(15)與輔助氣缸(14)之間設(shè)有隔熱層(17);輔助氣缸(14)的活塞連有連接桿(16)，連接桿(16)的另一端插入閥體(10)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板閥，其特征在于:在閥體(10)上與氣缸(11)相對(duì)的一側(cè)的下端開孔，連有排灰管(18 )。
【文檔編號(hào)】F16K1/00GK104455480SQ201410821182
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】趙東樓, 肖杰, 趙偉 申請(qǐng)人:安徽康迪納電力科技有限責(zé)任公司