一種閥門填料壓緊結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種閥門填料壓緊結(jié)構(gòu)，其特征在于：壓板中間的通孔直徑略大于成型填料的外徑，在填料壓套的外圓上相對位置處設(shè)有兩個相同的凸緣、在壓板的下側(cè)與填料壓套的兩個凸緣相對應(yīng)的部位設(shè)置有能容納凸緣的凹陷面，在壓板的內(nèi)孔上與凸緣和凹陷面成90°的方位上設(shè)有兩個比凸緣的外廓略大的上下貫通的凹陷空間，填料壓套可以在壓板松開時轉(zhuǎn)動90°后從壓板內(nèi)孔中取出，從而可以在不拆卸支架的情況下?lián)Q、加完整的成型填料，既方便了閥門填料部位的運(yùn)行維護(hù)，也使成型填料優(yōu)良的密封性能得到充分的發(fā)揮，并能夠?qū)χЪ懿捎镁植亢附臃浪梢栽鰪?qiáng)防松效果并減少產(chǎn)品制造的成本和工作量。
【專利說明】一種閥門填料壓緊結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，具體涉及一種閥門填料壓緊結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門填料部位的設(shè)計對閥門的使用性能和運(yùn)行維護(hù)有著重要的影響。隨著非金屬密封材料技術(shù)的發(fā)展，各種預(yù)制成型填料如柔性石墨成型填料、PTFE成型填料得到了越來越普遍的應(yīng)用。與此同時，在閥門的使用運(yùn)行中，填料部位的維護(hù)維修性能如填料的添加、更換的方便性，以及如何使成型填料優(yōu)良的密封性能得到充分的發(fā)揮這兩方面，也得了閥門用戶的越來越多的關(guān)注。現(xiàn)有技術(shù)在這些方面還存在一些不足之處。
[0003]如圖1是現(xiàn)有填料壓緊結(jié)構(gòu)。成型填料(2) —般為柔性石墨成型填料或用PTFE等功能塑料制成的V型填料，填料通過壓板(4)、填料壓套(3)和活節(jié)螺栓(7)壓緊來使閥桿(6)和填料函(I)之間實(shí)現(xiàn)密封。壓板中間的圓形通孔的直徑略大于閥桿的外徑，壓板與填料壓套之間通過球面或錐面的接觸環(huán)面來傳遞壓緊力。當(dāng)需要換、加填料時，一種方式是把成型填料的一側(cè)斷面按45°左右傾斜切開、將填料從斷口處掰開套入閥桿裝入填料函，這種方式會導(dǎo)致填料的密封能力受到較大影響；另一種方式是將完整的成型填料從閥桿上端套入裝進(jìn)填料函，但用戶在換、加填料時需要把支架(5)或閥蓋以及支架或閥蓋上部的零部件和壓板、填料壓套全部拆下，這樣雖然保證了填料的密封能力不受影響，但換、加填料的操作不方便、工作量較大；另外，為了便于拆卸閥門支架，支架與填料函或閥體之間的防松往往采用緊定螺釘(8)防松，除了增加了產(chǎn)品制造的成本和工作量以外，這種防松結(jié)構(gòu)的可靠性也相對較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)所存在的上述的一些不足之處，本實(shí)用新型提供了一種能夠保持成型填料良好的密封性能，方便用戶添加、更換填料的填料壓緊結(jié)構(gòu)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種閥門填料壓緊結(jié)構(gòu)，它包括填料函、位于填料函中央位置的閥桿、壓裝在填料函和閥桿之間的環(huán)形空間內(nèi)的若干層成型填料、成型填料由套裝在閥桿上的填料壓套和壓板來壓緊，其特征在于:所述的壓板其中間的通孔的直徑略大于成型填料的外徑；在填料壓套的外圓上相對位置處設(shè)有兩個相同的凸緣，在壓板的下側(cè)與填料壓套的兩個凸緣相對應(yīng)的部位向上設(shè)置有能容納凸緣的凹陷面，用于壓緊填料壓套；在壓板的中間通孔上與凸緣和凹陷面成90°的方位上設(shè)置有兩個比凸緣的外廓略大的上下貫通的凹陷空間。
[0007]當(dāng)用戶需要添加或更換完整的成型填料時，不需要拆卸閥門的支架，只需拆下支架上部安裝的防轉(zhuǎn)和驅(qū)動部件，松開活節(jié)螺栓(7)，將填料壓套轉(zhuǎn)動90°之后從壓板中間通孔中往上取出；裝填料時，成型填料圈從閥桿上端套入、穿過壓板中間通孔即可裝入填料函。
[0008]上述的填料壓緊結(jié)構(gòu)在換、裝完整的成型填料時，由于不需要拆卸閥門的支架，因此可以在支架的下端面與填料函的外表面之間采用局部焊接防松。
[0009]上述的填料壓緊結(jié)構(gòu)的填料函，可以作為閥體的一部分直接設(shè)置于閥體的上端。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:能夠更方便快捷地添加和更換完整的成型填料圈而不必將填料圈切開、掰折，從而使成型填料優(yōu)異的密封性能能夠得到充分的發(fā)揮；支架與填料函或閥體之間采用局部焊接防松其防松效果更可靠同時也減少了產(chǎn)品制造的成本和工作量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有填料壓緊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型提供的填料壓緊結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0013]圖3是圖2中A-A剖面的剖視圖。
[0014]圖中，1、填料函；2、成型填料；3、填料壓套；3-1、凸緣；4、壓板；4-1、凹陷面；4_2、凹陷空間；5、支架；6、閥桿；7、活節(jié)螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0016]如圖2、圖3所示，是本實(shí)用新型所提供的一種填料壓緊結(jié)構(gòu)，其用于安裝柔性石墨成型填料(2)的填料函(I)，直接設(shè)置于閥體的上端作為閥體的一部分。
[0017]閥桿(6)位于填料函(I)的中央位置，成型填料(2)安裝在填料函(I)和閥桿(6)之間的環(huán)形空間內(nèi)，通過活節(jié)螺栓(7)、壓板(4)、填料壓套(3)來壓緊成型填料(2)，使閥桿(6)和填料函(I)之間實(shí)現(xiàn)密封。壓板(4)中間的通孔的直徑略大于成型填料(2)的外徑，既可以使填料壓套(3)能夠穿過該孔往上取出，又能夠使成型填料(2)穿過該孔裝入填料函(I);在填料壓套(3)的外圓上相對位置處設(shè)有兩個相同的凸緣(3-1)，在壓板(4)的下側(cè)與填料壓套(3)的兩個凸緣(3-1)相對應(yīng)的部位向上設(shè)置有能容納凸緣(3-1)的凹陷面(4-1)，凸緣(3-1)和凹陷面(4-1)的外周表面為以填料壓套(3)的中心線為軸線的圓柱面的一段，其相對于填料壓套(3)中心的圓心角不大于90°，凸緣(3-1)和凹陷面(4-1)的上表面采用錐形或球形表面以使壓板(4)壓緊時在填料壓套(3)上有一定的滑動定心能力，從而保證填料能夠均勻壓緊；在壓板(4)的中間通孔上與凸緣(3-1)和凹陷面(4-1)成90°的方位上設(shè)置有兩個比凸緣(3-1)的外廓略大的上下貫通的凹陷空間(4-2)，以保證在松開活節(jié)螺栓(7)后，將填料壓套(3)轉(zhuǎn)動90°之后能夠從壓板(4)的中間通孔中往上取出。
[0018]添加和更換完整的成型填料(2)時，不需要拆卸閥門的支架(5)，只需拆下支架
(5)上部安裝的防轉(zhuǎn)和驅(qū)動部件，松開活節(jié)螺栓(7)，將填料壓套(3)轉(zhuǎn)動90°后從壓板
(4)的中間通孔中往上取出，以便裝入填料；裝填料時，成型填料(2)從閥桿(6)上端套入、穿過壓板(4)的中間通孔即可裝入填料函(I)。因此，本實(shí)用新型能夠使用戶更為方便、快捷地?fù)Q、加完整的成型填料。壓緊填料時，通過活節(jié)螺栓(7)壓緊壓板(4)后，籍助凸緣(3-1)和凹陷面(4-1)的錐形或球形上表面來均勻傳遞壓緊力，從而使填料達(dá)到較好的密封狀態(tài)。
[0019]支架(5)的下端以螺紋連接方式與填料函(I)即閥體相連接，由于在換、加填料時不需要拆卸支架(5)，因此在支架(5)的下端面與填料函(I)即閥體的外表面之間采用局部焊接防松，其防松效果更為可靠，同時也減少了產(chǎn)品制造的成本和工作量。
[0020]以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本實(shí)用新型的范圍。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該知曉，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，其保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書所界定，任何在不超出本實(shí)用新型權(quán)利要求書所界定的范圍內(nèi)的各種改動、變型所形成的技術(shù)方案，都沒有偏離本實(shí)用新型的精神和范圍，仍然會屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種閥門填料壓緊結(jié)構(gòu)，它包括填料函(I)、位于填料函⑴中央位置的閥桿(6)、壓裝在填料函(I)和閥桿(6)之間的環(huán)形空間內(nèi)的若干層成型填料(2)、成型填料(2)由套裝在閥桿(6)上的填料壓套(3)和壓板⑷來壓緊，其特征在于:所述的壓板⑷其中間的通孔的直徑略大于成型填料(2)的外徑；在填料壓套(3)的外圓上相對位置處設(shè)有兩個相同的凸緣(3-1)，在壓板(4)的下側(cè)與填料壓套(3)的兩個凸緣(3-1)相對應(yīng)的部位向上設(shè)置有能容納凸緣(3-1)的凹陷面(4-1)，用于壓緊填料壓套(3);在壓板(4)的中間通孔上與凸緣(3-1)和凹陷面(4-1)成90°的方位上設(shè)置有兩個比凸緣(3-1)的外廓略大的上下貫通的凹陷空間(4-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門填料壓緊結(jié)構(gòu)，其特征在于:閥門的支架(5)下端以螺紋連接方式與填料函(I)連接，在支架(5)的下端面與填料函(I)的外表面之間采用局部焊接防松。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門填料壓緊結(jié)構(gòu)，其特征在于:填料函(I)作為閥體的一部分直接設(shè)置于閥體的上端。
【文檔編號】F16K41/02GK203784449SQ201420006542
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】章華 申請人:章華