小口徑閥門閥桿螺母部位的潤滑保護(hù)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種小口徑閥門閥桿螺母部位的潤滑保護(hù)結(jié)構(gòu)，其技術(shù)關(guān)鍵在于：在閥桿螺母的安裝位置附近設(shè)置多個(gè)O型圈將兩個(gè)涂有潤滑脂的推力軸承所在的空間完全封閉，其中一個(gè)O型圈設(shè)置在下側(cè)推力軸承的下方，另一個(gè)O型圈設(shè)置在上側(cè)推力軸承的上方，還有一個(gè)O型圈設(shè)置在閥門支架與閥桿螺母及兩個(gè)推力軸承外側(cè)的環(huán)形上蓋的結(jié)合面處。通過多個(gè)O型圈將推力軸承所在的空間與大氣完全隔絕，從而能夠使推力軸承在長期的使用中甚至在整個(gè)閥門的服役期中維持良好的潤滑能力。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，具體涉及一種小口徑閥門閥桿螺母部位的潤滑保 護(hù)結(jié)構(gòu)。 小口徑閥門閥桿螺母部位的潤滑保護(hù)結(jié)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 小口徑的升降式閥桿的閥門，其閥桿螺母凸肩處，越來越多的廠家通過采用成本 較為低廉的推力滾針軸承來減小摩擦阻力、降低操作扭矩，尤其是國外廠家的同類產(chǎn)品，則 更為普遍地采用這一結(jié)構(gòu)。由于閥門屬小口徑閥門，操作扭矩也相對(duì)較小，為了簡化對(duì)閥門 操作維護(hù)的要求，閥桿螺母處一般不設(shè)置加注潤滑油的油杯。
[0003] 上述的閥桿螺母部位在裝配時(shí)，通常采用二種方式：一是將軸承在潤滑油中浸一 下后裝配，二是在軸承上涂布潤滑脂后再裝配。這兩種方式都能使軸承在一定的時(shí)間內(nèi)保 持良好的潤滑和防銹能力，但閥門在安裝使用較長時(shí)間后，由于在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面軸承所在 的空間部位總存在一些與外界相通的縫隙，潤滑脂或潤滑油會(huì)因溶劑完全揮發(fā)而干結(jié)，或 因與大氣長期接觸被氧化而削弱或喪失潤滑能力；另外，當(dāng)潤滑油失效較為嚴(yán)重時(shí)，軸承會(huì) 由于其材料防銹能力較弱而發(fā)生銹蝕，會(huì)大大增加閥門的操作扭矩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)所存在的上述的一些不足之處，本實(shí)用新型提供了一種可以使 閥桿螺母的推力軸承處能夠較為持久地維持良好的潤滑狀態(tài)的小口徑閥門閥桿螺母部位 的潤滑保護(hù)結(jié)構(gòu)。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
[0006] -種小口徑閥門閥桿螺母部位的潤滑保護(hù)結(jié)構(gòu)，它包括外圓上帶有圓柱形凸肩的 閥桿螺母、分別位于所述的凸肩上方和下方的兩個(gè)推力軸承，以及多個(gè)〇型圈，其特征在 于：在閥桿螺母的安裝位置附近設(shè)置多個(gè)〇型圈將兩個(gè)涂有潤滑脂的推力軸承所在的空間 完全封閉，其中一個(gè)〇型圈設(shè)置在下側(cè)推力軸承的下方，另一個(gè)〇型圈設(shè)置在上側(cè)推力軸承 的上方，還有一個(gè)0型圈設(shè)置在閥門支架與閥桿螺母及兩個(gè)推力軸承外側(cè)的環(huán)形上蓋的結(jié) 合面處。
[0007] 本實(shí)用新型的有益效果是：由于閥桿螺母部位的兩個(gè)推力軸承所在的空間與外界 相通的所有通道被〇型圈阻斷，該空間與大氣完全隔絕，推力軸承上所涂布的潤滑脂既不 會(huì)因溶劑揮發(fā)而干結(jié)、也不會(huì)因潤滑脂氧化而削弱或喪失潤滑能力，能夠使軸承在長期的 使用中甚至在整個(gè)閥門的服役期中維持良好的潤滑能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 附圖是本實(shí)用新型提供的小口徑閥門閥桿螺母部位的潤滑保護(hù)結(jié)構(gòu)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0010] 如圖是本實(shí)用新型所提供的小口徑閥門閥桿螺母部位的潤滑保護(hù)結(jié)構(gòu)的實(shí)施例， 該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)包括外圓上帶有圓柱形凸肩的閥桿螺母（3)、位于所述的凸肩下方的推力 滾針軸承（4)和位于凸肩上方的推力滾針軸承（5)，以及設(shè)置在不同位置的笫一 0型圈 (1)、第二0型圈（6)和第三0型圈（2)。該技術(shù)方案的關(guān)鍵點(diǎn)在于：在閥桿螺母（3)的安裝 位置附近設(shè)置多個(gè)0型圈將兩個(gè)涂有潤滑脂的推力軸承（4)和（5)所在的空間完全封閉， 其中笫一 0型圈（1)設(shè)置在推力軸承（4)的下方，第二0型圈（6)設(shè)置在推力軸承（5)的 上方，第三〇型圈（2)則設(shè)置在閥門支架與閥桿螺母（3)、推力軸承（4)、推力軸承（5)外側(cè) 的環(huán)形上蓋的結(jié)合面處。
[0011] 根據(jù)具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不同，除笫一 〇型圈（1)、第二〇型圈（6)和第三0型圈（2) 所在部位外，在結(jié)構(gòu)上可能還會(huì)有其它的由相關(guān)零件的結(jié)合面所形成的縫隙通道，因此0 型圈的數(shù)量可能會(huì)超出上述的三個(gè)，但這并不違背本實(shí)用新型所提出的的技術(shù)方案。
[0012] 本實(shí)施例中，兩個(gè)推力滾針軸承（4)和（5)所在的空間可能與外界相通的通道共 有三個(gè)，分別被笫一 〇型圈（1)、第二〇型圈（6)和第三0型圈（2)所阻斷，該空間與大氣完 全隔絕。因此，推力滾針軸承（4)和（5)上裝配時(shí)所涂布的潤滑脂既不會(huì)因溶劑揮發(fā)而干 結(jié)，也不會(huì)因潤滑脂氧化而削弱或喪失潤滑能力，能夠使軸承在長期的使用中甚至在整個(gè) 閥門的服役期中維持良好的潤滑能力，從而提升產(chǎn)品的使用性能，減少產(chǎn)品維護(hù)和維修的 工作量。
[0013] 以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作了說明，但這些說明不能被理解為 限制了本實(shí)用新型的范圍。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該知曉，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例 的限制，其保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書所界定，任何在不超出本實(shí)用新型權(quán)利要求書所 界定的范圍內(nèi)的各種改動(dòng)、變型所形成的技術(shù)方案，都沒有偏離本實(shí)用新型的精神和技術(shù) 實(shí)質(zhì)，仍然會(huì)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種小口徑閥門閥桿螺母部位的潤滑保護(hù)結(jié)構(gòu)，它包括外圓上帶有圓柱形凸肩的閥 桿螺母（3)、位于所述的凸肩下方的推力軸承（4)和位于凸肩上方的推力軸承（5)，以及第 一 〇型圈（1)、第二〇型圈（6)和第三0型圈（2)，其特征在于：在閥桿螺母（3)的安裝位置 附近設(shè)置多個(gè)0型圈將兩個(gè)涂有潤滑脂的推力軸承（4)和（5)所在的空間完全封閉，其中 第一 0型圈（1)設(shè)置在推力軸承（4)的下方，第二0型圈（6)設(shè)置在推力軸承（5)的上方， 第三0型圈（2)設(shè)置在閥門支架與閥桿螺母（3)、推力軸承（4)、推力軸承（5)外側(cè)的環(huán)形 上蓋的結(jié)合面處。
【文檔編號(hào)】F16N1/00GK203880210SQ201420044617
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】章華 申請(qǐng)人:章華