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磁懸浮軸系用輔助支承結(jié)構(gòu)及磁懸浮離心壓縮的制造方法

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磁懸浮軸系用輔助支承結(jié)構(gòu)及磁懸浮離心壓縮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種磁懸浮軸系用輔助支承結(jié)構(gòu)及磁懸浮離心壓縮機(jī),包括支承體,轉(zhuǎn)子,以及套裝在轉(zhuǎn)子上的輔助軸承,支承體上設(shè)置輔助軸承裝配槽;輔助軸承鑲嵌在輔助軸承裝配槽內(nèi);還包括冷卻機(jī)構(gòu),用于對(duì)轉(zhuǎn)子和輔助軸承進(jìn)行冷卻。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、能夠加強(qiáng)磁懸浮離心壓縮機(jī)突然斷電狀態(tài)下的支承保護(hù),有效解決輔助軸承冷卻問(wèn)題,延長(zhǎng)軸承使用壽命,提高了磁懸浮離心壓縮機(jī)的可靠性。
【專利說(shuō)明】磁懸浮軸系用輔助支承結(jié)構(gòu)及磁懸浮離心壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種磁懸浮軸系用輔助支承結(jié)構(gòu)及磁懸浮離心壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的不斷進(jìn)步,和人們生活水平的日益提高,空調(diào)已成為人們?nèi)粘I钪凶钪匾募矣秒娖髦唬艖腋‰x心壓縮機(jī)是空調(diào)中常用的部件之一。
[0003]目前,磁懸浮離心壓縮機(jī)在正常運(yùn)行時(shí),通過(guò)電磁軸承的電磁力使轉(zhuǎn)子懸浮而高速旋轉(zhuǎn)。然而當(dāng)機(jī)組突然斷電時(shí),由于電磁軸承失電而停止工作,進(jìn)而轉(zhuǎn)子將無(wú)法正常工作,此時(shí)如果沒(méi)有給轉(zhuǎn)子提供輔助的支承裝置,轉(zhuǎn)子將與電磁軸承直接接觸,在慣性惰轉(zhuǎn)作用下,電磁軸承將受到嚴(yán)重的磨損。
[0004]為了解決轉(zhuǎn)子在機(jī)組突然斷電得到輔助支承的問(wèn)題,使轉(zhuǎn)子在惰轉(zhuǎn)期間穩(wěn)定的逐漸停運(yùn)下來(lái),磁懸浮離心機(jī)常用的作法是增加耐磨的輔助軸承,由于轉(zhuǎn)子與輔助軸承配合面直接接觸,在高速旋轉(zhuǎn)下,會(huì)產(chǎn)生大量的熱,若不及時(shí)帶走,將影響輔助軸承的使用壽命,從而使壓縮機(jī)失去突然斷電時(shí)的保護(hù),大大降低了壓縮機(jī)的可靠性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、能有加強(qiáng)磁懸浮離心壓縮機(jī)突然斷電狀態(tài)下的支承保護(hù),提高磁懸浮離心壓縮機(jī)可靠性的磁懸浮軸系用輔助支承結(jié)構(gòu)及磁懸浮離心壓縮機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種磁懸浮軸系用輔助支承結(jié)構(gòu),包括支承體,轉(zhuǎn)子,以及套裝在轉(zhuǎn)子上的輔助軸承,所述支承體上設(shè)置輔助軸承裝配槽;
[0008]所述輔助軸承鑲嵌在所述輔助軸承裝配槽內(nèi);
[0009]還包括冷卻機(jī)構(gòu),用于對(duì)所述轉(zhuǎn)子和所述輔助軸承進(jìn)行冷卻。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述輔助軸承的外形為圓柱型或者多邊棱柱型。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述輔助軸承的材質(zhì)為耐磨材質(zhì);
[0012]所述輔助軸承與所述轉(zhuǎn)子的材質(zhì)互不相同。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述輔助軸承或者所述轉(zhuǎn)子的材料為巴氏合金、錫青銅、陶
瓷或者石墨。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述冷卻機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述輔助軸承裝配槽和所述轉(zhuǎn)子之間的螺旋槽。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述螺旋槽的截面為矩形,其螺旋角β為7°?15°。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述輔助軸承裝配槽包括定位凸臺(tái);
[0017]所述輔助軸承采用過(guò)盈配合裝配于所述支承體的輔助軸承裝配槽上,并以所述定位凸臺(tái)作為軸向定位;[0018]所述螺旋槽為設(shè)置在所述定位凸臺(tái)的內(nèi)圓上并且螺旋旋向與所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述輔助軸承裝配槽包括定位凸臺(tái);
[0020]所述輔助軸承采用過(guò)盈配合裝配于所述支承體的輔助軸承裝配槽上,并以所述定位凸臺(tái)作為軸向定位;
[0021]所述螺旋槽為設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子上,并且螺旋旋向與所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0022]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述輔助軸承或所述定位凸臺(tái)上設(shè)置螺紋孔;
[0023]所述螺紋孔的數(shù)量大于或等于兩個(gè),并且均勻分布在以所述輔助軸承軸心為圓心的圓周上。
[0024]一種磁懸浮離心壓縮機(jī),包括以上任意一項(xiàng)所述的磁懸浮軸系用輔助支承結(jié)構(gòu)。
[0025]本實(shí)用新型的磁懸浮軸系用輔助支承結(jié)構(gòu)及磁懸浮離心壓縮機(jī),采用輔助軸承套裝在轉(zhuǎn)子上,并鑲嵌在輔助軸承裝配槽內(nèi)這樣的結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、能夠加強(qiáng)磁懸浮離心壓縮機(jī)突然斷電狀態(tài)下的支承保護(hù),有效解決輔助軸承冷卻問(wèn)題,延長(zhǎng)軸承使用壽命,提高了磁懸浮離心壓縮機(jī)的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型的磁懸浮軸系用輔助支承結(jié)構(gòu)一實(shí)施例示意圖;
[0027]圖2為圖1中的冷卻機(jī)構(gòu)的放大示意圖;
[0028]圖3為圖1中的輔助軸承一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖;
[0029]圖4為圖1中的輔助軸承另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖;
[0030]圖5為圖1中的冷卻機(jī)構(gòu)一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖;
[0031]其中:1支承體;2轉(zhuǎn)子;3輔助軸承;4輔助軸承裝配槽;5定位凸臺(tái);6螺紋孔;7冷卻機(jī)構(gòu);8螺旋槽。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的懸浮軸系用輔助支承結(jié)構(gòu)及磁懸浮離心壓縮機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
[0033]如圖1、2所示,一種磁懸浮軸系用輔助支承結(jié)構(gòu),包括支承體1,轉(zhuǎn)子2,以及套裝在轉(zhuǎn)子2上的輔助軸承3,支承體I上設(shè)置輔助軸承裝配槽4 ;
[0034]輔助軸承3鑲嵌在輔助軸承裝配槽4內(nèi);
[0035]還包括冷卻機(jī)構(gòu)7,用于對(duì)轉(zhuǎn)子2和輔助軸承3進(jìn)行冷卻。
[0036]這樣,當(dāng)轉(zhuǎn)子2在惰轉(zhuǎn)期間,輔助軸承3可以對(duì)轉(zhuǎn)子2進(jìn)行支承,解決了輔助軸承3在承受轉(zhuǎn)矩較大時(shí)松脫旋轉(zhuǎn)的問(wèn)題,避免出現(xiàn)轉(zhuǎn)子2與其他部位的摩擦,提高了轉(zhuǎn)子2運(yùn)行的可靠性。同時(shí)由于冷卻機(jī)構(gòu)7對(duì)轉(zhuǎn)子2和輔助軸承3進(jìn)行冷卻,避免轉(zhuǎn)子2和輔助軸承3因摩擦產(chǎn)生熱量而對(duì)轉(zhuǎn)子2和輔助軸承3造成的熱損傷,延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)子2和輔助軸承3的使用壽命。
[0037]如圖3、4所示,作為一種可實(shí)施方式,輔助軸承3的外形為圓柱型或者多邊棱柱型。[0038]輔助軸承3的外形為圓柱型,易于加工制作。
[0039]輔助軸承3的外形為棱柱型,通過(guò)棱邊與殼體的配合受力,完全杜絕了輔助軸承3在輔助軸承裝配槽4內(nèi)的松脫。
[0040]作為一種可實(shí)施方式,輔助軸承3的材質(zhì)為耐磨材質(zhì);
[0041]輔助軸承3與轉(zhuǎn)子2的材質(zhì)互不相同,可選用相互間摩擦系數(shù)小的材質(zhì)。
[0042]這樣能夠減小輔助軸承3與轉(zhuǎn)子2之間的摩擦系數(shù),從而降低二者之間的摩擦力,大大延長(zhǎng)了使用壽命。
[0043]作為一種可實(shí)施方式,輔助軸承3或者轉(zhuǎn)子2的材料為巴氏合金、錫青銅、陶瓷或者石墨,但并不局限于此。
[0044]作為一種可實(shí)施方式,冷卻機(jī)構(gòu)4為設(shè)置在輔助軸承裝配槽4和轉(zhuǎn)子2之間的螺旋槽8。
[0045]在轉(zhuǎn)子2惰轉(zhuǎn)期間,螺旋槽8對(duì)氣體產(chǎn)生泵送效應(yīng),使流經(jīng)輔助軸承3的氣體加快,及時(shí)帶走輔助軸承3與轉(zhuǎn)子2之間因摩擦產(chǎn)生的熱量,達(dá)到冷卻的目的。同時(shí)這種利用螺紋的泵送效應(yīng)的冷卻機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安全可靠,而且因其無(wú)需增加額外的冷卻裝置,陳本低廉。
[0046]螺旋槽8對(duì)氣體產(chǎn)生泵送效應(yīng),并非本實(shí)用新型的實(shí)用新型點(diǎn),而是一種現(xiàn)有技術(shù),在各版本流體力學(xué)教材中均有記載,此處不再 詳述。
[0047]作為一種可實(shí)施方式,螺旋槽8的截面為矩形,其螺旋角β為7°?15°。
[0048]由于矩形螺紋螺牙之間的距離較大,因此螺旋槽8采用矩形螺紋可以增大氣流流通的通道截面,保證有足夠的氣流流過(guò),從而保證了冷卻效果。
[0049]如圖5所示,螺旋槽8的螺旋角度即圖5中所示的β角,β角為7°至15°可以引導(dǎo)氣流順暢流入,同時(shí)又能使氣流順暢的通過(guò)并排出,使冷卻效果更加良好。
[0050]作為一種可實(shí)施方式,輔助軸承裝配槽4包括定位凸臺(tái)5 ;
[0051]輔助軸承3采用過(guò)盈配合裝配于支承體I的輔助軸承裝配槽4上,并以定位凸臺(tái)5作為軸向定位;
[0052]這樣可以使輔助軸承3在輔助軸承裝配槽4內(nèi)的安裝更加牢固可靠,更加有效地避免輔助軸承3在承受較大轉(zhuǎn)矩時(shí)出現(xiàn)松脫,同時(shí)還能保證輔助軸承3與轉(zhuǎn)子2的同軸度,避免輔助軸承3出現(xiàn)偏心旋轉(zhuǎn),使運(yùn)行更加安全。
[0053]螺旋槽8為設(shè)置在定位凸臺(tái)5的內(nèi)圓上并且螺旋旋向與轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0054]螺旋槽8設(shè)置在定位凸臺(tái)5上時(shí),螺旋旋向與轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向相同,螺旋槽8能與氣流方向順應(yīng)一致。
[0055]這樣氣流會(huì)沿轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向順暢的流入螺旋槽8中,不會(huì)出現(xiàn)因螺旋槽8阻擋而造成的渦流現(xiàn)象,保證了冷卻效果。
[0056]作為一種可實(shí)施方式,輔助軸承裝配槽4包括定位凸臺(tái)5 ;
[0057]輔助軸承3采用過(guò)盈配合裝配于支承體I的輔助軸承裝配槽4上,并以定位凸臺(tái)5作為軸向定位;
[0058]螺旋槽8為設(shè)置在轉(zhuǎn)子2上,并且螺旋旋向與轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0059]螺旋槽8設(shè)置在轉(zhuǎn)子2上時(shí)螺旋旋向與轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向相反,螺旋槽8才能與氣流方向順應(yīng)一致。[0060]與上一實(shí)施例同理,氣流會(huì)沿轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向順暢的流入螺旋槽8中,不會(huì)出現(xiàn)因螺旋槽8阻擋而造成的渦流現(xiàn)象,保證了冷卻效果。
[0061]作為一種可實(shí)施方式,輔助軸承3或定位凸臺(tái)5上設(shè)置螺紋孔6 ;
[0062]螺紋孔6的設(shè)置可以用來(lái)拆卸輔助軸承3。
[0063]操作過(guò)程為,當(dāng)螺紋孔6設(shè)置在輔助軸承3上時(shí),將螺栓旋進(jìn)螺紋孔6,當(dāng)旋入一定程度時(shí),螺栓的端頭將穿過(guò)螺紋孔6頂在定位凸臺(tái)5上,這時(shí)再繼續(xù)將螺栓旋入,使螺栓繼續(xù)穿過(guò)螺紋孔6,依靠定位凸臺(tái)5對(duì)螺栓的反作用力將輔助軸承3拆卸下來(lái)。當(dāng)螺紋孔6設(shè)置在定位凸臺(tái)5上時(shí),將螺栓旋進(jìn)螺紋孔6,當(dāng)旋入一定程度時(shí),螺栓的端頭將穿過(guò)螺紋孔6頂在輔助軸承3上這時(shí)再繼續(xù)將螺栓旋入,使螺栓繼續(xù)穿過(guò)螺紋孔6,這時(shí)螺栓可以直接頂住輔助軸承3將輔助軸承3拆卸下來(lái)。
[0064]螺紋孔6的數(shù)量大于或等于兩個(gè),并且均勻分布在以輔助軸承3軸心為圓心的圓周上。
[0065]采用螺紋孔6的數(shù)量大于或等于兩個(gè),并且均勻分布在以輔助軸承3軸心為圓心的圓周上,可以使輔助軸承3在拆卸過(guò)程中均勻受力,使拆卸工作變得更容易,節(jié)約了人力成本。
[0066]一種磁懸浮離心壓縮機(jī),包括以上任意實(shí)施例所述的磁懸浮軸系用輔助支承結(jié)構(gòu)。
[0067]本實(shí)用新型的磁懸浮軸系用輔助支承結(jié)構(gòu)及磁懸浮離心壓縮機(jī),采用輔助軸承套裝在轉(zhuǎn)子上,并鑲嵌在輔助軸承裝配槽內(nèi)這樣的結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、能夠加強(qiáng)磁懸浮離心壓縮機(jī)突然斷電狀態(tài)下的支承保護(hù),有效解決輔助軸承冷卻問(wèn)題,延長(zhǎng)軸承使用壽命,提高了磁懸浮離心壓縮機(jī)的可靠性。
[0068]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此,本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種磁懸浮軸系用輔助支承結(jié)構(gòu),包括支承體,轉(zhuǎn)子,以及套裝在轉(zhuǎn)子上的輔助軸承,其特征在于: 所述支承體上設(shè)置輔助軸承裝配槽; 所述輔助軸承鑲嵌在所述輔助軸承裝配槽內(nèi); 還包括冷卻機(jī)構(gòu),用于對(duì)所述轉(zhuǎn)子和所述輔助軸承進(jìn)行冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮軸系用輔助支承結(jié)構(gòu),其特征在于: 所述輔助軸承的外形為圓柱型或者多邊棱柱型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮軸系用輔助支承結(jié)構(gòu),其特征在于: 所述輔助軸承的材質(zhì)為耐磨材質(zhì); 所述輔助軸承與所述轉(zhuǎn)子的材質(zhì)互不相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁懸浮軸系用輔助支承結(jié)構(gòu),其特征在于: 所述輔助軸承或者所述轉(zhuǎn)子的材料為巴氏合金、錫青銅、陶瓷或者石墨。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮軸系用輔助支承結(jié)構(gòu),其特征在于: 所述冷卻機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述輔助軸承裝配槽和所述轉(zhuǎn)子之間的螺旋槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁懸浮軸系用輔助支承結(jié)構(gòu),其特征在于: 所述螺旋槽的截面為矩形,其螺旋角β為7°?15°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁懸浮軸系用輔助支承結(jié)構(gòu),其特征在于: 所述輔助軸承裝配槽包括定位凸臺(tái); 所述輔助軸承采用過(guò)盈配合裝配于所述支承體的輔助軸承裝配槽上,并以所述定位凸臺(tái)作為軸向定位; 所述螺旋槽為設(shè)置在所述定位凸臺(tái)的內(nèi)圓上并且螺旋旋向與所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁懸浮軸系用輔助支承結(jié)構(gòu),其特征在于: 所述輔助軸承裝配槽包括定位凸臺(tái); 所述輔助軸承采用過(guò)盈配合裝配于所述支承體的輔助軸承裝配槽上,并以所述定位凸臺(tái)作為軸向定位; 所述螺旋槽為設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子上,并且螺旋旋向與所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相反。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的磁懸浮軸系用輔助支承結(jié)構(gòu),其特征在于: 所述輔助軸承或所述定位凸臺(tái)上設(shè)置螺紋孔; 所述螺紋孔的數(shù)量大于或等于兩個(gè),并且均勻分布在以所述輔助軸承軸心為圓心的圓周上。
10.一種磁懸浮離心壓縮機(jī),其特征在于: 包括權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的磁懸浮軸系用輔助支承結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F16C35/00GK203756756SQ201420045186
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】鐘瑞興, 張治平, 劉華, 蔣楠, 王宏興, 蔣彩云, 陳玉輝, 劉建飛 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司
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