一種單向加脂頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種單向加脂頭,包括注脂頭本體，所述注脂頭本體結(jié)構(gòu)為，圓形本體的上平面中心成型有第一圓形凸起，第一圓形凸起的上平面中部成型有第二圓形凸起，圓形本體的下平面成型有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的底面成型有沿中心通孔的中心軸線環(huán)繞均布的多個(gè)第一注脂孔和第二注脂孔；所述第一圓形凸起的上平面上成型有第二環(huán)形凹槽，第一注脂孔的上端穿出第二環(huán)形凹槽的底面并與第二環(huán)形凹槽相連通；所述第二圓形凸起的側(cè)壁上成型有徑向通孔，徑向通孔與與其對(duì)應(yīng)的第二注脂孔的上端相連通。它能夠在單向軸承的組件上直接進(jìn)行加油脂，使油脂加到組件的內(nèi)外徑上，使組件安裝至軸承套圈時(shí)保證滾子與滾道之間就能產(chǎn)生一層油膜，提高軸承的壽命。
【專利說(shuō)明】一種單向加脂頭
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承裝配設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種對(duì)單向軸承的保持架進(jìn)行安裝注脂的單向加脂頭。
【背景技術(shù)】:
[0002]傳統(tǒng)的注脂頭結(jié)構(gòu)只能把油脂加在一個(gè)方向上，然后將單向軸承的(保持架、滾子、彈簧)組件裝在軸承套圈上進(jìn)行安裝，采用這種方法使得保持架、滾子和彈簧部分無(wú)法進(jìn)行加油脂，影響裝配的效果，容易在裝配時(shí)使保持架、滾子和軸承套圈之間產(chǎn)生摩擦和磨損，降低裝配的效果。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種單向加脂頭，它能夠在單向軸承的組件上直接進(jìn)行加油脂，使油脂加到組件的內(nèi)外徑上，使組件安裝至軸承套圈時(shí)保證滾子與滾道之間就能產(chǎn)生一層油膜，提高軸承的壽命。
[0004]本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問(wèn)題的方案是:
[0005]一種單向加脂頭，包括注脂頭本體，所述注脂頭本體結(jié)構(gòu)為，圓形本體的上平面中心成型有第一圓形凸起，第一圓形凸起的上平面中部成型有第二圓形凸起，中心通孔貫穿圓形本體、第一圓形凸起和第二圓形凸起的中心；
[0006]圓形本體的下平面成型有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的底面成型有沿中心通孔的中心軸線環(huán)繞均布的多個(gè)第一注脂孔和第二注脂孔，第一注脂孔至中心通孔的中心軸線的距離大于第二注脂孔至中心通孔的中心軸線的距離；
[0007]所述第一圓形凸起的上平面上成型有第二環(huán)形凹槽，第二圓形凸起在第二環(huán)形凹槽的中心，第一注脂孔的上端穿出第二環(huán)形凹槽的底面并與第二環(huán)形凹槽相連通；
[0008]所述第二圓形凸起的側(cè)壁上成型有徑向通孔，徑向通孔與與其對(duì)應(yīng)的第二注脂孔的上端相連通。
[0009]所述環(huán)形凹槽的底面成型有沿中心通孔的中心軸線環(huán)繞均布的十四個(gè)第一注脂孔和十四個(gè)第二注脂孔，第二圓形凸起的側(cè)壁上成型有十四個(gè)徑向通孔，徑向通孔與第二注脂孔 對(duì)應(yīng)。
[0010]所述十四個(gè)第一注脂孔、十四個(gè)徑向通孔與保持架上的兜孔均一一對(duì)應(yīng)。
[0011]所述圓形本體、第一圓形凸起、第二圓形凸起、環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽的中心軸線均與中心通孔的中心軸線相重合。
[0012]本實(shí)用新型的突出效果是:
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，它能夠在單向軸承的組件(由保持架、滾子、彈簧組成)上直接進(jìn)行加油脂，使油脂加到組件的內(nèi)外徑上，使組件安裝至軸承套圈時(shí)保證滾子與滾道之間就能產(chǎn)生一層油膜，提高軸承的壽命?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】:
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型進(jìn)行注脂的保持架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型放置有單向軸承的保持架的簡(jiǎn)單示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0018]實(shí)施例，見(jiàn)圖1至圖4所示，一種單向加脂頭，包括注脂頭本體10，所述注脂頭本體10結(jié)構(gòu)為，圓形本體I的上平面中心成型有第一圓形凸起2，第一圓形凸起2的上平面中部成型有第二圓形凸起3，中心通孔4貫穿圓形本體1、第一圓形凸起2和第二圓形凸起3的中心；
[0019]圓形本體I的下平面成型有環(huán)形凹槽5，環(huán)形凹槽5的底面成型有沿中心通孔4的中心軸線環(huán)繞均布的多個(gè)第一注脂孔6和第二注脂孔7，第一注脂孔6至中心通孔4的中心軸線的距離大于第二注脂孔7至中心通孔4的中心軸線的距離；
[0020]所述第一圓形凸起2的上平面上成型有第二環(huán)形凹槽8，第二圓形凸起3在第二環(huán)形凹槽8的中心，第一注脂孔6的上端穿出第二環(huán)形凹槽8的底面并與第二環(huán)形凹槽8相連通；
[0021]所述第二圓形凸起3的側(cè)壁上成型有徑向通孔9，徑向通孔9與與其對(duì)應(yīng)的第二注脂孔7的上端相連通。
[0022]所述環(huán)形凹槽5的底面成型有沿中心通孔4的中心軸線環(huán)繞均布的十四個(gè)第一注脂孔6和十四個(gè)第二注脂孔7，第二圓形凸起3的側(cè)壁上成型有十四個(gè)徑向通孔9，徑向
通孔9與第二注脂孔7—一對(duì)應(yīng)。
[0023]所述十四個(gè)第一注脂孔6、十四個(gè)徑向通孔9與保持架100上的兜孔101均一一對(duì)應(yīng)。
[0024]所述圓形本體1、第一圓形凸起2、第二圓形凸起3、環(huán)形凹槽5和第二環(huán)形凹槽8的中心軸線均與中心通孔4的中心軸線相重合。
[0025]工作原理:將本注脂頭安裝在定量泵的一端的出口上(通過(guò)中心通孔4中插套螺栓進(jìn)行固定)，待安裝的軸承組件(由保持架100、滾子、彈簧組成)插套在第一圓形凸起2的上平面上的第二環(huán)形凹槽8中，并使第一注脂孔6、徑向通孔9與保持架100上的兜孔101均一一對(duì)應(yīng)，然后定量泵將油脂通過(guò)環(huán)形凹槽5進(jìn)入第一注脂孔6和第二注脂孔7中，并從第一注脂孔6的頂端出來(lái)涂在保持架100上的外壁、滾子和彈簧的外壁上，而第二注脂孔7通過(guò)徑向通孔9注入保持架100的內(nèi)壁及兜孔101上以及滾子和彈簧的內(nèi)壁上，然后將軸承組件安裝到軸承套圈時(shí)保證滾子與滾道之間就能產(chǎn)生一層油膜，提高軸承的壽命，而且其振動(dòng)好。
[0026]圖4中的保持架100的兜孔101未與第一注脂孔6和第二注脂孔7對(duì)齊，而其沒(méi)
有安裝上滾子和彈簧。
【權(quán)利要求】
1.一種單向加脂頭，包括注脂頭本體(10)，其特征在于:所述注脂頭本體(10)結(jié)構(gòu)為，圓形本體(1)的上平面中心成型有第一圓形凸起(2)，第一圓形凸起(2)的上平面中部成型有第二圓形凸起(3)，中心通孔(4)貫穿圓形本體(1)、第一圓形凸起(2)和第二圓形凸起⑶的中心； 圓形本體(1)的下平面成型有環(huán)形凹槽(5)，環(huán)形凹槽(5)的底面成型有沿中心通孔(4)的中心軸線環(huán)繞均布的多個(gè)第一注脂孔(6)和第二注脂孔(7)，第一注脂孔(6)至中心通孔⑷的中心軸線的距離大于第二注脂孔(7)至中心通孔(4)的中心軸線的距離； 所述第一圓形凸起(2)的上平面上成型有第二環(huán)形凹槽(8)，第二圓形凸起(3)在第二環(huán)形凹槽(8)的中心，第一注脂孔(6)的上端穿出第二環(huán)形凹槽(8)的底面并與第二環(huán)形凹槽⑶相連通； 所述第二圓形凸起(3)的側(cè)壁上成型有徑向通孔(9)，徑向通孔(9)與與其對(duì)應(yīng)的第二注脂孔(7)的上端相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向加脂頭，其特征在于:所述環(huán)形凹槽(5)的底面成型有沿中心通孔(4)的中心軸線環(huán)繞均布的十四個(gè)第一注脂孔(6)和十四個(gè)第二注脂孔(7)，第二圓形凸起(3)的側(cè)壁上成型有十四個(gè)徑向通孔(9)，徑向通孔(9)與第二注脂孔(7)——對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利 要求2所述的一種單向加脂頭，其特征在于:所述十四個(gè)第一注脂孔(6)、十四個(gè)徑向通孔(9)與保持架(100)上的兜孔(101)均——對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向加脂頭，其特征在于:所述圓形本體(1)、第一圓形凸起(2)、第二圓形凸起(3)、環(huán)形凹槽(5)和第二環(huán)形凹槽(8)的中心軸線均與中心通孔(4)的中心軸線相重合。
【文檔編號(hào)】F16N21/02GK203757351SQ201420047900
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】石勇, 王一斌, 陳火軍, 李偉鳳 申請(qǐng)人:浙江五洲新春集團(tuán)股份有限公司