用于雙吸泵的軸承殼體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及水處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及用于雙吸泵的軸承殼體，其特征在于：所述軸承殼體內(nèi)側(cè)與所述軸承之間具有蓄油腔，在所述軸承殼體內(nèi)部位于所述蓄油腔外圍處開(kāi)設(shè)有環(huán)向布置的水冷腔，所述水冷腔的進(jìn)水口與出水口之間的腔體為環(huán)型腔體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：采用熱對(duì)流的方式散熱，對(duì)軸承的冷卻效果好，進(jìn)而提高水泵的運(yùn)行大修周期，延長(zhǎng)水泵的使用壽命；特別適用于周邊環(huán)境溫度較高的使用場(chǎng)合，可以改善水泵使用性能。
【專利說(shuō)明】用于雙吸泵的軸承殼體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水處理設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及用于雙吸泵的軸承殼體。
【背景技術(shù)】
[0002]熱傳遞方式有兩種，一為輻射、二為對(duì)流。輻射是通過(guò)介質(zhì)間的非流動(dòng)性與正常的溫室度傳遞達(dá)到傳熱效果，對(duì)流則是由介質(zhì)流動(dòng)，而實(shí)現(xiàn)傳熱效果，因此對(duì)流的熱傳遞效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于輻射。
[0003]雙吸水泵運(yùn)行中，軸承的使用壽命不僅僅與軸承負(fù)荷有關(guān),還與軸承的潤(rùn)滑與冷卻方式有著極大的關(guān)系。一般雙吸水泵的軸承都采用油潤(rùn)滑或脂潤(rùn)滑散熱來(lái)保證軸承的正常運(yùn)行，而這兩種潤(rùn)滑散熱方式中軸承的散熱是將潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂作為熱量傳媒體，即軸承的熱量傳到潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂，之后再傳到軸承體上，再由軸承體的外側(cè)與空氣接觸，由空氣將軸承體的熱量帶走實(shí)現(xiàn)熱交換，將軸承體上的熱量帶走。這種散熱方式實(shí)質(zhì)上是以輻射形式出現(xiàn)，所以軸承熱量能否有效散發(fā)不僅僅取決于空氣是否能夠有足夠的流動(dòng)速度，還與雙吸泵運(yùn)行的周邊環(huán)境溫度有關(guān)，不但對(duì)散熱提出了多項(xiàng)嚴(yán)苛的要求，而且以熱輻射形式的散熱一般速度慢、效果差，容易使軸承因?yàn)榈貌坏郊皶r(shí)冷卻而損壞，使其使用壽命大幅縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了用于雙吸泵的軸承殼體，該軸承泵體具有油冷腔以及接入高壓水的水冷腔，通過(guò)流動(dòng)的水與軸承殼體之間熱對(duì)流對(duì)軸承散熱。
[0005]本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成:
[0006]一種用于雙吸泵的軸承殼體，其特征在于:所述軸承殼體內(nèi)側(cè)與所述軸承之間具有蓄油腔，在所述軸承殼體內(nèi)部位于所述蓄油腔外圍處開(kāi)設(shè)有環(huán)向布置的水冷腔，所述水冷腔的進(jìn)水口與出水口之間的腔體為環(huán)型腔體。
[0007]所述水冷腔進(jìn)、出水口分別連接進(jìn)、出水管，所述進(jìn)水管連通所述雙吸泵的高壓區(qū)。
[0008]所述水冷腔在豎直截面方向上呈傾斜設(shè)置，其傾斜的腔體上具有開(kāi)口段，所述開(kāi)口段通過(guò)與所述壓蓋的配合構(gòu)成密封。
[0009]所述水冷腔為密封的腔體。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:采用熱對(duì)流的方式散熱，對(duì)軸承的冷卻效果好，進(jìn)而提高水泵的運(yùn)行大修周期，延長(zhǎng)水泵的使用壽命；特別適用于周邊環(huán)境溫度較高的使用場(chǎng)合，可以改善水泵使用性能。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是圖1的縱向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解:
[0014]如圖1-2所示，圖中標(biāo)記1-13分別為:泵軸1、水冷腔2、進(jìn)水管3、出水管4、進(jìn)油口 5、殼體6、壓蓋7、蓄油腔8、軸承9、螺釘10、開(kāi)口段11、進(jìn)水口 12、出水口 13。
[0015]實(shí)施例:如圖1、2所示，本實(shí)施例中軸承殼體包括殼體6以及壓蓋7，兩者裝配于泵軸I上用于對(duì)軸承9配合限位，泵軸I從殼體6以及壓蓋7的軸心處貫穿，殼體6與壓蓋7之間通過(guò)螺釘10構(gòu)成緊固連接。
[0016]殼體6與下蓋7上分別設(shè)置有臺(tái)階槽，兩臺(tái)階槽與軸承9之間的間隙空間均作為蓄油腔8，該蓄油腔8具有連通的進(jìn)油口 5，進(jìn)口油5貫穿殼體6并開(kāi)設(shè)于其表面；在使用時(shí)，通過(guò)進(jìn)油口 5向蓄油腔8內(nèi)注油或脂，使得軸承9內(nèi)圈在被泵軸I帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的熱量被作為傳遞媒介的油或脂傳遞至殼體6上，從而以一種熱輻射形式對(duì)軸承9進(jìn)行散熱。
[0017]殼體6的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有一水冷腔2,水冷腔2的腔體沿殼體6的環(huán)向布置且在殼體6的截面方向上位于蓄油腔8的外圍。水冷腔2連通有進(jìn)水管3以及出水管4，該進(jìn)水管3以及出水管4分別貫穿殼體6并使進(jìn)水口 12、出水口 13開(kāi)設(shè)于殼體6的表面，進(jìn)水口 12與出水口 13之間的水冷腔2為環(huán)型腔體。在使用時(shí)，將進(jìn)水管3與雙吸泵的高壓區(qū)相連通，通過(guò)進(jìn)水口 12向水冷腔2內(nèi)注入水,該水在壓力的作用下形成一定流速的水流,水流沿水冷腔2的環(huán)型腔體繞殼體6 —周并從出水口 13處的出水管4排出；由于該水流與殼體6相接觸，所以水流以一種熱對(duì)流形式的散熱方式帶走了由油或脂傳遞至殼體6上的熱量，從而間接對(duì)軸承9的進(jìn)行散熱。
[0018]水冷腔2才截面豎直方向上呈傾斜設(shè)置，其腔體具有開(kāi)口段11，開(kāi)口段11是指有一側(cè)面不密封的腔體，該段腔體通過(guò)與壓蓋7的配合連接構(gòu)成密封；使得需要排盡水冷腔2內(nèi)的水時(shí)，只需擰開(kāi)壓蓋7與殼體6之間的螺釘10即可。
[0019]本實(shí)施例在具體實(shí)施時(shí):水冷腔2也可以采用密封腔體，該密封腔體相較具有開(kāi)口段11的腔體結(jié)構(gòu)能夠使其內(nèi)部的水產(chǎn)生更快的流速，但不足之處在于排水時(shí)需要將殼體6完全拆卸下來(lái)才能將水傾倒出來(lái)。
[0020]對(duì)于輸送高溫介質(zhì)或是介質(zhì)中含有雜質(zhì)導(dǎo)致輸送介質(zhì)不能直接用于冷卻軸承的使用場(chǎng)合，可以外接壓力不小于0.1MPa的自來(lái)水至水冷腔2內(nèi)來(lái)進(jìn)行軸承9的冷卻。
【權(quán)利要求】
1.一種用于雙吸泵的軸承殼體，其特征在于:所述軸承殼體內(nèi)側(cè)與所述軸承之間具有蓄油腔，在所述軸承殼體內(nèi)部位于所述蓄油腔外圍處開(kāi)設(shè)有環(huán)向布置的水冷腔，所述水冷腔的進(jìn)水口與出水口之間的腔體為環(huán)型腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于雙吸泵的軸承殼體，其特征在于:所述水冷腔進(jìn)、出水口分別連接進(jìn)、出水管，所述進(jìn)水管連通所述雙吸泵的高壓區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于雙吸泵的軸承殼體，其特征在于:所述水冷腔在豎直截面方向上呈傾斜設(shè)置，其傾斜的腔體上具有開(kāi)口段，所述開(kāi)口段通過(guò)與壓蓋的配合構(gòu)成密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于雙吸泵的軸承殼體，其特征在于:所述水冷腔為密封的腔體。
【文檔編號(hào)】F16C35/00GK203796761SQ201420077806
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】余歡祥 申請(qǐng)人:上海凱仕給排水設(shè)備有限公司