膨脹膠粒塊的制作方法
【專利摘要】膨脹膠粒塊，包括多個(gè)膨脹膠粒，相鄰兩個(gè)膨脹膠粒之間設(shè)置有連接筋，所述膨脹膠粒與所述連接筋一體成型連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的膨脹膠粒通過連接筋一體成型成膨脹膠粒塊，當(dāng)需要使用膨脹膠粒時(shí)，只需掰斷膨脹膠粒之間的連接筋即可將所需的膨脹膠粒取出，此種結(jié)構(gòu)的膨脹膠粒塊不僅在生產(chǎn)制備過程中免除了將膨脹膠粒一粒粒裝入框體中的步驟，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本同時(shí)，由于膨脹膠粒與連接筋一體成型連接，避免了膨脹膠粒從框體中掉落的情況發(fā)生。
【專利說明】膨脹膠粒塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及膨脹膠粒【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及膨脹膠粒塊。
【背景技術(shù)】
[0002]膨脹膠粒，又稱塑料膨脹管或者塑料膨脹管螺絲，用于緊固連接物件，配套自攻螺絲使用。膨脹膠粒一般是采用注塑和劑塑兩種方式加工生產(chǎn)，由于劑塑式膨脹管造型款式受限制，大多部份塑料膨脹管是由注塑成型。制備膨脹膠粒通常需要使用特定的模具，模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成燒注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。
[0003]目前的膨脹膠粒都是一粒粒單獨(dú)成型，如圖1所示，成型后的膨脹膠粒I’需要一粒粒裝入一個(gè)框體2’中，同時(shí)，框體2’需要特定模具及工藝步驟制備，生產(chǎn)效率低成本高，而且膨脹膠粒I’裝入框體2’后在移動(dòng)或者使用過程中，膨脹膠粒I’容易掉落。
[0004]因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的存在問題，亟需提供一種生效率高成本低，膨脹膠粒不易掉落的膨脹膠粒技術(shù)顯得尤為重要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供制作工藝簡(jiǎn)易、生產(chǎn)效率高、成本低的膨脹膠粒塊。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]膨脹膠粒塊，包括多個(gè)膨脹膠粒，相鄰兩個(gè)膨脹膠粒之間設(shè)置有連接筋，所述膨脹膠粒與所述連接筋一體成型連接。
[0008]上述的有益效果:膨脹膠粒通過連接筋一體成型成膨脹膠粒塊，當(dāng)需要使用膨脹膠粒時(shí)，只需掰斷膨脹膠粒之間的連接筋即可將所需的膨脹膠粒取出，此種結(jié)構(gòu)的膨脹膠粒塊不僅在生產(chǎn)制備過程中免除了將膨脹膠粒一粒粒裝入框體中的步驟，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，由于膨脹膠粒與連接筋一體成型連接，避免了膨脹膠粒從框體中掉落的情況發(fā)生。
[0009]優(yōu)選的，所述多個(gè)膨脹膠粒呈矩陣均勻排列設(shè)置。
[0010]更優(yōu)選的，所述多個(gè)膨脹膠粒組成的矩陣為正方形矩陣。
[0011]上述的有益效果:將多個(gè)膨脹膠粒按矩陣形式排列，空間利用率高，便于攜帶使用。
[0012]具體的，所述膨脹膠粒的數(shù)目為25個(gè)，25個(gè)所述膨脹膠粒組成5 X 5的正方形矩陣膨脹膠粒塊。
[0013]上述的有益效果:膨脹膠粒數(shù)量合適，體積較小，便于存放及攜帶。
[0014]優(yōu)選的，還包括一體成型的框架，所述多個(gè)膨脹膠粒位于所述框架的內(nèi)部，且最外側(cè)的膨脹膠粒與所述框架之間一體成型設(shè)置有連接件。[0015]上述的有益效果:在多個(gè)膨脹膠粒的外部一體成型設(shè)置有框架，可便于持拿，整塊膨脹膠粒塊更穩(wěn)固。
[0016]更優(yōu)選的，所述連接件與所述框架連接的一端的寬度大于所述連接件與所述膨脹膠粒連接的一端的寬度。
[0017]進(jìn)一步的，所述連接件與所述膨脹膠粒連接的一端的寬度范圍為0.5?5_。
[0018]更進(jìn)一步的，所述連接件與所述膨脹膠粒連接的一端的寬度范圍為f3mm。
[0019]上述的有益效果:由于連接件與膨脹膠粒連接的一端的寬度較窄，以利于將膨脹膠粒輕易地從連接件掰斷取下。
[0020]優(yōu)選的，所述連接筋的寬度范圍為0.5?4_。
[0021]更優(yōu)選的，所述連接筋的寬度范圍為廣2mm。
[0022]上述的有益效果:連接筋的寬度適宜，有利于輕易地掰斷膨脹膠粒之間的連接筋，將所需膨脹膠粒順利取下。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果:
[0024]膨脹膠粒塊，包括多個(gè)膨脹膠粒，相鄰兩個(gè)膨脹膠粒之間設(shè)置有連接筋，所述膨脹膠粒與所述連接筋一體成型連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的膨脹膠粒通過連接筋一體成型成膨脹膠粒塊，當(dāng)需要使用膨脹膠粒時(shí)，只需掰斷膨脹膠粒之間的連接筋即可將所需的膨脹膠粒取出，此種結(jié)構(gòu)的膨脹膠粒塊不僅在生產(chǎn)制備過程中免除了將膨脹膠粒一粒粒裝入框體中的步驟，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本同時(shí)，由于膨脹膠粒與連接筋一體成型連接，避免了膨脹膠粒從框體中掉落的情況發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]利用附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0026]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中膨脹膠粒裝置于框體的示意圖。
[0027]圖2是本實(shí)用新型的膨脹膠粒塊的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是本實(shí)用新型的膨脹膠粒塊的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]在圖1包括有:
[0030]I’ 一膨脹膠粒、2’ 一框體；
[0031]在圖2和圖3中包括有:
[0032]I——膨脹膠粒、2——連接筋、3——框架、4——連接件。
【具體實(shí)施方式】
[0033]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0034]實(shí)施例1
[0035]如圖2 (黑色部分表示在同一平面)所示，本實(shí)施例的膨脹膠粒塊括多個(gè)呈正方形矩陣均勻排列設(shè)置的膨脹膠粒1，相鄰兩個(gè)膨脹膠粒I之間設(shè)置有連接筋2，膨脹膠粒I與所述連接筋2 —體成型連接。在制備本實(shí)用新型的膨脹膠粒塊工藝中，膨脹膠粒I與連接筋2 —體成型。
[0036]在本實(shí)施例中，膨脹膠粒I通過連接筋2 —體成型成膨脹膠粒塊，當(dāng)需要使用膨脹膠粒I時(shí)，只需掰斷膨脹膠粒I之間的連接筋2即可將所需的膨脹膠粒I取出，此種結(jié)構(gòu)的膨脹膠粒塊不僅在生產(chǎn)制備過程中免除了將膨脹膠粒I一粒粒裝入框體中的步驟，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，由于膨脹膠粒I與連接筋2 —體成型連接，避免了膨脹膠粒I從框體中掉落的情況發(fā)生。而將多個(gè)膨脹膠粒I按矩陣形式排列，空間利用率高，便于攜帶使用。
[0037]實(shí)施例2
[0038]如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例的膨脹膠粒塊還包括一體成型的框架3，所述多個(gè)膨脹膠粒I位于所述框架3的內(nèi)部，且最外側(cè)的膨脹膠粒I與所述框架3之間一體成型設(shè)置有連接件4，膨脹膠粒1、連接筋2、框架3與連接件4 一體成型。在多個(gè)膨脹膠粒I的外部一體成型設(shè)置有框架3，可便于持拿，整塊膨脹膠粒塊的更穩(wěn)固。
[0039]為了膨脹膠粒I能輕易地與連接件4掰斷，而連接件4牢固設(shè)于框架3，本實(shí)施例的連接件4與框架3連接的一端的寬度大于連接件4與膨脹膠粒I連接的一端的寬度，且連接件4與膨脹膠粒I連接的一端的寬度為0.5mm。同理，連接筋2的寬度為0.5mm。
[0040]本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。
[0041]實(shí)施例3
[0042]本實(shí)用新型的本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于，本實(shí)施例中，連接件4與膨脹膠粒I連接的一端的寬度為5mm。同理，連接筋2的寬度為4mm。
[0043]本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1或者2基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1或者2中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。
[0044]實(shí)施例4
[0045]本實(shí)用新型的本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于，本實(shí)施例中，連接件4與膨脹膠粒I連接的一端的寬度為1mm，同理，連接筋2的寬度為1mm。
[0046]本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1或者2基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1或者2中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。
[0047]實(shí)施例5
[0048]本實(shí)用新型的本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于，本實(shí)施例中，連接件4與膨脹膠粒I連接的一端的寬度為3mm，同理，連接筋2的寬度為2mm。
[0049]本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1或者2基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1或者2中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。
[0050]實(shí)施例6
[0051]本實(shí)用新型的本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于，本實(shí)施例中，連接件4與膨脹膠粒I連接的一端的寬度為2mm，同理，連接筋2的寬度為1.5mm。
[0052]本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1或者2基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1或者2中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。
[0053]實(shí)施例7
[0054]本實(shí)用新型的本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于，膨脹膠粒I的數(shù)目為25個(gè)，25個(gè)膨脹膠粒I組成5X5的正方形矩陣膨脹膠粒塊。[0055]本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1或者實(shí)施例2基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1或者實(shí)施例2中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。
[0056]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.膨脹膠粒塊，包括多個(gè)膨脹膠粒，其特征在于:相鄰兩個(gè)膨脹膠粒之間設(shè)置有連接筋，所述膨脹膠粒與所述連接筋一體成型連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹膠粒塊，其特征在于:所述多個(gè)膨脹膠粒呈矩陣均勻排列設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹膠粒塊，其特征在于:所述多個(gè)膨脹膠粒組成的矩陣為正方形矩陣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹膠粒塊，其特征在于:所述膨脹膠粒的數(shù)目為25個(gè)，25個(gè)所述膨脹膠粒組成5X5的正方形矩陣膨脹膠粒塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹膠粒塊，其特征在于:還包括一體成型的框架，所述多個(gè)膨脹膠粒位于所述框架的內(nèi)部，且最外側(cè)的膨脹膠粒與所述框架之間一體成型設(shè)置有連接件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膨脹膠粒塊，其特征在于:所述連接件與所述框架連接的一端的寬度大于所述連接件與所述膨脹膠粒連接的一端的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膨脹膠粒塊，其特征在于:所述連接件與所述膨脹膠粒連接的一端的寬度范圍為0.5?5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膨脹膠粒塊，其特征在于:所述連接件與所述膨脹膠粒連接的一端的寬度范圍為l?3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹膠粒塊，其特征在于:所述連接筋的寬度范圍為0.5?4mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹膠粒塊，其特征在于:所述連接筋的寬度范圍為f2mm。
【文檔編號(hào)】F16B13/06GK203756687SQ201420092700
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】李云忠 申請(qǐng)人:李云忠