一種帶護(hù)肩的非接觸密封圈軸承的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的一種帶護(hù)肩的非接觸密封圈軸承，包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈、保持架、滾珠以及密封圈，密封圈包括骨架以及包覆于骨架周圍的密封體，密封體包括密封外圈部以及密封內(nèi)圈部，密封外圈部的背部設(shè)置有護(hù)肩；密封內(nèi)圈部的頭部設(shè)置有第一非接觸密封唇邊以及第二非接觸密封唇邊，并由第一非接觸密封唇邊、密封內(nèi)圈部的頭部、第二非接觸密封唇邊以及軸承內(nèi)圈的防塵槽圍成一防塵腔。有益效果在于：密封圈的護(hù)肩增大了軸承外圈與軸承座孔內(nèi)壁的摩擦力，阻止了軸承外圈的異?；瑒?dòng)，同時(shí)也降低軸承的噪聲；密封內(nèi)圈部的設(shè)計(jì)有效阻止了絕大部分的灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入軸承中，提高了軸承的密封效果，防塵效果佳，延長了軸承的使用壽命。
【專利說明】一種帶護(hù)肩的非接觸密封圈軸承
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸承，尤其涉及一種帶護(hù)肩的非接觸密封圈軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]一般軸承安裝時(shí)，總是將軸承壓入軸承座內(nèi)與其緊配合，但當(dāng)軸承座采用鋁材料制成，或是一種薄壁結(jié)構(gòu)，并且軸承工作狀況是在溫度變化大的場所，這時(shí)因鋁材料膨脹系數(shù)大，受外界溫度的影響大，使軸承座的孔徑變化大，因此軸承與軸承座間經(jīng)常會(huì)處于間隙配合的狀態(tài)，導(dǎo)致軸承外圈與軸承座間就會(huì)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，尤其是軸承外圈過快滑動(dòng)，更加劇了軸承的磨損，還增加了使用軸承部件的電機(jī)振動(dòng)和噪音，同時(shí)電機(jī)在使用過程中也會(huì)發(fā)生軸向竄動(dòng)，更增加了電機(jī)的噪音和振動(dòng)，上述因素將導(dǎo)致軸承提前失效，降低了軸承的使用壽命。對(duì)于長時(shí)間處在灰塵等雜質(zhì)較多的工作環(huán)境中的軸承，灰塵等雜質(zhì)對(duì)軸承的侵蝕而導(dǎo)致軸承性能下降，甚者導(dǎo)致軸承提前失效等問題也不可忽視。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種防止磨損、有效降低軸承的噪聲、防塵效果佳、延長使用壽命的帶護(hù)肩的非接觸密封圈軸承。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種帶護(hù)肩的非接觸密封圈軸承，包括軸承外圈以及軸承內(nèi)圈，所述軸承外圈與軸承內(nèi)圈之間設(shè)置有保持架以及與軸承座相接觸的第一密封圈，所述保持架的球兜中設(shè)置有滾珠，所述第一密封圈包括第一骨架以及包覆于所述第一骨架周圍的第一密封體，所述第一密封體包括第一密封外圈部以及第一密封內(nèi)圈部，所述第一密封外圈部的頭部與所述軸承外圈的第一防塵槽配合，所述第一密封外圈部的背部設(shè)置有一向外延伸且與所述軸承外圈端面平行的護(hù)肩；所述第一密封內(nèi)圈部的頭部設(shè)置有第一非接觸密封唇邊以及第二非接觸密封唇邊，所述第一非接觸密封唇邊與所述軸承內(nèi)圈的第一防塵槽外側(cè)邊緣頂端之間留有微量間隙，所述第二非接觸密封唇邊與所述軸承內(nèi)圈的第一防塵槽內(nèi)側(cè)邊緣頂端之間留有微量間隙，并由所述第一非接觸密封唇邊、第一密封內(nèi)圈部的頭部、第二非接觸密封唇邊以及軸承內(nèi)圈的第一防塵槽圍成一第一防塵腔。
[0006]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一密封內(nèi)圈部的頭部在位于所述第一非接觸密封唇邊與第二非接觸密封唇邊之間設(shè)置有一第一接觸密封唇邊，所述第一接觸密封唇邊的外緣頂在所述軸承內(nèi)圈的第一防塵槽的槽底上。
[0007]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一密封內(nèi)圈部的頭部在位于所述第一非接觸密封唇邊與第二非接觸密封唇邊之間設(shè)置有一第三非接觸密封唇邊，所述第三非接觸密封唇邊的外緣與所述軸承內(nèi)圈的第一防塵槽的槽底之間留有一定間隙。
[0008]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述軸承外圈與軸承內(nèi)圈之間設(shè)置有與所述第一密封圈相對(duì)應(yīng)的第二密封圈，所述第二密封圈包括第二骨架以及包覆于所述第二骨架周圍的第二密封體，所述第二密封體包括第二密封外圈部以及第二密封內(nèi)圈部，所述第二密封外圈部的頭部與所述軸承外圈的第二防塵槽配合；所述第二密封內(nèi)圈部的頭部設(shè)置有第四非接觸密封唇邊以及第五非接觸密封唇邊，所述第四非接觸密封唇邊與所述軸承內(nèi)圈的第二防塵槽外側(cè)邊緣頂端之間留有微量間隙，所述第五非接觸密封唇邊與所述軸承內(nèi)圈的第二防塵槽內(nèi)側(cè)邊緣頂端之間留有微量間隙，并由所述第四非接觸密封唇邊、第二密封內(nèi)圈部的頭部、第五非接觸密封唇邊以及軸承內(nèi)圈的第二防塵槽圍成一第二防塵腔。
[0009]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第二密封內(nèi)圈部的頭部在位于所述第四非接觸密封唇邊與第五非接觸密封唇邊之間設(shè)置有一第二接觸密封唇邊，所述第二接觸密封唇邊的外緣頂在所述軸承內(nèi)圈的第二防塵槽的槽底上。
[0010]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第二密封內(nèi)圈部的頭部在位于所述第四非接觸密封唇邊與第五非接觸密封唇邊之間設(shè)置有一第六非接觸密封唇邊，所述第六非接觸密封唇邊的外緣與所述軸承內(nèi)圈的第二防塵槽的槽底之間留有一定間隙。
[0011]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一骨架和第二骨架為“L”型骨架。
[0012]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一骨架和第二骨架均為低碳鋼板骨架。
[0013]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一密封體和第二密封體均采用非金屬彈性材料制成。
[0014]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述非金屬彈性材料為橡膠。
[0015]由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果在于:密封圈的護(hù)肩增大了軸承外圈與軸承座孔內(nèi)壁的摩擦力，阻止了軸承外圈的異常滑動(dòng)，同時(shí)也降低軸承的噪聲；密封內(nèi)圈部的設(shè)計(jì)有效阻止了絕大部分的灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入軸承中，即使灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入軸承中，由于防塵腔中的空間相對(duì)較大，灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入此空間中后，因空間突然擴(kuò)張而導(dǎo)致灰塵等雜質(zhì)所受的壓力減少，其動(dòng)能也減少，灰塵等雜質(zhì)便會(huì)停留在防塵腔而不會(huì)進(jìn)一步侵蝕軸承，這樣就提高了軸承的密封效果，防塵效果佳，延長了軸承的使用壽命。
[0016]本實(shí)用新型的帶護(hù)肩的非接觸密封圈軸承適用于轉(zhuǎn)速中等或轉(zhuǎn)速較高的場合，同時(shí)也適用于對(duì)軸承密封性有較高要求的、軸承的工作環(huán)境可能有較多的灰塵等雜質(zhì)、對(duì)軸承漏脂有較高要求的場合。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1的I處的放大圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的改進(jìn)后的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例3的改進(jìn)后的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是圖5的I處的放大圖。
[0024]圖7是本實(shí)用新型的實(shí)施例5的改進(jìn)后的部分結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖8是本實(shí)用新型的實(shí)施例6的改進(jìn)后的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0027]實(shí)施例1
[0028]參見圖1，圖中給出的一種帶護(hù)肩的非接觸密封圈軸承，包括軸承外圈100、軸承內(nèi)圈200、保持架300、滾珠400以及密封圈500。保持架300設(shè)置在軸承外圈100與軸承內(nèi)圈200之間，滾珠400放置在保持架300的球兜310中，使得軸承負(fù)荷均勻，密封圈500設(shè)置在軸承外圈100與軸承內(nèi)圈200之間并與軸承座相接觸。
[0029]密封圈500包括骨架510以及包覆于骨架510周圍的密封體520，骨架510為采用低碳鋼板材料制成的“L”型骨架，這種骨架重量輕、柔軟度與硬度適中，主要用于支撐密封體520。密封體520采用橡膠等一些非金屬彈性材料制成，不僅耐用、彈性足，而且成本較低，有效地降低生產(chǎn)成本。
[0030]參見圖2，密封體520包括密封外圈部521以及密封內(nèi)圈部522，密封外圈部521的頭部521a與軸承外圈100的防塵槽110配合，密封外圈部521的背部設(shè)置有一向外延伸且與軸承內(nèi)圈200的端面平行的護(hù)肩521b。由于軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，外殼為鋁或鋁合金的軸承座孔由于受熱膨脹，致使孔徑變大，易使軸承外圈100產(chǎn)生異?；瑒?dòng)，加劇磨損，但有密封圈520牢固安裝在軸承外圈100與軸承內(nèi)圈200之間，護(hù)肩521b增大了與軸承座孔內(nèi)壁的摩擦力，阻止了軸承外圈100的異?；瑒?dòng)。
[0031]密封內(nèi)圈部522的頭部設(shè)置有第一非接觸密封唇邊522a以及第二非接觸密封唇邊522b，第一非接觸密封唇邊522a與軸承內(nèi)圈200的防塵槽210外側(cè)邊緣頂端之間留有微量間隙523，第二非接觸密封唇邊522b與軸承內(nèi)圈200的防塵槽210內(nèi)側(cè)邊緣頂端之間留有微量間隙524，并由第一非接觸密封唇邊522a、密封內(nèi)圈部522的頭部、第二非接觸密封唇邊522b以及軸承內(nèi)圈200的防塵槽210圍成一防塵腔525。
[0032]第一非接觸密封唇邊522a可以防止大部分外界的灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入軸承外圈100與軸承內(nèi)圈200之間，隨著灰塵等雜質(zhì)對(duì)軸承的侵蝕，部分灰塵雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入防塵腔525，防塵腔525外部的壓力由于空間擴(kuò)張而致其壓力減少，灰塵等雜質(zhì)進(jìn)一步侵蝕動(dòng)能減少，幾乎所有的灰塵等雜質(zhì)會(huì)停留在防塵腔525中，從而起到防塵的作用，這樣就提高了軸承的密封效果，防塵效果佳，延長了軸承的使用壽命。
[0033]本實(shí)用新型的帶護(hù)肩的非接觸密封圈軸承適用于轉(zhuǎn)速中等的場合，同時(shí)也適用于對(duì)軸承密封性有較高要求的、軸承的工作環(huán)境可能有較多的灰塵等雜質(zhì)、對(duì)軸承漏脂有較高要求的場合。
[0034]實(shí)施例2
[0035]本實(shí)施例與實(shí)施例1大致相同，其區(qū)別在于:參見圖3，密封內(nèi)圈部522的頭部在位于第一非接觸密封唇邊522a與第二非接觸密封唇邊522b之間設(shè)置有一第一接觸密封唇邊522c，第一接觸密封唇邊522c的外緣頂在軸承內(nèi)圈200的防塵槽210的槽底上，并將防塵腔525分隔成前防塵腔525a和后防塵腔525b。
[0036]第一非接觸密封唇邊522a可以防止大部分外界的灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入軸承外圈100與軸承內(nèi)圈200之間，隨著灰塵等雜質(zhì)對(duì)軸承的侵蝕，部分灰塵雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入前防塵腔525a中，前防塵腔525a外部的壓力由于空間擴(kuò)張而致其壓力減少，灰塵等雜質(zhì)進(jìn)一步侵蝕動(dòng)能減少，幾乎所有的灰塵等雜質(zhì)會(huì)停留在前防塵腔525a中，加上第一接觸密封唇邊522c進(jìn)一步阻止灰塵雜質(zhì)進(jìn)入軸承外圈100與軸承200之間，密封效果更好。如若第一接觸密封唇邊522c被侵蝕或者磨損，即使灰塵等雜質(zhì)穿過第一接觸密封唇邊522c，但后防塵腔525b也能削弱灰塵等雜質(zhì)的侵蝕動(dòng)能，進(jìn)一步提高了軸承的密封效果。
[0037]實(shí)施例3
[0038]本實(shí)施例與實(shí)施例1大致相同，其區(qū)別在于:參見圖4，密封內(nèi)圈部522的頭部在位于第一非接觸密封唇邊522a與第二非接觸密封唇邊522b之間設(shè)置有一第三接觸密封唇邊522d，第三接觸密封唇邊522d的外緣與軸承內(nèi)圈200的防塵槽210的槽底之間留有一定間隙，并將防塵腔525分隔成前防塵腔525c和后防塵腔525d。
[0039]第一非接觸密封唇邊522a可以防止大部分外界的灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入軸承外圈100與軸承內(nèi)圈200之間，隨著灰塵等雜質(zhì)對(duì)軸承的侵蝕，部分灰塵雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入前防塵腔525c中，前防塵腔525c外部的壓力由于空間擴(kuò)張而致其壓力減少，灰塵等雜質(zhì)進(jìn)一步侵蝕動(dòng)能減少，幾乎所有的灰塵等雜質(zhì)會(huì)停留在前防塵腔525c中，加上第三接觸密封唇邊522d進(jìn)一步阻止灰塵雜質(zhì)進(jìn)入軸承外圈100與軸承200之間，密封效果更好。因?yàn)榈谌佑|密封唇邊522d與軸承內(nèi)圈200是非接觸的，因而第三接觸密封唇邊522d不會(huì)被軸承內(nèi)圈200磨損，有效地保護(hù)了第三接觸密封唇邊522d，延長密封圈的使用壽命。即使灰塵等雜質(zhì)繞過第三接觸密封唇邊522d，但后防塵腔525d也能削弱灰塵等雜質(zhì)的侵蝕動(dòng)能，進(jìn)一步提高了軸承的密封效果。
[0040]實(shí)施例4
[0041]本實(shí)施例與實(shí)施例2大致相同，其區(qū)別在于:參見圖5和圖6，軸承外圈100與軸承內(nèi)圈200之間還設(shè)置有與密封圈500相對(duì)應(yīng)的密封圈500a，密封圈500a包括骨架510a以及包覆于骨架510a周圍的密封體520a。密封體520a包括密封外圈部521a以及密封內(nèi)圈部522a，密封外圈部521a的頭部521aa與軸承外圈100的防塵槽120配合；密封內(nèi)圈部522a的頭部設(shè)置有第四非接觸密封唇邊522aa以及第五非接觸密封唇邊522ab，第四非接觸密封唇邊522aa與軸承內(nèi)圈200的防塵槽220外側(cè)邊緣頂端之間留有微量間隙523a，第五非接觸密封唇邊522ab與軸承內(nèi)圈200的防塵槽220內(nèi)側(cè)邊緣頂端之間留有微量間隙524a，并由第四非接觸密封唇邊522aa、密封內(nèi)圈部100的頭部、第五非接觸密封唇邊522ab以及軸承內(nèi)圈200的防塵槽220圍成一防塵腔525’。
[0042]骨架510a為采用低碳鋼板材料制成的“L”型骨架，這種骨架重量輕、柔軟度與硬度適中，主要用于支撐密封體520a。密封體520a采用橡膠等一些非金屬彈性材料制成，不僅耐用、彈性足，而且成本較低，有效地降低生產(chǎn)成本。
[0043]實(shí)施例5
[0044]本實(shí)施例與實(shí)施例4大致相同，其區(qū)別在于:參見圖7，密封內(nèi)圈部522a的頭部在位于第四非接觸密封唇邊522aa與第五非接觸密封唇邊522ab之間設(shè)置有一第一接觸密封唇邊522ac，第一接觸密封唇邊522ac的外緣頂在軸承內(nèi)圈200的防塵槽220的槽底上，并將防塵腔525’分隔成前防塵腔525a’和后防塵腔525b’。
[0045]實(shí)施例6[0046]本實(shí)施例與實(shí)施例4大致相同，其區(qū)別在于:參見圖8，密封內(nèi)圈部522a的頭部在位于第四非接觸密封唇邊522aa與第五非接觸密封唇邊522ab之間設(shè)置有一第六接觸密封唇邊522ad，第六接觸密封唇邊522ad的外緣與軸承內(nèi)圈200的防塵槽220的槽底之間留有一定間隙，并將防塵腔525’分隔成前防塵腔525c’和后防塵腔525d’。
[0047]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種帶護(hù)肩的非接觸密封圈軸承，包括軸承外圈以及軸承內(nèi)圈，所述軸承外圈與軸承內(nèi)圈之間設(shè)置有保持架以及與軸承座相接觸的第一密封圈，所述保持架的球兜中設(shè)置有滾珠，其特征在于，所述第一密封圈包括第一骨架以及包覆于所述第一骨架周圍的第一密封體，所述第一密封體包括第一密封外圈部以及第一密封內(nèi)圈部，所述第一密封外圈部的頭部與所述軸承外圈的第一防塵槽配合，所述第一密封外圈部的背部設(shè)置有一向外延伸且與所述軸承外圈端面平行的護(hù)肩；所述第一密封內(nèi)圈部的頭部設(shè)置有第一非接觸密封唇邊以及第二非接觸密封唇邊，所述第一非接觸密封唇邊與所述軸承內(nèi)圈的第一防塵槽外側(cè)邊緣頂端之間留有微量間隙，所述第二非接觸密封唇邊與所述軸承內(nèi)圈的第一防塵槽內(nèi)側(cè)邊緣頂端之間留有微量間隙，并由所述第一非接觸密封唇邊、第一密封內(nèi)圈部的頭部、第二非接觸密封唇邊以及軸承內(nèi)圈的第一防塵槽圍成一第一防塵腔。
2.如權(quán)利要求1所述的帶護(hù)肩的非接觸密封圈軸承，其特征在于，所述第一密封內(nèi)圈部的頭部在位于所述第一非接觸密封唇邊與第二非接觸密封唇邊之間設(shè)置有一第一接觸密封唇邊，所述第一接觸密封唇邊的外緣頂在所述軸承內(nèi)圈的第一防塵槽的槽底上。
3.如權(quán)利要求1所述的帶護(hù)肩的非接觸密封圈軸承，其特征在于，所述第一密封內(nèi)圈部的頭部在位于所述第一非接觸密封唇邊與第二非接觸密封唇邊之間設(shè)置有一第三非接觸密封唇邊，所述第三非接觸密封唇邊的外緣與所述軸承內(nèi)圈的第一防塵槽的槽底之間留有一定間隙。
4.如權(quán)利要求2或3所述的帶護(hù)肩的非接觸密封圈軸承，其特征在于，所述軸承外圈與軸承內(nèi)圈之間設(shè)置有與所述第一密封圈相對(duì)應(yīng)的第二密封圈，所述第二密封圈包括第二骨架以及包覆于所述第二骨架周圍的第二密封體，所述第二密封體包括第二密封外圈部以及第二密封內(nèi)圈部，所述第二密封外圈部的頭部與所述軸承外圈的第二防塵槽配合；所述第二密封內(nèi)圈部的頭部設(shè)置有第四非接觸密封唇邊以及第五非接觸密封唇邊，所述第四非接觸密封唇邊與所述軸承內(nèi)圈的第二防塵槽外側(cè)邊緣頂端之間留有微量間隙，所述第五非接觸密封唇邊與所述軸承內(nèi)圈的第二防塵槽內(nèi)側(cè)邊緣頂端之間留有微量間隙，并由所述第四非接觸密封唇邊、第二密封內(nèi)圈部的頭部、第五非接觸密封唇邊以及軸承內(nèi)圈的第二防塵槽圍成一第二防塵腔。
5.如權(quán)利要求4所述的帶護(hù)肩的非接觸密封圈軸承，其特征在于，所述第二密封內(nèi)圈部的頭部在位于所述第四非接觸密封唇邊與第五非接觸密封唇邊之間設(shè)置有一第二接觸密封唇邊，所述第二接觸密封唇邊的外緣頂在所述軸承內(nèi)圈的第二防塵槽的槽底上。
6.如權(quán)利要求4所述的帶護(hù)肩的非接觸密封圈軸承，其特征在于，所述第二密封內(nèi)圈部的頭部在位于所述第四非接觸密封唇邊與第五非接觸密封唇邊之間設(shè)置有一第六非接觸密封唇邊，所述第六非接觸密封唇邊的外緣與所述軸承內(nèi)圈的第二防塵槽的槽底之間留有一定間隙。
7.如權(quán)利要求5或6所述的帶護(hù)肩的非接觸密封圈軸承，其特征在于，所述第一骨架和第二骨架為“L”型骨架。
8.如權(quán)利要求7所述的帶護(hù)肩的非接觸密封圈軸承，其特征在于，所述第一骨架和第二骨架均為低碳鋼板骨架。
9.如權(quán)利要求5或6所述的帶護(hù)肩的非接觸密封圈軸承，其特征在于，所述第一密封體和第二密封體均采用非金屬彈性材料制成。
10.如權(quán)利要 求9所述的帶護(hù)肩的非接觸密封圈軸承，其特征在于，所述非金屬彈性材料為橡膠。
【文檔編號(hào)】F16C33/78GK203717673SQ201420107551
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月8日
【發(fā)明者】岳偉 申請人:啟東錦橋軸承有限公司