一種適合固體顆粒介質的直沖反壓式填料密封結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種適合固體顆粒介質的直沖反壓式填料密封結構，其中連接座與容器焊接在一起，主軸穿過連接座與容器，主軸外套有軸套，直沖式填料箱固定在連接座上，它們與軸套之間形成密封腔；在該密封腔內依次設置分式阻尼環(huán)、1道TCF填料、對分式均液環(huán)、1道TCF填料、5道NFS填料及密封壓蓋，該密封壓蓋通過螺釘固定連接在直沖式填料箱上；所述的分式阻尼環(huán)通過管路接頭連接阻尼環(huán)沖洗管；所述的對分式均液環(huán)通過管路接頭連接均液環(huán)沖洗管。本實用新型解決了現(xiàn)有技術維修困難的問題；采用直通式密封沖洗方式，避免了管路堵塞的問題，改善了填料的工作條件，避免了軸套局部磨損嚴重問題，提高了密封填料的使用壽命。
【專利說明】一種適合固體顆粒介質的直沖反壓式填料密封結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種適合固體顆粒介質的快拆裝，易維護，長壽命新型直沖反壓式填料密封結構，可作破渣機等煤氣化裝置的轉軸密封裝置。
【背景技術】
[0002]破渣機是煤化工氣化裝置中非常重要的工藝安全設備，要求破渣機要工作壽命長，日常維護簡單。目前使用的破渣機填料密封結構，由于密封沖洗管路流通不暢，經常發(fā)生密封沖洗管路堵塞并且難以疏通，造成破渣機維修困難。而且，現(xiàn)有結構從密封壓蓋16一端壓緊填料，導致靠近密封壓蓋16的填料徑向抱緊力過大，造成軸套局部磨損，影響整個設備使用壽命。除此以外，更換易損密封件必須將主軸端部所有零部件(包括:軸承、軸承座、聯(lián)軸器、液壓馬達等)全部拆下，大大增加了破渣機檢修時間，耗時耗力，給用戶帶來很多不必要的維修成本。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型的技術解決問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種適合固體顆粒介質的直沖反壓式填料密封結構，該結構具有拆裝快、維護易、壽命長等特點。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案:一種適合固體顆粒介質的直沖反壓式填料密封結構，其中連接座與容器焊接在一起，主軸穿過連接座與容器，主軸外套有軸套，直沖式填料箱固定在連接座上，它們與軸套之間形成密封腔；在該密封腔內依次設置分式阻尼環(huán)、I道碳纖維填料TCF、對分式均液環(huán)、I道碳纖維填料TCF、5道纖維填料NFS及密封壓蓋，該密封壓蓋通過螺釘固定連接在直沖式填料箱上；所述的分式阻尼環(huán)通過管路接頭連接阻尼環(huán)沖洗管；所述的對分式均液環(huán)通過管路接頭連接均液環(huán)沖洗管。
[0005]如上所述的一種適合固體顆粒介質的直沖反壓式填料密封結構，其所述的直沖式填料箱通過內六角螺釘固定在連接座上，直沖式填料箱和連接座之間依靠密封圈A、密封圈B和密封圈C密封。
[0006]如上所述的一種適合固體顆粒介質的直沖反壓式填料密封結構，其所述的對分式阻尼環(huán)包括阻尼半環(huán)A、阻尼半環(huán)B，阻尼半環(huán)A和阻尼半環(huán)B通過阻尼環(huán)螺釘連接。
[0007]如上所述的一種適合固體顆粒介質的直沖反壓式填料密封結構，其所述的對分式均液環(huán)包括均液半環(huán)A、均液半環(huán)B，均液半環(huán)A、均液半環(huán)B通過均液環(huán)螺釘連接。
[0008]本實用新型的效果在于:本實用新型由于采用了直沖反壓式填料密封結構，克服了原有密封結構存在的弊端，解決了現(xiàn)有技術維修困難的問題；采用直通式密封沖洗方式，避免了管路堵塞的問題，改善了填料的工作條件，避免了軸套局部磨損嚴重問題，提高了密封填料的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型所述的一種適合固體顆粒介質的直沖反壓式填料密封結構示意圖；
[0010]圖2本實用新型所述的一種適合固體顆粒介質的直沖反壓式填料密封沖洗方案示意圖；
[0011]圖3為對分式阻尼環(huán)結構示意圖；
[0012]圖4為對分式阻尼環(huán)裝配剖面圖；
[0013]圖5為對分式均液環(huán)結構示意圖；
[0014]圖6為對分式均液環(huán)裝配剖面圖；
[0015]圖中:1.直沖式填料箱；2.連接座；3.對分式阻尼環(huán)；4.對分式均液環(huán)；5.碳纖維填料TCF ;6.纖維填料NFS ;7.軸套；8.容器；9.口形圈A;10.口形圈B ;11.口形圈C ;12.阻尼半環(huán)A; 13.阻尼半環(huán)B; 14.阻尼環(huán)螺釘；15.管路接頭；16.密封壓蓋；17.主軸；18.均液環(huán)沖洗管；19.阻尼環(huán)沖洗管；20.均液半環(huán)A;21.均液半環(huán)B ;22.均液環(huán)螺釘。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型所述的一種適合固體顆粒介質的直沖反壓式填料密封結構作進一步描述。
[0017]如圖1和圖2所示，本實用新型所述的一種適合固體顆粒介質的直沖反壓式填料密封結構，其中連接座2與容器8焊接在一起，主軸17穿過連接座2與容器8，主軸17外套有軸套7，直沖式填料箱I固定在連接座2上，它們與軸套7之間形成密封腔，在該密封腔內依次設置分式阻尼環(huán)3、1道碳纖維填料TCF5、對分式均液環(huán)4、1道碳纖維填料TCF5、5道纖維填料NFS6及密封壓蓋16，該密封壓蓋16通過螺釘20固定連接在直沖式填料箱I上；所述的分式阻尼環(huán)3通過管路接頭15連接阻尼環(huán)沖洗管19 ;所述的對分式均液環(huán)4通過管路接頭15連接均液環(huán)沖洗管18。
[0018]所述的直沖式填料箱I通過內六角螺釘固定在連接座2上，直沖式填料箱I和連接座2之間依靠密封圈A9、密封圈BlO和密封圈Cll密封。
[0019]如圖3和圖4所示，所述的對分式阻尼環(huán)3包括阻尼半環(huán)A12、阻尼半環(huán)B13，阻尼半環(huán)A12和阻尼半環(huán)B13通過阻尼環(huán)螺釘14連接。
[0020]如圖5和圖6所示，所述的對分式均液環(huán)4包括均液半環(huán)A20、均液半環(huán)B21，均液半環(huán)A20、均液半環(huán)B21通過均液環(huán)螺釘22連接。
[0021]連接座2與容器8焊接在一起，直沖式填料箱I通過內六角螺釘固定在連接座2上，依靠密封圈A9、密封圈BlO和密封圈Cll密封，為了保證兩側軸孔的同軸度，兩個連接座2上的定位臺階孔同時加工。
[0022]直沖式填料箱I內嵌在連接座2上，它們與軸套之間形成密封腔，所有密封元件放置在該腔，形成一個集成式填料密封結構。正常維修保養(yǎng)時，只需將密封壓蓋16移開，取出對分式阻尼環(huán)3和對分式均液環(huán)4，然后將其分開，即可完成拆卸，同樣的操作也可以完成安裝工作，整個維修過程不必拆卸軸系端部所有零部件，省時省力。經過長時間運行后，需要對填料密封系統(tǒng)進行大修，也只需將直沖式填料箱I通過頂絲螺栓從連接座2中頂出即可。新設計將密封腔從連接座2移出到直沖式填料箱1，便于設備維修。如若密封腔出現(xiàn)磨損，只需更換直沖式填料箱I即可，避免因更換連接座2而修補整個容器設備。除此以外，安裝填料時，避免了填料徑向壓力分布不均造成主軸7軸套局部磨損嚴重的問題。
【權利要求】
1.一種適合固體顆粒介質的直沖反壓式填料密封結構，其中連接座(2)與容器(8)焊接在一起，主軸(17)穿過連接座(2)與容器(8)，主軸(17)外套有軸套(7)，直沖式填料箱(I)固定在連接座(2)上，它們與軸套(7)之間形成密封腔，其特征在于:在該密封腔內依次設置分式阻尼環(huán)(3)、1道碳纖維填料TCF (5)、對分式均液環(huán)(4)、1道碳纖維填料TCF (5)、5道纖維填料NFS (6)及密封壓蓋(16)，該密封壓蓋(16)通過螺釘(20)固定連接在直沖式填料箱(I)上；所述的分式阻尼環(huán)(3)通過管路接頭(15)連接阻尼環(huán)沖洗管(19);所述的對分式均液環(huán)(4)通過管路接頭(15)連接均液環(huán)沖洗管(18)。
2.根據權利要求1所述的一種適合固體顆粒介質的直沖反壓式填料密封結構，其特征在于:所述的直沖式填料箱(I)通過內六角螺釘固定在連接座(2)上，直沖式填料箱(I)和連接座(2)之間依靠密封圈A (9)、密封圈B (10)和密封圈C (11)密封。
3.根據權利要求1所述的一種適合固體顆粒介質的直沖反壓式填料密封結構，其特征在于:所述的對分式阻尼環(huán)(3)包括阻尼半環(huán)A (12)、阻尼半環(huán)B (13)，阻尼半環(huán)A (12)和阻尼半環(huán)B (13)通過阻尼環(huán)螺釘(14)連接。
4.根據權利要求1所述的一種適合固體顆粒介質的直沖反壓式填料密封結構，其特征在于:所述的對分式均液環(huán)(4)包括均液半環(huán)A (20)、均液半環(huán)B (21)，均液半環(huán)A (20)、均液半環(huán)B (21)通過均液環(huán)螺釘(22)連接。
【文檔編號】F16J15/16GK203796940SQ201420140770
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權日:2014年3月26日
【發(fā)明者】毛志偉, 張凱華, 郭建宇, 劉志偉 申請人:北京航天動力研究所