靜壓滑覆軸承潤滑系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種靜壓滑覆軸承潤滑系統(tǒng),所述潤滑系統(tǒng)包括筒體滑環(huán)、滑覆瓦、凸凹球體、球體座、軸承罩和軸承底座，所述球體座固定安裝在軸承底座上，球體座上固定連接有傾斜的凸凹球體，凸凹球體上連接有滑覆瓦，滑覆瓦的上表面與筒體滑環(huán)的外壁弧度配合，所述筒體滑環(huán)與滑覆瓦之間設(shè)有一層油腔，油腔內(nèi)設(shè)有液壓系統(tǒng)輸入的壓力油。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有效的避免了軸承和軸瓦的損壞，大大延長了軸瓦的使用壽命。
【專利說明】靜壓滑覆軸承潤滑系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于機械制造領(lǐng)域，具體涉及一種球磨機靜壓滑覆軸承潤滑系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著近幾年我國水泥工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，球磨機配輥壓機聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)已在新 型干法水泥生產(chǎn)線中得到了廣泛的應(yīng)用，隨著球磨機規(guī)格的大型化(業(yè)內(nèi)一般把直徑Φ4πι 以上的球磨機稱為大型球磨機),磨機軸承普遍采用滑覆軸承，滑覆軸承是磨機的關(guān)鍵部 件，其工作的穩(wěn)定性，直接影響球磨機的正常工作，一旦發(fā)生故障，往往給企業(yè)帶來巨大的 經(jīng)濟損失。球磨機滑覆軸承承受筒體、研磨體、物料等產(chǎn)生的靜載荷及轉(zhuǎn)動過程中磨料拋 落、瀉落產(chǎn)生的動負荷，并伴有給料過程的沖擊負荷，其數(shù)值往往達上百噸或數(shù)百噸，處于 重載、低速惡劣環(huán)境下工作，隨著球磨機規(guī)格的不斷擴大，對其承載能力、可靠性、壽命、維 護及能耗提出了更高的要求。 實用新型內(nèi)容
[0003] 實用新型的目的：為解決現(xiàn)有的技術(shù)不足，本實用新型提供了一種工作穩(wěn)定、使用 壽命長的靜壓滑覆軸承潤滑系統(tǒng)。
[0004] 技術(shù)方案：為了達到上述目的，本實用新型是采用以下技術(shù)方案：
[0005] -種靜壓滑覆軸承潤滑系統(tǒng)，所述潤滑系統(tǒng)包括筒體滑環(huán)、滑覆瓦、凸凹球體、球 體座、軸承罩和軸承底座，所述球體座固定安裝在軸承底座上，球體座上固定連接有傾斜的 凸凹球體，凸凹球體上連接有滑覆瓦，滑覆瓦的上表面與筒體滑環(huán)的外壁弧度配合，所述筒 體滑環(huán)與滑覆瓦之間設(shè)有一層油腔，油腔內(nèi)設(shè)有液壓系統(tǒng)輸入的壓力油。
[0006] 所述油腔的厚度為0. 2mm。
[0007] 所述靜壓滑覆軸承潤滑系統(tǒng)中還設(shè)置有蓄能器。
[0008] 有益效果：本實用新型所述的靜壓滑覆軸承利用高壓油，在筒體滑環(huán)與滑覆瓦之 間形成一層較厚的油膜，實現(xiàn)全液體潤滑，其油膜厚度可達到〇. 2mm，由于靜壓油膜厚度大， 所以潤滑油中的大顆粒對瓦面的破壞影響較小。在靜壓滑覆軸承潤滑系統(tǒng)中設(shè)置了蓄能 器，已保證壓力的穩(wěn)定性，同時在故障導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)無法正常輸送壓力時，蓄能器保護系統(tǒng) 可以及時輸送一定時間的壓力，保證磨機能有時間停止轉(zhuǎn)動，避免軸承和軸瓦的損壞，大大 延長了軸瓦的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010] 如圖1所示的一種靜壓滑覆軸承潤滑系統(tǒng)，包括筒體滑環(huán)6、滑覆瓦1、凸凹球體 2、球體座3、軸承罩4和軸承底座5,球體座3固定安裝在軸承底座5上，球體座3上固定連 接有傾斜的凸凹球體2,凸凹球體2上連接有滑覆瓦1，滑覆瓦1的上表面與筒體滑環(huán)6的 外壁弧度配合，筒體滑環(huán)6與滑覆瓦1之間設(shè)有一層油腔，油腔內(nèi)設(shè)有液壓系統(tǒng)輸入的壓力 油，油腔的厚度為〇. 2_，靜壓滑覆軸承潤滑系統(tǒng)中還設(shè)置有蓄能器。
[0011] 工作時，一臺低壓螺桿泵裝置(另一臺備用）連續(xù)地從油箱吸入油液，增壓后經(jīng)單 向閥、雙筒過濾器(一側(cè)工作，一側(cè)備用）、油冷卻器、功能性閥門和管道返回油箱(低壓部 分根據(jù)需要是否給軸承供油）。兩臺高壓螺桿泵裝置（另一臺備用）連續(xù)地直接油箱吸入經(jīng) 過濾冷卻后的油液，進行增壓后，送到筒體滑環(huán)與滑履軸承間，使管磨機筒體浮起，在筒體 滑環(huán)與滑履軸承間形成具有一定厚度的油膜，降低管磨機的啟動力矩，避免筒體滑環(huán)和滑 履軸承的直接接觸，延長滑履軸承的壽命。油液對筒體滑環(huán)與滑履軸承進行潤滑和冷卻后， 沿著系統(tǒng)的回油總管流回一次油箱，油液在一次油箱內(nèi)經(jīng)回油磁網(wǎng)過濾裝置過濾后進行下 一次循環(huán)。
[0012] 以往高低壓稀油站工作是時，高壓供油系統(tǒng)在磨機啟動及停止前向托瓦中間的油 腔強制輸入壓力油，使滑環(huán)(磨機）浮起，形成一定厚度的靜壓油膜，以避免磨機在轉(zhuǎn)速過低 的情況下由于形成不了動壓油膜而使托瓦與滑環(huán)干摩擦，延長托瓦的使用壽命。磨機達到 正常轉(zhuǎn)速或完全停止后，高壓泵停止工作。低壓供油系統(tǒng)自磨機啟動前就向滑履軸承供油， 一直至磨機停止后，延續(xù)一段時間再停止工作，其作用為冷卻滑履軸承和提供其產(chǎn)生動壓 油膜所需的潤滑油。
[0013] 通過使用本實用新型所述的靜壓滑覆軸承潤滑系統(tǒng)
[0014] 一臺水泥磨靜壓磨機可減少驅(qū)動功率：
[0015] 按減少驅(qū)動功率400余千瓦計，一臺磨機：每天可節(jié)電約10000度；每年可節(jié)電約 350萬度；每年可節(jié)約軸瓦費用約10萬元
[0016] 以往的球磨機軸承軸承如動壓軸承和動靜壓軸承，在其磨損功耗、承載能力和使 用壽命上已經(jīng)無法滿足大型球磨機的要求。液體靜壓軸承由于承載能力大，可靠性高，摩擦 阻力小，使用壽命長，維護方便，工作性能可靠等優(yōu)點，正好能夠在較大程度上滿足了大型 球磨機的要求，因此大型球磨機的軸承采用靜壓滑覆軸承是磨機技術(shù)發(fā)展的正確方向。
[0017] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種靜壓滑覆軸承潤滑系統(tǒng)，其特征在于：所述潤滑系統(tǒng)包括筒體滑環(huán)、滑覆瓦、凸 凹球體、球體座、軸承罩和軸承底座，所述球體座固定安裝在軸承底座上，球體座上固定連 接有傾斜的凸凹球體，凸凹球體上連接有滑覆瓦，滑覆瓦的上表面與筒體滑環(huán)的外壁弧度 配合，所述筒體滑環(huán)與滑覆瓦之間設(shè)有一層油腔，油腔內(nèi)設(shè)有液壓系統(tǒng)輸入的壓力油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓滑覆軸承潤滑系統(tǒng)，其特征在于：所述油腔的厚度為 0. 2mm〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓滑覆軸承潤滑系統(tǒng)，其特征在于：所述靜壓滑覆軸承潤 滑系統(tǒng)中還設(shè)置有蓄能器。
【文檔編號】F16C32/06GK203847558SQ201420161861
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】張愛華, 龔海榮, 王愛春 申請人:南通市博南潤滑液壓設(shè)備有限公司