止回閥芯的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種止回閥芯，它是一種能直接安裝在閥門或管道內(nèi)腔中用于實現(xiàn)管路內(nèi)介質(zhì)止回功能的閥門結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)是由主體、導程座、導程支架、閥瓣座、閥瓣和壓縮彈簧等構(gòu)成，主要是在主體頭部設置凸臺和密封墊圈，導程座尾部設置喇叭形的卡合肩，故通過凸臺和密封墊圈能使止回閥芯頭部密封安裝在閥門或管道內(nèi)腔中，通過卡合肩能使止回閥芯尾部卡合安裝在閥門或管道內(nèi)腔中，這種安裝方式區(qū)別于傳統(tǒng)的內(nèi)、外螺紋連接，省略了閥門或管道內(nèi)腔中的螺紋加工，具有安裝隨意性強、安全性能好、成本低等特點。同時，該止回閥芯還具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧、安裝方便、運行可靠等優(yōu)點，也為消費者提供了更多的產(chǎn)品選擇機會，并充分滿足市場需要。
【專利說明】止回閥芯【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種閥芯結(jié)構(gòu)，具體是指能直接安裝在未加工有連接螺紋的閥門或管道內(nèi)腔中的止回閥芯。
【背景技術】
[0002]在管道系統(tǒng)中除了需要配備用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向等功能的閥門之外，通常還需要配上能防止介質(zhì)倒流的止回閥來保護管路和設備的安全。傳統(tǒng)的做法是在管道上獨立安裝一個止回閥，其連接方式都是通過內(nèi)、外螺紋的相互旋緊來實現(xiàn)的，這樣不僅增加了投入成本，也增加了安裝閥門的工作量。公開的中國專利號為200510049784.8的“多功能止回閥芯”披露了一種止回閥芯結(jié)構(gòu)，這種止回閥芯在安裝時無需對閥門或管道進行螺紋加工即可實現(xiàn)連接，具有安裝隨意性強、安全性能好、成本低等特點，故深受廣大消費者的歡迎。然而，隨著整個閥門管道技術的發(fā)展和閥門消費市場的不斷擴大，具有這種連接結(jié)構(gòu)的止回閥芯無疑將成為未來的一種設計趨勢，廣大消費者也迫切希望閥門生產(chǎn)廠家能推出更多具有不同結(jié)構(gòu)和設計形式的止回閥芯，以提供消費者更多的選擇機會和滿足市場需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧、安裝方便、運行可靠的止回閥芯。
[0004]本實用新型的技術問題通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]一種止回閥芯，包括主體和扣合連接在主體尾部的導程座；所述的主體頭部設有通水孔，主體內(nèi)設有密封啟閉通水孔的閥瓣座和閥瓣；所述的導程座內(nèi)設有導程支架，該導程支架與閥瓣座之間設有相互頂推的壓縮彈簧，所述的主體頭部端面設有凸臺，該凸臺外圍嵌設有密封墊圈；所述的導程座尾部設有喇叭形的卡合肩。
[0006]所述的導程支架是由導向柱、及以導向柱為圓心分別向?qū)С套鶅?nèi)表面作輻射連接的多根加強筋構(gòu)成，相鄰兩根加強筋之間設有通孔；所述的閥瓣座尾部設有與所述導向柱構(gòu)成軸向移動的導向孔；所述的壓縮彈簧套裝在導向柱外。
[0007]所述的加強筋設為三根，該三根加強筋以導向柱為圓心作圓周均布，相鄰兩根加強筋之間的通孔呈扇形狀。
[0008]所述的閥瓣座尾部設有供所述壓縮彈簧頂推安裝的彈簧環(huán)槽，該彈簧環(huán)槽與導向孔為同圓心的位置關系；所述的導程支架上設有供所述壓縮彈簧頂推安裝的安裝柱，該安裝柱與導向柱為同圓心的位置關系。 [0009]所述的閥瓣座頭部呈傘狀，在傘狀的閥瓣座頭部外圍設有環(huán)槽，所述的閥瓣嵌裝在環(huán)槽內(nèi)，該閥瓣外端面受壓縮彈簧頂推而與通水孔作密封接觸。
[0010]所述的主體與導程座之間的扣合連接結(jié)構(gòu)是在主體與導程座之間分別設有扣合配裝的凸環(huán)和環(huán)形槽。[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型主要是在構(gòu)成止回閥芯的主體頭部設置凸臺和密封墊圈，導程座尾部設置喇叭形的卡合肩，故通過凸臺和密封墊圈能使止回閥芯頭部密封安裝在閥門或管道內(nèi)腔中，通過喇叭形的卡合肩能使止回閥芯尾部卡合安裝在閥門或管道內(nèi)腔中，這種安裝方式區(qū)別于傳統(tǒng)的內(nèi)、外螺紋連接，省略了閥門或管道內(nèi)腔中的螺紋加工，具有安裝隨意性強、安全性能好、成本低、易更換、使用壽命長等特點。同時，該止回閥芯還具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧、安裝方便、運行可靠等優(yōu)點，也為消費者提供了更多的產(chǎn)品選擇機會，并充分滿足市場需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的立體圖(頭部可見視圖)。
[0014]圖3為圖1的立體圖(尾部可見視圖)。
[0015]圖4為閥瓣座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本實用新型安裝在閥門或管道內(nèi)腔中的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將按上述附圖對本實用新型實施例再作詳細說明。
[0018]如圖f圖5所示，1.主體、11.安裝腔、12.凸臺、13.通水孔、2.閥瓣、3.閥瓣座、31.導向孔、32.彈簧環(huán)槽、33.環(huán)槽、4.導程座、41.卡合肩、42.導向柱、43.安裝柱、44.力口強筋、45.通孔、5.壓縮彈簧、6.密封墊圈、7.管道、71.安裝內(nèi)肩、72.安裝環(huán)槽。
[0019]止回閥芯，如圖f圖3、圖5所示，它是一種能直接安裝在閥門或管道內(nèi)腔中用于實現(xiàn)管路內(nèi)介質(zhì)止回功能的閥門結(jié)構(gòu)。該止回閥芯是以圖1的視圖左側(cè)作為頭部、即進水一端，圖1的視圖右側(cè)作為尾部、即出水一端，其結(jié)構(gòu)主要包括主體1、導程座4、導程支架、閥瓣座3、閥瓣2和壓縮彈簧5等。
[0020]所述的主體I和導程座4均采用圓柱體管狀結(jié)構(gòu)，該主體I設在止回閥芯頭部，導程座4設在止回閥芯尾部，兩者之間具有相同的外徑；所述的主體I尾部與導程座4頭部相接觸的圓周面之間分別設有扣合配裝的凸環(huán)和環(huán)形槽，以構(gòu)成兩者之間的扣合連接。
[0021]所述的主體I為注塑成型的中空制品，該主體內(nèi)設有一個安裝腔11，主體I頭部設有以主體的軸心線為圓心的圓形通水孔13，該通水孔與安裝腔11相連通，在通水孔13的內(nèi)端面設有內(nèi)肩；所述的主體I頭部端面設有凸臺12，該凸臺外圍嵌設有密封墊圈6，且密封墊圈的外端面與凸臺12的外端面相平齊，在止回閥芯安裝在如圖5所示的管道7內(nèi)腔中，止回閥芯的頭部即可通過密封墊圈6接觸在管道7內(nèi)腔中的安裝內(nèi)肩71上，從而限制止回閥芯的運動，并達到止回閥芯和管道7之間的密封效果。
[0022]所述的主體I內(nèi)設有密封啟閉通水孔13的閥瓣座3和閥瓣2 ;所述的閥瓣座3如圖4所示，其頭部呈傘狀，在傘狀的閥瓣座3頭部外圍設有環(huán)槽33，并在環(huán)槽內(nèi)嵌裝閥瓣2，該閥瓣的外端面可與通水孔13的內(nèi)肩作密封接觸；所述的閥瓣座3尾部設有同圓心的導向孔31和彈簧環(huán)槽32。
[0023]所述的導程座4內(nèi)設有連體結(jié)構(gòu)的導程支架，該導程支架是由設置在導程座軸心的導向柱42、及以導向柱為圓心分別向?qū)С套鶅?nèi)表面作輻射連接的三根加強筋44所構(gòu)成，三根加強筋呈圓周均布，相鄰兩根加強筋44之間形成扇形狀的通孔45，用于分別連通主體I內(nèi)的安裝腔11和出水一端；所述的導向柱42頭部伸入閥瓣座3尾部的導向孔31內(nèi)并構(gòu)成軸向移動；所述的導程支架上還設有一個安裝柱43，該安裝柱與導向柱42為同圓心的位
置關系。
[0024]所述的壓縮彈簧5采用盤彈簧，其套裝在導向柱42外，該壓縮彈簧5兩端分別頂推安裝在導程支架的安裝柱43上和閥瓣座3后端面的彈簧環(huán)槽32內(nèi)，常態(tài)下的閥瓣座3受壓縮彈簧5頂推而使閥瓣2外端面密封接觸在通水孔13的內(nèi)肩上，從而形成止回閥芯的關閉狀態(tài)。
[0025]所述的導程座4尾部外圍設有喇叭形的卡合肩41，在止回閥芯安裝在如圖5所示的管道7內(nèi)腔中，止回閥芯的尾部即可通過卡合肩41卡設在管道7內(nèi)腔的安裝環(huán)槽72內(nèi)，并起到止推的作用，防止安裝后的止回閥芯受進水壓力作用而被推出管道7。
[0026]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種止回閥芯，包括主體(I)和扣合連接在主體尾部的導程座(4);所述的主體(I)頭部設有通水孔(13)，主體內(nèi)設有密封啟閉通水孔(13)的閥瓣座(3)和閥瓣(2);所述的導程座(4)內(nèi)設有導程支架，該導程支架與閥瓣座(3)之間設有相互頂推的壓縮彈簧(5)，其特征在于所述的主體(I)頭部端面設有凸臺(12)，該凸臺外圍嵌設有密封墊圈(6);所述的導程座(4 )尾部設有喇叭形的卡合肩(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止回閥芯，其特征在于所述的導程支架是由導向柱(42)、及以導向柱為圓心分別向?qū)С套?4)內(nèi)表面作輻射連接的多根加強筋(44)構(gòu)成，相鄰兩根加強筋之間設有通孔(45);所述的閥瓣座(3)尾部設有與所述導向柱(42)構(gòu)成軸向移動的導向孔(31);所述的壓縮彈簧(5)套裝在導向柱(42)外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的止回閥芯，其特征在于所述的加強筋(44)設為三根，該三根加強筋以導向柱(42)為圓心作圓周均布,相鄰兩根加強筋(44)之間的通孔(45)呈扇形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的止回閥芯，其特征在于所述的閥瓣座(3)尾部設有供所述壓縮彈簧(5)頂推安裝的彈簧環(huán)槽(32)，該彈簧環(huán)槽與導向孔(31)為同圓心的位置關系；所述的導程支架上設有供所述壓縮彈簧(5)頂推安裝的安裝柱(43)，該安裝柱與導向柱(42)為同圓心的位置關系。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止回閥芯，其特征在于所述的閥瓣座(3)頭部呈傘狀，在傘狀的閥瓣座頭部外圍設有環(huán)槽(33 )，所述的閥瓣(2 )嵌裝在環(huán)槽(33 )內(nèi)，該閥瓣(2 )外端面受壓縮彈簧(5)頂推而與通水孔(13)作密封接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求f5任一項所述的止回閥芯，其特征在于所述的主體(I)與導程座(4)之間的扣合連接結(jié)構(gòu)是在主體(I)與導程座(4)之間分別設有扣合配裝的凸環(huán)和環(huán)形槽。
【文檔編號】F16K27/02GK203797065SQ201420171263
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】周泉 申請人:寧波埃美柯銅閥門有限公司