Pet增強(qiáng)復(fù)合管材的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種塑料管材，尤其是一種PET增強(qiáng)復(fù)合管材。本實(shí)用新型的PET增強(qiáng)復(fù)合管材由內(nèi)至外分別為內(nèi)層管、PET復(fù)合層和外層管，所述內(nèi)層管和外層管的材質(zhì)相同，為PE、PP或PVC材料，通過在所述內(nèi)層管上纏繞或編織PET帶或PET條后再包覆所述外層管的工藝制備而成。本實(shí)用新型的復(fù)合管材增強(qiáng)了管材的橫向拉伸強(qiáng)度，提高了承壓性能，延長了管材的使用壽命，充分體現(xiàn)了復(fù)合管材的優(yōu)越性。
【專利說明】PET增強(qiáng)復(fù)合管材

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑料管材，尤其是一種PET增強(qiáng)復(fù)合管材。

【背景技術(shù)】
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[0002]中國塑料工業(yè)經(jīng)過長期的發(fā)展已形成門類齊全的工業(yè)體系，成為與鋼材、水泥、木材并駕齊驅(qū)的基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)。作為輕工行業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一的塑料行業(yè)，近幾年增長速度一直保持在10%以上，從合成樹脂、塑料機(jī)械和塑料制品生產(chǎn)來看，都顯示了中國塑料工業(yè)強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭?，F(xiàn)有的管材一般為單純的塑料管，其強(qiáng)度低、承壓性能差，在實(shí)際使用條件下膨脹系數(shù)大、管道易軟化和變形，并且橫向拉伸強(qiáng)度低嚴(yán)重影響了管材的質(zhì)量壓力標(biāo)準(zhǔn)，不易廣泛應(yīng)用。為了增加塑料管的強(qiáng)度，現(xiàn)有技術(shù)中有在塑料管內(nèi)增加纏繞金屬絲或螺旋纏繞鋼帶生產(chǎn)出的復(fù)合管。但是復(fù)合管的纏繞金屬絲或螺旋纏繞鋼帶骨架的表面是極性表面，而防腐能力較強(qiáng)的聚合物如聚乙烯的界面是非極性表面，二者很難成為真正的復(fù)合材料，也影響了該管道的更大范圍的應(yīng)用。針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種PET增強(qiáng)復(fù)合管材，增強(qiáng)了管材的橫向拉伸強(qiáng)度，提高了承壓性能，延長了管材的使用壽命，充分體現(xiàn)了復(fù)合管材的優(yōu)越性。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服【背景技術(shù)】之不足而提供一種PET增強(qiáng)復(fù)合管材。
[0004]PET增強(qiáng)復(fù)合管材，所述復(fù)合管材由內(nèi)至外分別為內(nèi)層管、PET復(fù)合層和外層管，所述內(nèi)層管和外層管的材質(zhì)相同，為PE、PP或PVC材料，通過在所述內(nèi)層管上纏繞或編織PET帶或PET條后再包覆所述外層管的工藝制備而成。
[0005]所述PET增強(qiáng)復(fù)合管材的制備工藝包括以下步驟:(I)用一臺(tái)擠出機(jī)生產(chǎn)內(nèi)層管，內(nèi)層管的壁厚為復(fù)合管材成品壁厚的五分之三；(2)經(jīng)過真空定徑冷卻后，用纏繞機(jī)把PET帶或條纏繞到內(nèi)層管外管壁上；(3)再用一臺(tái)擠出機(jī)把已纏繞PET帶或條的內(nèi)層管表面覆一層外層管；(4)模具定徑；(5)水槽冷卻；(6)打碼機(jī)打碼；(7)根據(jù)使用長度切割；全部流程依次在線生產(chǎn)，牽引機(jī)牽引成型，復(fù)合管材自動(dòng)放置在堆放架上。
[0006]所述PET增強(qiáng)復(fù)合管材的制備工藝包括以下步驟:(I)用一臺(tái)擠出機(jī)生產(chǎn)內(nèi)層管，內(nèi)層管的壁厚為復(fù)合管材成品壁厚的五分之三，生產(chǎn)內(nèi)層管時(shí)擠出機(jī)溫度共分五個(gè)區(qū)段:一區(qū)155°C、二區(qū)170°C、三區(qū)180°C、四區(qū)190°C、五區(qū)195°C、機(jī)頭195°C;控制機(jī)頭間隙，增加縱向拉伸；(3)牽引機(jī)牽引后，用編織機(jī)把PET帶或條編織到內(nèi)層管外管壁上；(4)經(jīng)下一臺(tái)擠出機(jī)把熔融好的外層管原料經(jīng)過機(jī)頭涂覆在已編織PET帶或條的內(nèi)層管表面；全部流程依次在線生產(chǎn)，牽引機(jī)牽引成型，復(fù)合管材自動(dòng)放置在堆放架上。
[0007]內(nèi)外層管使用PE的復(fù)合管材使用熱熔連接工藝，熱熔后3秒內(nèi)受壓連接，所述PET帶或PET條包覆在所述管材斷面中間，熱熔加熱器的加熱板接觸所述管材斷面，加熱到250°C時(shí)迅速把加熱板移開，在3在所述管材斷面中間，熱熔加熱器的加熱板接觸所述管材斷面，加熱到250°C時(shí)迅速把加熱板移開，在3秒鐘內(nèi)加壓熱合；內(nèi)外層管使用PP的復(fù)合管材使用吞接的方法和熱熔連接；內(nèi)外層管使用PVC的復(fù)合管材使用撐口的方法連接。
[0008]PET帶俗稱塑鋼帶，在拉伸性能方面能實(shí)現(xiàn)以塑代鋼。PET帶或PET條的縱向拉伸力以厚1mm、寬1mm計(jì)，每平方厘米的拉力為336kg,以厚I。2mm、寬32mm計(jì)，每平方厘米拉力為1000kg。本發(fā)明所述復(fù)合管材在PE、PP或PVC材料生產(chǎn)的管材圓周管壁上用PET帶或PET條纏繞或編織后再包覆一層PE、PP或PVC材料，使PET帶或PET條牢固地結(jié)合在內(nèi)層管上，根據(jù)管材實(shí)際使用壓力要求可多纏繞或編織幾層PET帶或PET條。
[0009]本發(fā)明所述PET增強(qiáng)復(fù)合管材比同樣規(guī)格壁厚的管材可增加10倍以上的承壓力。復(fù)合管材比單純一種材料的管材內(nèi)外承受力同時(shí)曾強(qiáng)。與普通管材相比,本發(fā)明所述兩種工藝生產(chǎn)的復(fù)合管材能夠節(jié)約近三分之一的原材料，如果全國都使用本發(fā)明的復(fù)合管材和生產(chǎn)工藝，每年能夠節(jié)省原材料100萬噸以上。公開資料顯示，全國每年使用塑料管材1200萬噸，由此可見，本發(fā)明具有非常大的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益，能夠減少碳排放，減少空氣污染，還可以使PET飲料瓶廢料實(shí)現(xiàn)回收再利用。本發(fā)明生產(chǎn)的復(fù)合管材耐壓性好、成本低、生產(chǎn)效率高，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0010]圖1:PET增強(qiáng)復(fù)合管材示意圖
[0011]1、外層管；2、PET復(fù)合層；3、內(nèi)層管

【具體實(shí)施方式】
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[0012]實(shí)施例1:PET增強(qiáng)復(fù)合管材，所述復(fù)合管材由內(nèi)至外分別為內(nèi)層管、PET復(fù)合層和外層管，所述內(nèi)層管和外層管的材質(zhì)相同，為PE材料，通過在所述內(nèi)層管上纏繞PET帶后再包覆所述外層管的工藝制備而成。所述PET增強(qiáng)復(fù)合管材的制備方法，包括以下步驟:(I)用一臺(tái)擠出機(jī)生產(chǎn)內(nèi)層管，內(nèi)層管的壁厚為復(fù)合管材成品壁厚的五分之三；(2)經(jīng)過真空定徑冷卻后，用纏繞機(jī)把PET帶纏繞到內(nèi)層管外管壁上；(3)再用一臺(tái)擠出機(jī)把已纏繞PET帶的內(nèi)層管表面覆一層外層管；(4)模具定徑；(5)水槽冷卻；(6)打碼機(jī)打碼；(7)根據(jù)使用長度切割；全部流程依次在線生產(chǎn)，牽引機(jī)牽引成型，復(fù)合管材自動(dòng)放置在堆放架上。
[0013]實(shí)施例2:PET增強(qiáng)復(fù)合管材，所述復(fù)合管材由內(nèi)至外分別為內(nèi)層管、PET復(fù)合層和外層管，所述內(nèi)層管和外層管的材質(zhì)相同，為PP材料，通過在所述內(nèi)層管上纏繞PET帶后再包覆所述外層管的工藝制備而成。所述PET增強(qiáng)復(fù)合管材的制備方法，包括以下步驟:(I)用一臺(tái)擠出機(jī)生產(chǎn)內(nèi)層管，內(nèi)層管的壁厚為復(fù)合管材成品壁厚的五分之三；(2)經(jīng)過真空定徑冷卻后，用纏繞機(jī)把PET帶纏繞到內(nèi)層管外管壁上；(3)再用一臺(tái)擠出機(jī)把已纏繞PET帶的內(nèi)層管表面覆一層外層管；(4)模具定徑；(5)水槽冷卻；(6)打碼機(jī)打碼；(7)根據(jù)使用長度切割；全部流程依次在線生產(chǎn)，牽引機(jī)牽引成型，復(fù)合管材自動(dòng)放置在堆放架上。
[0014]實(shí)施例3:PET增強(qiáng)復(fù)合管材，所述復(fù)合管材由內(nèi)至外分別為內(nèi)層管、PET復(fù)合層和外層管，所述內(nèi)層管和外層管的材質(zhì)相同，為PVC材料，通過在所述內(nèi)層管上編織PET條后再包覆所述外層管的工藝制備而成。所述PET增強(qiáng)復(fù)合管材的制備方法，包括以下步驟:
(I)用一臺(tái)擠出機(jī)生產(chǎn)內(nèi)層管，內(nèi)層管的壁厚為復(fù)合管材成品壁厚的五分之三，生產(chǎn)內(nèi)層管時(shí)擠出機(jī)溫度共分五個(gè)區(qū)段:一區(qū)155°C、二區(qū)170°C、三區(qū)180°C、四區(qū)190°C、五區(qū)195°C、機(jī)頭195°C ;控制機(jī)頭間隙，增加縱向拉伸；(3)牽引機(jī)牽引后，用編織機(jī)把PET條編織到內(nèi)層管外管壁上；(4)經(jīng)下一臺(tái)擠出機(jī)把熔融好的外層管原料經(jīng)過機(jī)頭涂覆在已編織PET條的內(nèi)層管表面；全部流程依次在線生產(chǎn)，牽引機(jī)牽引成型，復(fù)合管材自動(dòng)放置在堆放架上。
[0015]實(shí)施例1-3保護(hù)的復(fù)合管材具有較強(qiáng)的橫向拉伸強(qiáng)度，提高了承壓性能，延長了管材的使用壽命，成本低、生產(chǎn)效率高，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。
[0016]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.PET增強(qiáng)復(fù)合管材，其特征在于，所述復(fù)合管材由內(nèi)至外分別為內(nèi)層管、PET復(fù)合層和外層管，所述內(nèi)層管和外層管的材質(zhì)相同，為PE、PP或PVC材料，內(nèi)層管的壁厚為復(fù)合管材成品壁厚的五分之三。
【文檔編號】F16L9/12GK204083531SQ201420177470
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】孟憲武, 孟世明, 杜娟 申請人:萊蕪市長江塑料制品有限公司