超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機，包括：成型機機身、與成型機機身連為一體的傳動機構(gòu)及與傳動機構(gòu)直接驅(qū)動的驅(qū)動機構(gòu)。成型機機身包括氣動機構(gòu)、喂絲機構(gòu)、成型機構(gòu)。喂絲機構(gòu)包括上壓輥及下壓輥；成型機構(gòu)位于喂絲機構(gòu)后方，包括成型腔及成型擋片；氣動機構(gòu)控制上壓輥、下壓輥間的壓力及成型擋片開合；上壓輥、下壓輥通過傳動機構(gòu)傳送動力轉(zhuǎn)動。傳動機構(gòu)包括主動齒輪軸及從動齒輪軸，主動齒輪軸與下壓輥軸為一整體式轉(zhuǎn)軸，且輸入端與驅(qū)動機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸連接，從動齒輪軸與上壓輥軸通過內(nèi)齒套連接傳動；主動齒輪軸與從動齒輪軸齒輪傳動。因此，現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)更加緊湊合理，提高了工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，延長了成型機的使用壽命。
【專利說明】超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化學(xué)纖維制造領(lǐng)域，尤其涉及一種提高精度，傳動穩(wěn)定的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機。

【背景技術(shù)】
[0002]成型機是制造過程中，賦予合成纖維波紋的機構(gòu)，是化學(xué)纖維后加工生產(chǎn)線上最關(guān)鍵的設(shè)備；其通過機械原理，對加工中的化學(xué)纖維束進(jìn)行波紋成型。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)中，其成型機機身與傳動機構(gòu)分開設(shè)置，傳動機構(gòu)為三軸式齒輪箱。包括主動齒輪軸，及兩個從動齒輪軸，其中一從動齒輪軸與主動齒輪軸齒輪傳動，兩從動齒輪軸間齒輪傳動，通過軸聯(lián)器將兩壓輥軸與兩從動齒輪軸連接。此傳動結(jié)構(gòu)精度較差。同時，在打開引入纖維束后重新回位連接時，容易造成損壞。體積大，噪音大，溫度較高，傳遞不穩(wěn)定。安裝及制造不方便。
[0004]另外，傳動機構(gòu)在高速運行的過程中，各個齒輪間的摩擦，引起齒輪箱內(nèi)溫度升高，齒輪箱內(nèi)部部件及潤滑油長期處于高溫環(huán)境運作，不僅容易造成部件損壞，影向使用壽命，而且容易造成潤滑油變質(zhì)，無法提供各齒輪較佳的潤滑效果。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理，提高了精度及工作性能的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機，其傳動穩(wěn)定，散熱冷卻效果佳，延長了使用壽命，同時增加了波紋密度，提高了產(chǎn)品合格率，減少了絲束飛花、毛頭及脫落現(xiàn)象。
[0006]本實用新型提供的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機，包括:成型機機身、與成型機機身連為一體的傳動機構(gòu)，及與傳動機構(gòu)連接的驅(qū)動機構(gòu)，傳動機構(gòu)與成型機機身為整體式傳動，驅(qū)動機構(gòu)與傳動機構(gòu)為直接驅(qū)動；
[0007]成型機機身包括機體及設(shè)于機體內(nèi)的氣動機構(gòu)、喂絲機構(gòu)、成型機構(gòu)及加濕冷卻機構(gòu)；喂絲機構(gòu)包括軸線位于同一豎直平面的上壓輥及下壓輥，上壓輥及下壓輥分別套設(shè)于上壓輥軸、下壓輥軸外；成型機構(gòu)位于上壓輥、下壓輥后方，包括成型腔及位于成型腔末端的成型擋片；氣動機構(gòu)控制上壓輥、下壓輥間的壓力及控制成型擋片開合；上壓輥、下壓棍通過傳動機構(gòu)傳送驅(qū)動機構(gòu)提供的動力轉(zhuǎn)動，以向成型機構(gòu)喂絲；
[0008]傳動機構(gòu)包括主動齒輪軸及從動齒輪軸，主動齒輪軸與下壓輥軸為一整體式轉(zhuǎn)軸，主動齒輪軸輸入端直接連接驅(qū)動機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸，或設(shè)置一同步帶輪，驅(qū)動機構(gòu)與傳動機構(gòu)通過皮帶傳動；從動齒輪軸與上壓輥軸通過內(nèi)齒套連接傳動；主動齒輪軸與從動齒輪軸間通過齒輪傳動。
[0009]由此，上壓輥、下壓輥通過傳動機構(gòu)傳動動力，反向轉(zhuǎn)動，化學(xué)纖維束于上壓輥及下壓輥間引入，上壓輥及下壓輥反向轉(zhuǎn)動，不斷將絲束引入后方的成型腔內(nèi)；由于成型腔末端設(shè)有成型擋片，成型擋片阻止絲束行進(jìn)，因此，絲束不斷在成型腔中堆疊、擠壓，形成波浪狀；一定時間后，成型擋片抬開，波浪狀絲束被推出成型腔，成型擋片再次閉合，重復(fù)上述進(jìn)程，賦予合成纖維波紋。本實用新型提供的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機，下壓輥軸與傳動機構(gòu)的主動齒輪軸為一整體，取代現(xiàn)有技術(shù)的聯(lián)軸器連接，不僅提高了精度，而且延長了成型機的使用壽命，另外，本實用新型提供的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機中傳動機構(gòu)為兩軸式，不僅具備三軸傳動機構(gòu)的效果，而且結(jié)構(gòu)更加緊湊合理，提高了工作精度。
[0010]在一些實施方式中，傳動機構(gòu)底部設(shè)有冷卻機構(gòu)，冷卻機構(gòu)為一冷卻水回路。由此，冷卻管中循環(huán)流動的冷卻水不斷帶走齒輪箱內(nèi)的熱量，達(dá)到散熱、冷卻的效果，提高了傳動機構(gòu)的使用壽命。
[0011]在一些實施方式中，上壓輥軸與傳動機構(gòu)連接端軸頭設(shè)有一第一球面齒輪，第一球面齒輪與上壓輥軸連為一整體；
[0012]傳動機構(gòu)的從動齒輪軸與上壓輥軸連接端軸頭設(shè)有一第二球面齒輪，第二球面齒輪與從動齒輪軸連為一整體；
[0013]第一球面齒輪與第二球面齒輪間通過內(nèi)齒套連接傳動。
[0014]由此，提高了傳動的穩(wěn)定性，及傳動精度。
[0015]在一些實施方式中，下壓輥、下壓輥軸與機體相對靜止；上壓輥軸通過連接件與機體轉(zhuǎn)動連接，位于下壓輥上方，上壓輥與下壓輥線接觸，連接件通過轉(zhuǎn)軸與機體連接，轉(zhuǎn)軸平行于上壓輥軸軸線方向。由此，絲束從上壓輥及下壓輥間通過，通過上壓輥及下壓輥間的摩擦，不斷將絲束引入成型腔。
[0016]在一些實施方式中，上壓輥軸及下壓輥軸通過軸承與連接件及機體轉(zhuǎn)動連接，上壓輥軸、下壓輥軸兩側(cè)，即軸承外設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)均設(shè)有冷卻水回路，冷卻水回路環(huán)繞軸承。由此，軸承座內(nèi)的冷卻水回路，不斷帶走軸承旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，提高了軸承的使用壽命。
[0017]在一些實施方式中，機體上，于位于其上轉(zhuǎn)軸相對的一側(cè)，設(shè)有輔助開合裝置；
[0018]輔助開合裝置包括:設(shè)于機體兩邊，端部與機體轉(zhuǎn)動連接的兩搖臂、兩端與兩搖臂另一端轉(zhuǎn)動連接的連接臂，及與連接臂一端固定連接的手柄；
[0019]兩搖臂與機體連接的一端，垂直于搖臂分別設(shè)有一偏心軸，偏心軸水平設(shè)置，與搖臂相對靜止；
[0020]機體相應(yīng)位置處設(shè)有套環(huán)，偏心軸套設(shè)于套環(huán)內(nèi)，在套環(huán)內(nèi)轉(zhuǎn)動；
[0021]偏心軸未與搖臂連接的一端與上壓輥的連接件轉(zhuǎn)動連接。
[0022]由此，向下給手柄施加壓力，偏心軸隨搖臂轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中偏心軸的軸線在豎直位置上發(fā)生移動，同時，與偏心軸轉(zhuǎn)動連接的上壓輥跟隨偏心軸發(fā)生移動，繞轉(zhuǎn)軸運動，使上壓輥與下壓輥間開啟分離，便于引入絲束。采用手動開啟代替氣缸，提高了操作的安全性。
[0023]在一些實施方式中，氣動機構(gòu)包括并排豎直設(shè)置的第一氣缸及第二氣缸；
[0024]第一氣缸設(shè)于上壓輥上方，控制上壓輥、下壓輥間的壓力；
[0025]第二氣缸設(shè)于成型機構(gòu)上方，控制成型擋片開合。
[0026]由此，第一氣缸控制上壓輥、下壓輥間的壓力，調(diào)節(jié)壓力，保證絲束引進(jìn)進(jìn)程穩(wěn)定；第二氣缸控制成型機構(gòu)的進(jìn)程。
[0027]在一些實施方式中，成型機構(gòu)包括凸形上成型塊及凹形下成型塊，上成型塊的突出部嵌設(shè)于下成型塊的凹陷部內(nèi)；
[0028]上成型塊突出部下方樞接成型擋片，成型擋片垂直于上壓輥、下壓輥軸線方向傾斜設(shè)置，成型擋片自由端位于遠(yuǎn)離上壓輥、下壓輥一側(cè)，且自由端低于樞接端；
[0029]突出部、凹陷部及成型擋片間形成成型腔；
[0030]另外設(shè)有一頂柱與第二氣缸連接，頂柱穿過上成型塊，通過第二氣缸控制成型擋片開合。
[0031]由此，通過上壓輥及下壓輥不斷將絲束引入后方的成型腔內(nèi)；由于成型腔末端設(shè)有成型擋片，通過頂柱擠壓成型擋片，使成型擋片阻止絲束行進(jìn)，因此，絲束不斷在成型腔中堆疊、擠壓，形成波浪狀；一定時間后，頂柱松開成型擋片抬開，波浪狀絲束被推出成型腔；而后，頂柱再次擠壓成型擋片，成型擋片再次閉合，重復(fù)上述進(jìn)程，賦予合成纖維波紋。
[0032]在一些實施方式中，上成型塊及下成型塊內(nèi)均設(shè)有水流通道，同時設(shè)有水流噴出孔，水流噴出孔位于成型腔內(nèi)。由此，加熱纖維絲束不僅對絲束起到潤滑作用，減小絲束損傷，而且可快速固化卷曲能，起定型作用。
[0033]在一些實施方式中，喂絲機構(gòu)設(shè)有測溫傳感裝置及霧化冷卻裝置，霧化冷卻裝置的噴出口均朝向上壓輥及下壓輥。由此，測溫傳感裝置實時對喂絲機構(gòu)溫度進(jìn)行監(jiān)控，另夕卜，霧化冷卻裝置對運轉(zhuǎn)過程中，處于高溫狀態(tài)下的喂絲機構(gòu)進(jìn)行霧化冷卻，使機構(gòu)內(nèi)保持適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度、強度、塑性，減少絲束飛花、毛頭產(chǎn)生及脫落，提高絲束帶塑性及質(zhì)量穩(wěn)定，以提高產(chǎn)品的合格率，減少操作人員的粉塵吸入。
[0034]本實用新型提供的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機，出產(chǎn)率為600-950米/分鐘，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，下壓輥軸與傳動機構(gòu)的主動齒輪軸為一整體，取代現(xiàn)有技術(shù)的聯(lián)軸器連接，不僅提高了精度，而且延長了成型機的使用壽命，另外，本實用新型提供的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機中傳動機構(gòu)為兩軸式，不僅具備三軸傳動機構(gòu)的效果，而且結(jié)構(gòu)更加緊湊合理，提高了工作精度，傳動機構(gòu)底部設(shè)有冷卻機構(gòu)，不斷帶走齒輪箱內(nèi)的熱量，達(dá)到散熱、冷卻的效果，提高了傳動機構(gòu)的使用壽命。傳動機構(gòu)為閉式傳動，減少了噪音，提高了穩(wěn)定性及使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1為本實用新型提供的一種實施方式的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0036]圖2為圖1所示的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機的主視圖；
[0037]圖3為圖1所示的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機的后視圖；
[0038]圖4為圖1所示的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機的左視圖；
[0039]圖5為圖1所示的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機的右視圖；
[0040]圖6為圖1所示的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機的俯視圖；
[0041]圖7為圖6所示的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機中B部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖8為圖3中A部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖9為圖1所示的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機中冷卻機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖及具體實施例來對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述說明。
[0045]圖1至圖9示意性的顯示了根據(jù)本實用新型的一種實施方式提供的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機。
[0046]如圖1至圖6所示，本實用新型提供的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機，包括:成型機機身1、與成型機機身I連為一體的傳動機構(gòu)2，及與傳動機構(gòu)2連接的驅(qū)動機構(gòu)3，傳動機構(gòu)2與成型機機身I為整體式傳動，驅(qū)動機構(gòu)3與傳動機構(gòu)2為直接驅(qū)動。
[0047]如圖1所示，成型機機身I包括機體10及設(shè)于機體10內(nèi)的喂絲機構(gòu)12、成型機構(gòu)13、氣動機構(gòu)11及加濕冷卻機構(gòu)14。
[0048]如圖1和圖5所示，喂絲機構(gòu)12包括軸線位于同一豎直平面的上壓輥121及下壓輥122，上壓輥121及下壓輥122分別套設(shè)于上壓輥軸、下壓輥軸外。下壓輥122、下壓輥軸與機體10相對靜止；上壓輥軸通過連接件1211與機體10轉(zhuǎn)動連接，上壓輥121位于下壓輥122上方，連接件1211通過轉(zhuǎn)軸1212與機體10轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸1212平行于上壓輥軸軸線方向。上壓輥121與下壓輥122線接觸。喂絲機構(gòu)12設(shè)有測溫傳感裝置及霧化冷卻裝置16。喂絲時，上壓輥121可上下開合浮動。
[0049]如圖1和圖5所示，上壓輥軸及下壓輥軸通過軸承與連接件1211及機體10轉(zhuǎn)動連接，上壓輥軸、下壓輥軸兩側(cè)，即軸承外設(shè)有軸承座1225，軸承座1225內(nèi)均設(shè)有冷卻水回路，各軸承座1225內(nèi)的冷卻水回路環(huán)繞軸承。
[0050]于機體10內(nèi)部設(shè)有連通上壓輥軸、下壓輥軸兩側(cè)軸承座1225內(nèi)冷卻水回路的冷卻水通道；每個軸承座1225均設(shè)有一冷卻水入口及一冷卻水出口，其兩側(cè)下方軸承座1225的冷卻水出口通過冷卻水通道與同側(cè)上方軸承軸1225的冷卻水入口相通；另外，其中一側(cè)上方軸承座1225的冷卻水出口與另一側(cè)下方軸承座1225的冷卻水進(jìn)口相通；由此，使得四個軸承座1225內(nèi)的冷卻水回路依次連通，形成一冷卻水循環(huán)通路。冷卻水不斷帶走軸承旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，提高了軸承的使用壽命。
[0051]如圖1、圖3和圖5所示，機體10上，于位于其上轉(zhuǎn)軸1212相對的一側(cè)，設(shè)有輔助開合裝置15。如圖1和圖3所示，輔助開合裝置15包括:設(shè)于機體10兩邊，端部與機體10轉(zhuǎn)動連接的兩搖臂151、兩端與兩搖臂151另一端轉(zhuǎn)動連接的連接臂152，及與連接臂152一端固定連接的手柄153 ;兩搖臂151與機體10連接的一端,垂直于搖臂151分別設(shè)有一偏心軸154，偏心軸154水平設(shè)置，與搖臂151相對靜止；機體10相應(yīng)位置處設(shè)有套環(huán)1540，偏心軸154套設(shè)于套環(huán)1540內(nèi)，在套環(huán)1540內(nèi)轉(zhuǎn)動；偏心軸154未與搖臂151連接的一端與上壓輥121的連接件1211轉(zhuǎn)動連接。向下給手柄153施加壓力，偏心軸154隨搖臂151轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中偏心軸154的軸線在豎直位置上發(fā)生移動，同時，與偏心軸154轉(zhuǎn)動連接的上壓輥121跟隨偏心軸154發(fā)生移動，繞轉(zhuǎn)軸1212運動，使上壓輥121與下壓輥122間開啟分離，便于引入絲束。
[0052]如圖1、圖3、圖5和圖8所示，成型機構(gòu)13位于上壓輥121、下壓輥122后方，包括成型腔131及位于成型腔131末端的成型擋片132。成型機構(gòu)13包括凸形上成型塊1301及凹形下成型塊1302，上成型塊1301的突出部13011嵌設(shè)于下成型塊1302的凹陷部13021內(nèi)；上成型塊1301突出部13011下方樞接成型擋片132，成型擋片132垂直于上壓輥121、下壓輥122軸線方向傾斜設(shè)置，成型擋片132自由端位于遠(yuǎn)離上壓輥121、下壓輥122 —側(cè)，且自由端低于樞接端；突出部13011、凹陷部13021及成型擋片132間形成成型腔131。上成型塊1301及下成型塊1302內(nèi)均設(shè)有水流通道，同時在上成型塊1301下表面、下成型塊1302的上表面均設(shè)置有水流噴出孔，水流噴出孔位于成型腔131內(nèi)，。
[0053]如圖1至圖8所示，氣動機構(gòu)11包括并排豎直設(shè)置的第一氣缸111及第二氣缸112。第一氣缸111設(shè)于上壓棍121上方,控制上壓棍軸、下壓棍軸間的壓力；第二氣缸112設(shè)于成型機構(gòu)13上方，另外設(shè)有一頂柱1120與第二氣缸112連接，頂柱1120穿過上成型塊1301，與成型擋片132上表面接觸，通過第二氣缸112控制成型擋片132開合。
[0054]如圖1至圖7所示,上壓棍121、下壓棍122通過傳動機構(gòu)2傳送動力，分別沿圖5中M及N方向轉(zhuǎn)動，絲束從圖5中H端引入上壓輥121、下壓輥122間，通過上壓輥121、下壓棍122的反向轉(zhuǎn)動，以向成型機構(gòu)13喂絲。如圖1至圖6所示,傳動機構(gòu)2包括主動齒輪軸201及從動齒輪軸202。主動齒輪軸201與下壓輥軸為一整體式轉(zhuǎn)軸，主動齒輪軸201輸入端直接通過聯(lián)軸器連接驅(qū)動機構(gòu)3的轉(zhuǎn)軸，直接驅(qū)動。當(dāng)然，也可以在主動齒輪軸的輸入端設(shè)置一同步帶輪，使驅(qū)動機構(gòu)3與傳動機構(gòu)2通過皮帶傳動。如圖7所示，上壓輥軸與傳動機構(gòu)2連接端軸頭設(shè)有一第一球面齒輪,第一球面齒輪與上壓棍軸連為一整體；傳動機構(gòu)2的從動齒輪軸202與上壓輥軸連接端軸頭設(shè)有一第二球面齒輪，第二球面齒輪與從動齒輪軸202連為一整體；第一球面齒輪與第二球面齒輪間通過內(nèi)齒套30連接傳動。主動齒輪軸201與從動齒輪軸202間通過齒輪傳動。本實用新型此實施方式中的傳動機構(gòu)為兩軸一體式閉式傳動，比開式傳動機構(gòu)噪音降低了 27分貝，比兩軸分開式傳動降低了 10-20分貝。
[0055]由此,上壓棍121、下壓棍122通過傳動機構(gòu)2傳動動力，反向轉(zhuǎn)動,化學(xué)纖維束于上壓輥121及下壓輥122間引入，上壓輥121及下壓輥122反向轉(zhuǎn)動，不斷將絲束引入后方的成型腔131內(nèi)；由于成型腔131末端設(shè)有成型擋片132，成型擋片132阻止絲束行進(jìn)，因此，絲束不斷在成型腔131中堆疊、擠壓，形成波浪狀；一定時間后，成型擋片132抬開，波浪狀絲束被推出成型腔131，成型擋片再次閉合，重復(fù)上述進(jìn)程，賦予合成纖維波紋，另外，上成型塊1301及下成型塊1302內(nèi)均設(shè)有水流通道，同時設(shè)有水流噴出孔，加熱纖維絲束不僅對絲束起到潤滑作用，減小絲束損傷，而且可快速固化卷曲能，起定型作用。
[0056]如圖1和圖9所示，傳動機構(gòu)2底部設(shè)有一冷卻機構(gòu)21。如圖9所示，冷卻機構(gòu)21為一一端封閉、另一端開口的紫銅管，紫銅管內(nèi)軸向通過銅隔板分隔，形成一冷卻水回路2101，冷卻水回路2101內(nèi)循環(huán)流動的冷卻水不斷帶走齒輪箱內(nèi)的熱量，達(dá)到散熱、冷卻的效果，提高了傳動機構(gòu)的使用壽命，在生產(chǎn)纖維長度在小于950M的情況下，主傳動部分溫度不超過48°C，非主傳動部分不超過38°C。
[0057]綜上，本實用新型提供的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機，出產(chǎn)率為600-950米/分鐘，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用直接驅(qū)動方式，同時，下壓輥軸與傳動機構(gòu)的主動齒輪軸為一整體，取代現(xiàn)有技術(shù)的聯(lián)軸器連接，不僅提高了精度，而且延長了成型機的使用壽命。另外，本實用新型提供的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機中傳動機構(gòu)為兩軸式，不僅具備三軸傳動機構(gòu)的效果，而且結(jié)構(gòu)更加緊湊合理，提高了工作精度。傳動機構(gòu)底部設(shè)有冷卻機構(gòu)，不斷帶走齒輪箱內(nèi)的熱量，達(dá)到散熱、冷卻的效果，提高了傳動機構(gòu)的使用壽命。，提高了化學(xué)纖維絲束通過成型腔后形成的波紋密度。測溫傳感裝置實時對喂絲機構(gòu)溫度進(jìn)行監(jiān)控，另外，霧化冷卻裝置對運轉(zhuǎn)過程中，處于高溫狀態(tài)下的喂絲機構(gòu)進(jìn)行霧化冷卻，使機構(gòu)內(nèi)保持適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度、強度、塑性，減少絲束飛花、毛頭產(chǎn)生及脫落，提高絲束帶塑性及質(zhì)量穩(wěn)定，以提高產(chǎn)品的合格率，減少操作人員的粉塵吸入。通用性強。
[0058]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0059]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0060]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機，其特征在于，包括:成型機機身(I)、與所述成型機機身(I)連為一體的傳動機構(gòu)(2)，及與所述傳動機構(gòu)(2)連接的驅(qū)動機構(gòu)(3)，所述傳動機構(gòu)(2)與所述成型機機身(I)為整體式傳動，所述驅(qū)動機構(gòu)(3)與所述傳動機構(gòu)(2)為直接驅(qū)動； 所述成型機機身(I)包括機體(10)及設(shè)于機體(10)內(nèi)的氣動機構(gòu)(11)、喂絲機構(gòu)(12)、成型機構(gòu)(13)及加濕冷卻機構(gòu)(14);所述喂絲機構(gòu)(12)包括軸線位于同一豎直平面的上壓輥(121)及下壓輥(122)，所述上壓輥(121)及下壓輥(122)分別套設(shè)于上壓輥軸、下壓輥軸外；所述成型機構(gòu)(13)位于所述上壓輥(121)、下壓輥(122)后方，包括成型腔(131)及位于成型腔(131)末端的成型擋片(132);所述氣動機構(gòu)(11)控制所述上壓輥(121)、下壓輥(122)間的壓力及控制所述成型擋片(132)開合；所述上壓輥(121)、下壓輥(122)通過所述傳動機構(gòu)(2)傳送所述驅(qū)動機構(gòu)(3)提供的動力轉(zhuǎn)動，以向所述成型機構(gòu)(13)喂絲； 所述傳動機構(gòu)(2)包括主動齒輪軸(201)及從動齒輪軸(202)，所述主動齒輪軸(201)與所述下壓輥軸為一整體式轉(zhuǎn)軸，所述主動齒輪軸(201)輸入端直接連接驅(qū)動機構(gòu)(3)的轉(zhuǎn)軸；所述從動齒輪軸(202)與所述上壓輥軸通過內(nèi)齒套(30)連接傳動；所述主動齒輪軸(201)與所述從動齒輪軸(202)間通過齒輪傳動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機，其特征在于，所述傳動機構(gòu)(2)底部設(shè)有冷卻機構(gòu)(21)，所述冷卻機構(gòu)(21)為一冷卻水回路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機，其特征在于，所述上壓輥軸與所述傳動機構(gòu)(2)連接端軸頭設(shè)有一第一球面齒輪，所述第一球面齒輪與所述上壓輥軸連為一整體； 所述傳動機構(gòu)(2)的從動齒輪軸(202)與所述上壓輥軸連接端軸頭設(shè)有一第二球面齒輪，所述第二球面齒輪與所述從動齒輪軸(202)連為一整體； 所述第一球面齒輪與所述第二球面齒輪間通過所述內(nèi)齒套(30)連接傳動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機，其特征在于，所述上壓輥軸通過連接件(1211)與所述機體(10)轉(zhuǎn)動連接，位于所述下壓輥(122)上方，上壓輥(121)與所述下壓輥(122)線接觸，所述連接件(1211)通過轉(zhuǎn)軸(1212)與所述機體(10)連接，所述轉(zhuǎn)軸(1212)平行于所述上壓輥軸軸線方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機，其特征在于，所述上壓輥軸及下壓輥軸通過軸承與所述連接件(1211)及所述機體(10)轉(zhuǎn)動連接，上壓輥軸、下壓輥軸兩側(cè)，即軸承外設(shè)有軸承座(1225)，所述軸承座(1225)內(nèi)均設(shè)有冷卻水回路，所述冷卻水回路環(huán)繞所述軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機，其特征在于，所述機體(10)上，于位于其上所述轉(zhuǎn)軸(1212)相對的一側(cè)，設(shè)有輔助開合裝置(15)； 所述輔助開合裝置(15)包括:設(shè)于所述機體(10)兩邊，端部與所述機體(10)轉(zhuǎn)動連接的兩搖臂(151)、兩端與兩所述搖臂(151)另一端轉(zhuǎn)動連接的連接臂(152)，及與所述連接臂(152) —端固定連接的手柄(153)； 所述兩搖臂(151)與所述機體(10)連接的一端，垂直于所述搖臂(151)分別設(shè)有一偏心軸(154)，所述偏心軸(154)水平設(shè)置，與所述搖臂(151)相對靜止； 所述機體(10)相應(yīng)位置處設(shè)有套環(huán)(1540)，所述偏心軸(154)套設(shè)于所述套環(huán)(1540)內(nèi)，在套環(huán)(1540)內(nèi)轉(zhuǎn)動； 所述偏心軸(154)未與所述搖臂(151)連接的一端與所述上壓輥(121)的連接件(1211)轉(zhuǎn)動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機，其特征在于，所述氣動機構(gòu)(11)包括并排豎直設(shè)置的第一氣缸(111)及第二氣缸(112)； 所述第一氣缸(111)設(shè)于所述上壓輥(121)上方，控制所述上壓輥(121)、下壓輥(122)間的壓力； 所述第二氣缸(112)設(shè)于所述成型機構(gòu)(13)上方，控制所述成型擋片(132)開合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機，其特征在于，所述成型機構(gòu)(13)包括凸形上成型塊(1301)及凹形下成型塊(1302)，所述上成型塊(1301)的突出部(13011)嵌設(shè)于所述下成型塊(1302)的凹陷部(13021)內(nèi)； 所述上成型塊(1301)突出部(13011)下方樞接所述成型擋片(132)，所述成型擋片(132)垂直于所述上壓輥(121)、下壓輥(122)軸線方向傾斜設(shè)置，所述成型擋片(132)自由端位于遠(yuǎn)離所述上壓輥(121)、下壓輥(122) —側(cè)，且自由端低于樞接端； 所述突出部(13011)、所述凹陷部(13021)及所述成型擋片(132)間形成所述成型腔(131)； 另外設(shè)有一頂柱(1120)與所述第二氣缸(112)連接，所述頂柱(1120)穿過所述上成型塊(1301)，通過所述第二氣缸(112)控制所述成型擋片(132)開合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機，其特征在于，所述上成型塊(1301)及所述下成型塊(1302)內(nèi)均設(shè)有水流通道，同時設(shè)有水流噴出孔，所述水流噴出孔位于所述成型腔(131)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的超密度中高速波紋化學(xué)纖維束成型機，其特征在于，所述喂絲機構(gòu)(12)設(shè)有測溫傳感裝置及霧化冷卻裝置(16)，所述霧化冷卻裝置(16)的噴出口均朝向所述上壓輥(121)及下壓輥(122)。
【文檔編號】F16H1/04GK203938803SQ201420180367
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年4月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月5日
【發(fā)明者】張瑞林 申請人:江蘇廣和科發(fā)機電制造有限公司