一種膨脹節(jié)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種膨脹節(jié)，包括左接管和右接管，左接管的左端和右接管的右端分別連接一個法蘭，并可通過該法蘭與現(xiàn)場管道相連，所述左接管伸入右接管內(nèi)，且在左、右接管的外部設有一個單峰的波紋管；該波紋管的左端通過左過渡環(huán)連接在左接管上，其右端通過右過渡環(huán)連接在右接管上。本實用新型設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可在保證足夠軸向補償量的前提下，大幅縮小安裝間距，很好的滿足了生產(chǎn)的需求。而且，通過保溫隔熱結(jié)構(gòu)設計，大大提高了耐高溫和防灰塵的能力，提高了使用壽命，減少了維護成本。
【專利說明】一種膨脹節(jié)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種管道連接構(gòu)件，尤其是一種膨脹節(jié)。
【背景技術】
[0002]膨脹節(jié)為補償因溫度差或機械振動引起的附加應力，而設置在容器殼體或管道上的一種撓性結(jié)構(gòu)。由于它作為一種能自由伸縮的彈性補償元件，工作可靠、性能良好、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，已廣泛應用在化工、冶金、核能等部門。但是，在水泥行業(yè)中，尤其是水泥窯預熱器上使用的膨脹節(jié)，需要具有耐高溫度、軸向安裝尺寸小和軸向膨脹量大等特點。而目前市場上通用的膨脹節(jié)基本都是小波高、小波距的Ω形金屬波紋管結(jié)構(gòu)，如圖1所示。由于此種結(jié)構(gòu)的波紋管的波高和波距小，故其允許的最大單波當量軸向位移小，通常其單波軸向補償量為15mm左右，而預熱器要求軸向補償量60mm以上，因此，需要使用4個以上波形的波紋管膨脹節(jié)才能滿足要求。但是，此類膨脹節(jié)由于波紋數(shù)量多，導致整個膨脹節(jié)的長度較大，往往會影響到現(xiàn)場的安裝。同時，該類波紋管的制作工藝限制了波紋管的壁厚，易產(chǎn)生膨脹節(jié)波紋管失穩(wěn)，并使該類膨脹節(jié)易損壞且損壞后不易維修。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是一種膨脹節(jié)，可以有效克服現(xiàn)有技術的不足，在滿足較小的安裝間距的前提下，保證足夠的軸向補償量，適應市場的需求。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]一種膨脹節(jié)，包括左接管和右接管，左接管的左端和右接管的右端分別連接一個法蘭，并可通過該法蘭與現(xiàn)場管道相連，所述左接管開口端直徑小于右接管開口端的直徑，并伸入右接管內(nèi)；在左、右接管的外部設有一個單峰的波紋管，且該波紋管的左端通過左過渡環(huán)連接在左接管上，其右端通過右過渡環(huán)連接在右接管上。
[0006]進一步的，所述波紋管波峰的高度為14(T360mm，寬度為10(T260mm，其內(nèi)部設有
保溫層。
[0007]進一步的，所述保溫層由硅酸鋁纖維氈制成。
[0008]進一步的，所述右接管內(nèi)設有右內(nèi)環(huán)板，所述左接管內(nèi)設有左內(nèi)環(huán)板，且在其端部設有一個擋圈，并在由上述左、右內(nèi)環(huán)板及擋圈構(gòu)成的空間內(nèi)填充填充高溫枕頭；該高溫枕頭還與設于現(xiàn)場管道中的隔熱層相連接，構(gòu)成防灰塵的迷宮結(jié)構(gòu)。
[0009]進一步的，所述高溫枕頭由高溫布包裹的連續(xù)纖維氈制成；所述隔熱層由硅酸鋁纖維氈制成。
[0010]進一步的，所述左接管和擋圈的內(nèi)側(cè)分別焊接有固定澆注料的長錨釘和短錨釘。
[0011]進一步的，所述波紋管兩側(cè)的左右接管上還個設有一個耳板，并在其間通過拉桿和螺母進行緊固。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]本實用新型設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可在保證足夠軸向補償量的前提下，大幅縮小安裝間距，很好的滿足了生產(chǎn)的需求。而且，通過保溫隔熱結(jié)構(gòu)設計，大大提高了耐高溫和防灰塵的能力，提高了使用壽命，減少了維護成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1_左法蘭；2_左接管；3_左過渡環(huán)；4_耳板；5_螺母；6_拉桿；7_波紋管；8-保溫層；9_右過渡環(huán)；10_右接管；12_現(xiàn)場管道；13_澆注料；14_隔熱層；15_右內(nèi)環(huán)板；16-短錨釘；17_擋圈；18_聞溫枕頭；19_左內(nèi)環(huán)板；20_長錨釘。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0017]如圖1所示，是本實用新型一種膨脹節(jié)的一個實施例，包括左接管2和右接管10，其中左接管2的左端和右接管10的右端分別連接一個法蘭1，并通過該兩個法蘭I連接到現(xiàn)場管道12上。所述左接管2開口端的直徑小于右接管10開口端的直徑，并伸入右接管10內(nèi)，使兩個接管的端部部分重疊。在左、右接管的外部設有一個單峰的波紋管7，且該波紋管7的左端通過左過渡環(huán)3連接在左接管2上，其右端通過右過渡環(huán)9連接在右接管10上，使左、右接管之間具有一定的位移空間。所述波紋管7波峰的高度H為14(T360mm，寬度W為10(T260mm，壁厚為1.5飛mm。從而保證了其最大軸向位移量達到100mm，有效的滿足水泥窯預熱器處的大位移量要求。同時，由于采用單峰結(jié)構(gòu)，使其可以大大縮小安裝距離L，大約可以減小至為以往多峰波紋管的一半左右。該波紋管7的內(nèi)部還設有由硅酸鋁纖維氈材料制成的保溫層8，可提高波紋管7的耐熱性。所述右接管10內(nèi)設有右內(nèi)環(huán)板15，所述左接管2內(nèi)設有左內(nèi)環(huán)板19，且在該左內(nèi)環(huán)板19端部設有一個擋圈17，并在由上述左、右內(nèi)環(huán)板及擋圈構(gòu)成的空間內(nèi)填充一個高溫枕頭18。該高溫枕頭18由高溫布包裹的連續(xù)纖維氈制成，可增強隔熱效果。為保證膨脹節(jié)不與高溫氣體直接接觸，通常在膨脹節(jié)處及與之相連的現(xiàn)場管道內(nèi)壁涂覆耐高溫的澆注料13。因此，所述左接管2和擋圈17的內(nèi)側(cè)分別焊接有固定澆注料13的長錨釘20和短錨釘16，可使?jié)沧⒘?3不易脫落。同時，從高溫枕頭18處還向現(xiàn)場管道內(nèi)延伸安裝有隔熱層14，使該隔熱層與所述高溫枕頭共同構(gòu)成迷宮結(jié)構(gòu)，大大提高防灰塵的效果。所述波紋管7兩側(cè)的左、右接管上還各設有一個耳板4，并在其間通過拉桿6和螺母5進行緊固，可防止波紋管7在運輸和安裝過程中產(chǎn)生變形。
[0018]本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種膨脹節(jié)，包括左接管和右接管，其中左接管的左端和右接管的右端分別連接一個法蘭，并可通過該法蘭與現(xiàn)場管道相連，其特征是所述左接管開口端直徑小于右接管開口端的直徑，并伸入右接管內(nèi)；在左、右接管的外部設有一個單峰的波紋管，且該波紋管的左端通過左過渡環(huán)連接在左接管上，其右端通過右過渡環(huán)連接在右接管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹節(jié)，其特征是所述波紋管波峰的高度為14(T360mm，寬度為10(T260mm，其內(nèi)部設有保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹節(jié)，其特征是所述保溫層由硅酸鋁纖維氈制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹節(jié)，其特征是所述右接管內(nèi)設有右內(nèi)環(huán)板，所述左接管內(nèi)設有左內(nèi)環(huán)板，且在其端部設有一個擋圈，并在由上述左、右內(nèi)環(huán)板及擋圈構(gòu)成的空間內(nèi)填充高溫枕頭；該高溫枕頭還與設于現(xiàn)場管道中的隔熱層相連接，構(gòu)成防灰塵的迷宮結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膨脹節(jié)，其特征是所述高溫枕頭由高溫布包裹的連續(xù)纖維氈制成；所述隔熱層由硅酸鋁纖維氈制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膨脹節(jié)，其特征是所述左接管和擋圈的內(nèi)側(cè)分別焊接有固定澆注料的長錨釘和短錨釘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹節(jié)，其特征是所述波紋管兩側(cè)的左右接管上還個設有一個耳板，并在其間通過拉桿和螺母進行緊固。
【文檔編號】F16L51/02GK203797229SQ201420181046
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】陳浩, 董平, 薛劍蕓 申請人:南京宇行環(huán)?？萍加邢薰?br>