一種大型風力發(fā)電機軸承自動清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型風力發(fā)電機軸承自動清洗系統(tǒng)，包括油缸、前進油管、后進油管、前出油管、后出油管、換向閥、分流器、前單向進油閥、前進油過濾器、前吸油管、后單向進油閥、后進油過濾器、后吸油管、后單向出油閥、后出油過濾器、左排油管、前單向出油閥、前出油過濾器、右排油管、微型油泵和動力風機；所述的動力風機通過聯(lián)軸器與微型油泵連接，微型油泵與前吸油管連接；所述的換向閥的左腔與前出油管、左排油管連接，換向閥的右腔與后出油管、右排油管連接，換向閥的中腔與前吸油管、后吸油管連接；本實用新型的有益效果是：系統(tǒng)動力來源于外界風力，源源不斷；實現(xiàn)了對大型風力發(fā)電機軸承的實時自動清洗，降低了對大型風力發(fā)電機軸承的維護難度，延長了軸承的使用壽命。
【專利說明】—種大型風力發(fā)電機軸承自動清洗系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及風力發(fā)電機軸承的清洗領(lǐng)域，尤其涉及一種大型風力發(fā)電機軸承自動清洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]風力發(fā)電機常年在野外工作，工況條件比較惡劣，溫度、濕度變化很大，因此要求軸承具有良好的潤滑性能；此外，由于大型風力發(fā)電機特殊的工作環(huán)境，軸承還需要承受強烈的風沙和各種腐蝕，不論是溫差、濕度的變化還是風沙的腐蝕，都不可避免的會降低風力發(fā)電機軸承的使用壽命，然而，對于目前而言，人們對大型風力發(fā)電機軸承的維護保養(yǎng)極其困難，不僅耗時耗力，而且成本高昂。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種大型風力發(fā)電機軸承自動清洗系統(tǒng)，采用的技術(shù)方案如下:
[0004]一種大型風力發(fā)電機軸承自動清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括油缸、前進油管、后進油管、前出油管、后出油管、換向閥、分流器、前單向進油閥、前進油過濾器、前吸油管、后單向進油閥、后進油過濾器、后吸油管、后單向出油閥、后出油過濾器、左排油管、前單向出油閥、前出油過濾器、右排油管、微型油泵、聯(lián)軸器和動力風機，所述的動力風機通過聯(lián)軸器與微型油泵連接，微型油泵與前吸油管連接；所述的換向閥的左腔與前出油管、左排油管連接；所述的換向閥的右腔與后出油管、右排油管連接，所述的換向閥的中腔與前吸油管、后吸油管連接；所述的后吸油管通過分流器與前進油管、后進油管連接，前進油過濾器、前單向進油閥沿油流動方向依次安裝在前進油管上，后進油過濾器、后單向進油閥沿油流動方向依次安裝在后進油管上，前單向出油閥、前出油過濾器沿油流動方向依次安裝在前出油管上，后單向出油閥、后出油過濾器沿油流動方向依次安裝在后出油管上；前進油管、前出油管均與前軸承連接，后進油管、后出油管均與后軸承連接。
[0005]進一步，所述的換向閥有左腔、中腔和右腔。
[0006]進一步，所述的前吸油管、左排油管和右排油管均伸到油缸的底部。
[0007]進一步，所述的動力風機為附加小風機，與風力發(fā)電機用來發(fā)電的風機不是同一個。
[0008]本實用新型的有益效果是:系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)動力來源于外界風力，源源不斷；實現(xiàn)了對大型風力發(fā)電機軸承的實時清洗，潤滑軸承的同時，降低了軸承的工作溫度，既延長了軸承的使用壽命，又降低了軸承的保養(yǎng)難度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型原理示意圖。
[0010]圖2是本實用新型換向閥剖視圖。[0011]圖3是本實用新型油缸剖視圖。
[0012]圖中:1前軸承、2前進油管、3前單向進油閥、4前進油過濾器、5前出油管、6換向閥、7后吸油管、8分流器、9后出油管、10后出油過濾器、11后單向出油閥、12后進油過濾器、13后單向進油閥、14后進油管、15后軸承、16油缸、17右排油管、18前吸油管、19微型油泵、20左排油管、21微型油泵轉(zhuǎn)軸、22聯(lián)軸器、23前出油過濾器、24前單向出油閥、25動力風機、26動力風機轉(zhuǎn)軸。
【具體實施方式】
[0013]下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0014]如圖廣圖3所示，一種大型風力發(fā)電機軸承自動清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括油缸16、前進油管2、后進油管14、前出油管5、后出油管9、換向閥6、分流器8、前單向進油閥3、前進油過濾器4、前吸油管18、后單向進油閥13、后進油過濾器12、后吸油管7、后單向出油閥11、后出油過濾器10、左排油管20、前單向出油閥24、前出油過濾器23、右排油管17、微型油泵19、聯(lián)軸器22和動力風機25，所述的動力風機25通過聯(lián)軸器22與微型油泵19連接，微型油泵19與前吸油管18連接；所述的換向閥6的左腔與前出油管5、左排油管20連接；所述的換向閥6的右腔與后出油管9、右排油管17連接，所述的換向閥6的中腔與前吸油管18、后吸油管7連接；所述的后吸油管7通過分流器8與前進油管2、后進油管14連接，前進油過濾器4、前單向進油閥3沿油流動方向依次安裝在前進油管2上，后進油過濾器
12、后單向進油閥13沿油流動方向依次安裝在后進油管14上，前單向出油閥24、前出油過濾器23沿油流動方向依次安裝在前出油管5上，后單向出油閥11、后出油過濾器10沿油流動方向依次安裝在后出油管9上；前進油管2、前出油管5均與前軸承I連接,后進油管14、后出油管9均與后軸承15連接。
[0015]所述的換向閥6有左腔、中腔和右腔。
[0016]所述的前吸油管18、左排油管20和右排油管17均伸到油缸16的底部。
[0017]所述的動力風機25為附加小風機，與風力發(fā)電機用來發(fā)電的風機不是同一個。
[0018]該裝置工作時，動力風機25在風力作用下轉(zhuǎn)動，帶動微型油泵19轉(zhuǎn)動，油缸16中的油經(jīng)前吸油管18、微型油泵19進入換向閥6中腔，由于壓力作用，換向閥6中腔中的油流入后吸油管7，后吸油管7中的油流經(jīng)分流器8時分流為兩路，一路油沿前進油管2，依次流經(jīng)前進油過濾器4、前單向進油閥3流入前軸承1，對前軸承I進行清洗、潤滑和熱交換，然后沿前出油管5，依次流經(jīng)前單向出油閥24、前出油過濾器23流入換向閥6的左腔，在壓力作用下，換向閥6左腔中的油經(jīng)左排油管20流回油缸16，另一路油沿后進油管14，依次流經(jīng)后進油過濾器12、后單向進油閥13流入后軸承15，對后軸承15進行清洗、潤滑和熱交換，然后沿后出油管9，依次流經(jīng)后單向出油閥11、后出油過濾器10流入換向閥6的右腔，在壓力作用下，換向閥6右腔中的油經(jīng)右排油管17流回油缸16，至此完成對前軸承I和后軸承15的一次自動清洗，該系統(tǒng)可在風力的作用下自動循環(huán)工作，進而實現(xiàn)對大型風力發(fā)電機軸承的自動清洗。
[0019]本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，應當指出，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也應包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大型風力發(fā)電機軸承自動清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括油缸、前進油管、后進油管、前出油管、后出油管、換向閥、分流器、前單向進油閥、前進油過濾器、前吸油管、后單向進油閥、后進油過濾器、后吸油管、后單向出油閥、后出油過濾器、左排油管、前單向出油閥、前出油過濾器、右排油管、微型油泵、聯(lián)軸器和動力風機，所述的動力風機通過聯(lián)軸器與微型油泵連接，微型油泵與前吸油管連接；所述的換向閥的左腔與前出油管、左排油管連接；所述的換向閥的右腔與后出油管、右排油管連接，所述的換向閥的中腔與前吸油管、后吸油管連接；所述的后吸油管通過分流器與前進油管、后進油管連接，前進油過濾器、前單向進油閥沿油流動方向依次安裝在前進油管上，后進油過濾器、后單向進油閥沿油流動方向依次安裝在后進油管上，前單向出油閥、前出油過濾器沿油流動方向依次安裝在前出油管上，后單向出油閥、后出油過濾器沿油流動方向依次安裝在后出油管上；前進油管、前出油管均與前軸承連接，后進油管、后出油管均與后軸承連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型風力發(fā)電機軸承自動清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述的換向閥有左腔、中腔和右腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型風力發(fā)電機軸承自動清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述的前吸油管、左排油管和右排油管均伸到油缸的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型風力發(fā)電機軸承自動清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述的動力風機為附加小風機，與風力發(fā)電機用來發(fā)電的風機不是同一個。
【文檔編號】F16C37/00GK203796768SQ201420181227
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】郭澤慧, 呂闖, 張佳瑤 申請人:郭澤慧