耐高溫波紋管補償器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐高溫波紋管補償器，包括左法蘭、波紋管、右法蘭、左導(dǎo)流筒和右導(dǎo)流筒；左導(dǎo)流筒、右導(dǎo)流筒外壁與波紋管內(nèi)壁構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)有隔熱結(jié)構(gòu)；隔熱結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外分成三層，分別為第一隔熱層、第二隔熱層和第三隔熱層；第一隔熱層為具有兩端外翻邊的筒套式結(jié)構(gòu)，其左、右端分別套裝于支撐筒、右導(dǎo)流筒外壁；第二隔熱層通過錨固件固定連接在第一隔熱層外壁；第三隔熱層填充于第二隔熱層外壁和波紋管內(nèi)壁之間；進一步改進在于：第一隔熱層與左導(dǎo)流筒外壁之間設(shè)有密封填料；第一隔熱層為復(fù)合反射絕熱板；第二隔熱層由三層陶瓷纖維構(gòu)成；第三隔熱層為絮狀耐熱填料。本實用新型采用復(fù)合隔熱保溫結(jié)構(gòu)，隔熱保溫效果好，耐高溫，使用壽命長。
【專利說明】耐高溫波紋管補償器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及管道補償器，尤其涉及一種波紋管補償器。

【背景技術(shù)】
[0002] 管道中配置波紋管補償器是用于吸收或補償軸向變形及軸向推力，以保護管道安 全運行。但是，實際應(yīng)用也存在波紋管補償器易損壞的問題，其原因是市場上現(xiàn)有商品波紋 管補償器缺少隔溫防熱結(jié)構(gòu)，受環(huán)境溫度影響較大，特別是波紋管補償器中的波紋管是一 種薄壁彈性補償元件，當(dāng)波紋管補償器溫度達(dá)到一定溫度時，受熱的薄壁波紋管易失穩(wěn)，波 紋管一旦產(chǎn)生塑性變形便失去應(yīng)有的彈性補償作用，波紋管補償器失效使配套管道運行帶 來安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種隔熱效果好，能夠有效保護波紋管不 發(fā)生過熱失穩(wěn)問題的耐高溫波紋管補償器。
[0004] 本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005] 耐高溫波紋管補償器，包括左法蘭、波紋管、右法蘭、左導(dǎo)流筒和右導(dǎo)流筒；所述左 導(dǎo)流筒、右導(dǎo)流筒為帶有法蘭邊的套筒結(jié)構(gòu)，其朝外的法蘭邊分別焊接于左法蘭、右法蘭的 內(nèi)壁，另一端右導(dǎo)流筒部分同軸套合在左導(dǎo)流筒上；所述左導(dǎo)流筒、右導(dǎo)流筒外壁與波紋管 內(nèi)壁構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)有隔熱結(jié)構(gòu)；其改進之處在于：所述隔熱結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外分成三層，分 別為第一隔熱層、第二隔熱層和第三隔熱層；所述第一隔熱層為具有兩端外翻邊的筒套式 結(jié)構(gòu)，其左、右端分別套裝于支撐筒、右導(dǎo)流筒外壁；所述第二隔熱層通過錨固件固定連接 在第一隔熱層外壁；所述第三隔熱層填充于第二隔熱層外壁和波紋管內(nèi)壁之間。
[0006] 上述結(jié)構(gòu)中，所述第一隔熱層與左導(dǎo)流筒外壁之間設(shè)有密封填料。
[0007] 上述結(jié)構(gòu)中，所述第一隔熱層為復(fù)合反射絕熱板。
[0008] 上述結(jié)構(gòu)中，所述第二隔熱層由三層陶瓷纖維構(gòu)成。
[0009] 上述結(jié)構(gòu)中，所述第三隔熱層為絮狀耐熱填料。
[0010] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：
[0011] 1.隔熱結(jié)構(gòu)采用三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，隔溫效果好，能夠避免發(fā)生波紋管過熱失穩(wěn)問 題。
[0012] 2.第一隔熱層與左導(dǎo)流筒外壁之間設(shè)有密封填料，進一步提高隔熱保溫效果。
[0013] 3.第一隔熱層為復(fù)合反射絕熱板，復(fù)合反射絕熱板具有超低熱容量、超低導(dǎo)熱率、 優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和良好的抗震性，有效阻隔高溫介質(zhì)的熱輻射，提高波紋管補償器的使用 壽命。
[0014] 4.第二隔熱層由多層陶瓷纖維構(gòu)成，進一步提高隔熱保溫效果。
[0015] 5.第三隔熱層為絮狀耐熱填料，絮狀耐熱填料具有彈性變形能力，既隔熱保溫， 也不影響波紋管補償器的軸向補償或吸收軸向推力的功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017] 下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本實用新型作進一步說明。
[0018] 附圖所示耐高溫波紋管補償器，包括左法蘭1、波紋管2、右法蘭3、左導(dǎo)流筒4和右 導(dǎo)流筒5;左導(dǎo)流筒4、右導(dǎo)流筒5為帶有法蘭邊的套筒結(jié)構(gòu)，其朝外的法蘭邊分別焊接于左 法蘭1、右法蘭3的內(nèi)壁，另一端右導(dǎo)流筒5部分同軸套合在左導(dǎo)流筒4上；左導(dǎo)流筒4、右 導(dǎo)流筒5外壁與波紋管2內(nèi)壁構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)有隔熱結(jié)構(gòu)；隔熱結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外分成三層，分 別為第一隔熱層6、第二隔熱層8和第三隔熱層9 ;第一隔熱層6為具有兩端外翻邊的筒套 式結(jié)構(gòu)，其左、右端分別套裝于支撐筒10、右導(dǎo)流筒5外壁；第二隔熱層8通過錨固件7固 定連接在第一隔熱層6外壁；第三隔熱層9填充于第二隔熱層8外壁和波紋管2內(nèi)壁之間。 本實施例中，第一隔熱層6為復(fù)合反射絕熱板，第二隔熱層8由三層陶瓷纖維構(gòu)成，第三隔 熱層9為絮狀耐熱填料。
[0019] 本實施例中，進一步提高隔熱保溫效果，第一隔熱層6與左導(dǎo)流筒4外壁之間設(shè)有 密封填料10。
【權(quán)利要求】
1. 一種耐高溫波紋管補償器，包括左法蘭（1)、波紋管（2)、右法蘭（3)、左導(dǎo)流筒（4)和 右導(dǎo)流筒（5);所述左導(dǎo)流筒（4)、右導(dǎo)流筒（5)為帶有法蘭邊的套筒結(jié)構(gòu)，其朝外的法蘭邊 分別焊接于左法蘭（1)、右法蘭（3)的內(nèi)壁，另一端右導(dǎo)流筒（5)部分同軸套合在左導(dǎo)流筒 (4)上；所述左導(dǎo)流筒（4)、右導(dǎo)流筒（5)外壁與波紋管（2)內(nèi)壁構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)有隔熱結(jié) 構(gòu)；其特征在于：所述隔熱結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外分成三層，分別為第一隔熱層（6)、第二隔熱層（8) 和第三隔熱層（9);所述第一隔熱層（6)為具有兩端外翻邊的筒套式結(jié)構(gòu)，其左、右端分別套 裝于支撐筒（10)、右導(dǎo)流筒（5)外壁；所述第二隔熱層（8)通過錨固件（7)固定連接在第一 隔熱層（6)外壁；所述第三隔熱層（9)填充于第二隔熱層（8)外壁和波紋管（2)內(nèi)壁之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的耐高溫波紋管補償器，其特征在于：所述第一隔熱層（6)與 左導(dǎo)流筒（4 )外壁之間設(shè)有密封填料（10 )。
3. 根據(jù)權(quán)利要求書1或2所述的耐高溫波紋管補償器，其特征在于：所述第一隔熱層 (6)為復(fù)合反射絕熱板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求書3所述的耐高溫波紋管補償器，其特征在于：所述第二隔熱層（8)由 三層陶瓷纖維構(gòu)成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求書4所述的耐高溫波紋管補償器，其特征在于：所述第三隔熱層（9)為 絮狀耐熱填料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求書5所述的耐高溫波紋管補償器，其特征在于：所述第三隔熱層（9)為 絮狀耐熱填料。
【文檔編號】F16L51/02GK203847891SQ201420182130
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】盧勇 申請人:江蘇蘇創(chuàng)管業(yè)科技有限公司