一種高壓旁路閥門用籠罩鍛件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高壓旁路閥門用籠罩鍛件，該籠罩鍛件采用SA182F22CL3合金結(jié)構(gòu)鋼鍛造而成，該籠罩鍛件的外徑為329mm，內(nèi)徑為290mm，長(zhǎng)度為550mm，該籠罩鍛件的金相組織為均勻的鐵素體和珠光體。本實(shí)用新型高壓旁路閥門用籠罩鍛件具有高強(qiáng)度、低非金屬夾雜物、細(xì)晶粒度等優(yōu)點(diǎn)，其金相組織為均勻的鐵素體和珠光體，抗拉強(qiáng)度≥515Mpa,屈服強(qiáng)度≥310Mpa,伸長(zhǎng)率≥20％，斷面收縮率≥30％，沖擊性能Akv≥27J，表面硬度HB為156～207。
【專利說(shuō)明】-種高壓旁路閥門用籠罩鍛件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及閥門用籠罩【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高壓旁路閥門用籠罩鍛件。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著世界各國(guó)發(fā)電機(jī)組制造技術(shù)的進(jìn)步，我國(guó)發(fā)電機(jī)組制造業(yè)近幾年也蓬勃發(fā) 展，但是我國(guó)對(duì)于高壓旁路閥門用籠罩鍛件的制造技術(shù)還不成熟，主要因?yàn)榛\罩鍛件不僅 要符合ASME SA182F22CL3中的化學(xué)成分、機(jī)械性能及無(wú)損檢測(cè)要求，而且要同時(shí)符合印度 鍋爐規(guī)程第二章81-85節(jié)提出的特殊要求并通過(guò)第三方見證。所以我國(guó)的籠罩鍛件主要通 過(guò)國(guó)外進(jìn)口，所以依賴國(guó)外進(jìn)口材料的問題困擾著我國(guó)籠罩鍛件制造，進(jìn)而影響發(fā)電機(jī)組 的健康發(fā)展。
[0003] 因此，亟待需要一種高壓旁路閥門用籠罩鍛件，來(lái)解決國(guó)內(nèi)籠罩鍛件的生產(chǎn)需求。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有國(guó)內(nèi)技術(shù)難以生產(chǎn)籠罩鍛件的不 足和缺陷，提供一種高壓旁路閥門用籠罩鍛件，該籠罩鍛件具有高強(qiáng)度、低非金屬夾雜物等 優(yōu)點(diǎn)，其細(xì)晶粒度達(dá)到特殊要求，是一種優(yōu)質(zhì)鋼鍛件。
[0005] 本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0006] 一種高壓旁路閥門用籠罩鍛件，該籠罩鍛件采用SA182F22CL3合金結(jié)構(gòu)鋼鍛造而 成，該籠罩鍛件的外徑為329mm，內(nèi)徑為290mm，長(zhǎng)度為550mm，該籠罩鍛件的金相組織為均 勻的鐵素體和珠光體。
[0007] 由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型高壓旁路閥門用籠罩鍛件具有高強(qiáng) 度、低非金屬夾雜物、細(xì)晶粒度等優(yōu)點(diǎn)，其金相組織為均勻的鐵素體和珠光體，抗拉強(qiáng)度 彡515Mpa，屈服強(qiáng)度彡310Mpa，伸長(zhǎng)率彡20%，斷面收縮率彡30%，沖擊性能Akv彡27J， 表面硬度HB為156?207。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1是本實(shí)用新型一種高壓旁路閥門用籠罩鍛件的結(jié)構(gòu)示意圖

【具體實(shí)施方式】
[0009] 為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0010] 參見圖1所示的一種高壓旁路閥門用籠罩鍛件100,該籠罩鍛件100采用 SA182F22CL3合金結(jié)構(gòu)鋼鍛造而成，該籠罩鍛件100的外徑為329mm，內(nèi)徑為290mm，長(zhǎng)度為 550mm〇 toon] 一種高壓旁路閥門用籠罩鍛件的制造方法，包括以下步驟：
[0012] (1)澆注坯料
[0013] 采用SA182F22CL3合金結(jié)構(gòu)鋼，依次利用電弧爐熔錠、爐外精煉、真空脫氣處理， 然后澆注成圓柱形坯料；該步驟有效降低材料有害氣體含量、雜質(zhì)和鋼錠偏析。
[0014] (2)加熱處理
[0015] 將上述步驟（1)的圓柱形坯料放入加熱爐內(nèi)，加熱至850°C，保溫1. 5h，然后在2h 內(nèi)勻速升溫至1080°C，保溫1. 5h后取出進(jìn)行鍛造；該步驟配合鍛造加熱工藝采用二級(jí)升 溫、保溫，提高材料的可鍛性和防止裂紋傾向。
[0016] ⑶鍛造處理
[0017] 對(duì)經(jīng)過(guò)步驟（2)處理的圓柱形坯料進(jìn)行第一次鐓粗拔長(zhǎng)、第二次鐓粗拔長(zhǎng)、沖孔、 芯棒拔長(zhǎng)、擴(kuò)孔處理，其中第一次鐓粗拔長(zhǎng)前的高徑比為〇. 5?0. 6,第二次鐓粗拔長(zhǎng)前的 高徑比為2. 0?2. 2,始鍛溫度1080°C，終鍛溫度800?850°C，鍛造比彡3. 5 ;該步驟增加 了單位面積內(nèi)的受壓沖擊力，有效打碎鋼錠內(nèi)部的非金屬夾雜物和晶粒度，起到了防止偏 析、細(xì)化晶粒的目的，保證了鍛造性能指標(biāo)合格。
[0018] ⑷加工探傷
[0019] 對(duì)得到的坯料進(jìn)行加工及探傷檢查；該步驟的探傷為超聲波探傷，按美國(guó)ASME SA388標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，工件厚度< 150mm，工件中不得有> 3mm的平底孔缺陷存在。工 件厚度> 150mm時(shí)，工件不得有彡6mm的平底孔缺陷存在。以Φ 2mm(工件厚度< 150mm)和 Φ3πιπι(工件厚度>150mm)的平底孔作為密集型缺陷評(píng)定的探傷靈敏度。
[0020] (5)熱處理
[0021] 將經(jīng)過(guò)步驟（4)處理的圓柱形坯料加熱至1000?1050°C，保溫8h，然后空冷至 室溫，再進(jìn)行回火處理，回火溫度為750?780°C，保溫6h后空冷至室溫。該步驟保證成品 金相為均勻的鐵素體和珠光體，以保證成品各項(xiàng)物理性能合格，具有高強(qiáng)度、低非金屬夾雜 物、細(xì)晶粒度等優(yōu)點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度>515Mpa，屈服強(qiáng)度>310Mpa，伸長(zhǎng)率>20%，斷面收縮率 > 30 %，沖擊性能Akv > 27J，表面硬度HB為156?207,其彎曲試驗(yàn)還符合印度鍋爐規(guī)程 第二章84節(jié)要求。
【權(quán)利要求】
1. 一種高壓旁路閥門用籠罩鍛件，其特征在于，該籠罩鍛件采用SA182F22CL3合金結(jié) 構(gòu)鋼鍛造而成，該籠罩鍛件的外徑為329mm，內(nèi)徑為290mm，長(zhǎng)度為550mm，該籠罩鍛件的金 相組織為均勻的鐵素體和珠光體。
【文檔編號(hào)】F16K27/12GK203868457SQ201420198035
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】董之 申請(qǐng)人:上海騰輝鍛造有限公司