一種雙缸曲軸的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙缸曲軸。其連桿軸頸、曲柄臂和主軸頸為一體式結(jié)構(gòu)，配重塊和曲柄臂為可拆卸連接；所述曲柄臂底部為圓弧形凸起，曲柄臂底部開有卡槽，所述卡槽表面粘附有一層一號磁鐵層；所述配重塊頂部為圓弧形凹槽，配重塊頂部設(shè)有凸塊，所述凸塊表面粘附有一層與一號磁鐵層磁性相反的二號磁鐵層。所述配重塊上開有多個螺紋通孔，所述螺紋通孔與圓弧形凹槽表面相垂直，所述曲柄臂底部與螺紋通孔相對應(yīng)的位置開有螺紋盲孔，所述螺紋盲孔與圓弧形凸起表面相垂直；還包括有螺栓，所述配重塊與曲柄臂通過螺栓與螺紋通孔和螺紋盲孔的配合固定連接。本實用新型配重塊與曲柄臂為可拆卸連接，能滿足不同電動機(jī)的需求。
【專利說明】—種雙缸曲軸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于傳動連接部件領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙缸曲軸。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸是引擎的主要旋轉(zhuǎn)機(jī)件，裝上連桿后，可承接連桿的上下(往復(fù))運動變成循環(huán)(旋轉(zhuǎn))運動。其中，曲軸配重塊的尺寸精度、位置精度和重量需要達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，才能夠抵消掉由于曲軸自身存在一定量的不平衡力矩而產(chǎn)生的沖擊力，達(dá)到減小發(fā)動機(jī)振動的目的。普通是曲軸其配重塊與曲軸本體為一體式結(jié)構(gòu)，配重塊的重量一定。不同的發(fā)動機(jī)對曲軸配重塊的要求不同，為了滿足不同發(fā)動機(jī)的需求，傳統(tǒng)的解決方法是生產(chǎn)不同規(guī)格的曲軸。
[0003]傳統(tǒng)的曲軸在生產(chǎn)過程中，需要隨時更換磨具及調(diào)整生產(chǎn)機(jī)器的參數(shù)，過程較為繁瑣，且比較難控制生產(chǎn)精度。當(dāng)配重塊加工出現(xiàn)問題時，則會影響整個曲軸的質(zhì)量，嚴(yán)重的將需要將整個曲軸舍棄，造成資源的浪費。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種配重塊與曲柄臂為可拆卸連接，能滿足不同電動機(jī)需求的雙缸曲軸。
[0005]本實用新型的目的是通過下列技術(shù)方案解決的:
[0006]一種雙缸曲軸，包括連桿軸頸、曲柄臂、主軸頸和配重塊，其特征在于:所述連桿軸頸、曲柄臂和主軸頸為一體式結(jié)構(gòu)，配重塊和曲柄臂為可拆卸連接；
[0007]所述曲柄臂底部為圓弧形凸起，曲柄臂底部開有卡槽，所述卡槽表面粘附有一層一號磁鐵層；所述配重塊頂部為與曲柄臂底部相配合的圓弧形凹槽，配重塊頂部與卡槽相配合的位置設(shè)有凸塊，所述凸塊表面粘附有一層與一號磁鐵層磁性相反的二號磁鐵層；
[0008]所述配重塊上開有多個螺紋通孔，所述螺紋通孔與圓弧形凹槽表面相垂直，所述曲柄臂底部與螺紋通孔相對應(yīng)的位置開有螺紋盲孔，所述螺紋盲孔與圓弧形凸起表面相垂直；還包括有螺栓，所述配重塊與曲柄臂通過螺栓與螺紋通孔和螺紋盲孔的配合固定連接。
[0009]本實用新型所述螺紋通孔、螺紋盲孔和螺栓的數(shù)量相等。
[0010]和現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果:
[0011]1、配重塊與曲柄臂為可拆卸連接，針對結(jié)構(gòu)相同但對配重塊重量尺寸要求不同的電動機(jī)，可使用同一批不帶配重塊的曲軸，再拼接上相應(yīng)的配重塊即可，適應(yīng)性較強。
[0012]2、將配重塊與曲軸分開加工，加工難度相較低一點，在配重塊加工過程中若出現(xiàn)錯誤，可直接舍棄配重塊，不影響曲軸質(zhì)量，節(jié)約資源。
[0013]3、配重塊與曲柄臂連接處設(shè)有磁性相反的磁鐵層，在拼接過程中，配重塊與曲柄臂能較好的貼合，再由螺栓固定連接，螺栓和磁鐵層能相互分擔(dān)因曲軸旋轉(zhuǎn)給配重塊帶來的離心力。【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型卡槽和凸塊連接處剖視圖。
[0016]圖3為本實用新型曲柄臂和配重塊連接處結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]如圖1所示，一種雙缸曲軸，包括連桿軸頸1、曲柄臂2、主軸頸3和配重塊4。所述連桿軸頸1、曲柄臂2和主軸頸3為一體式結(jié)構(gòu)，配重塊4和曲柄臂2為可拆卸連接，針對結(jié)構(gòu)相同但對配重塊4重量和尺寸要求不同的電動機(jī)，可使用同一批不帶配重塊4的曲軸，再拼接上相應(yīng)的配重塊4即可，適應(yīng)性較強。
[0019]如圖2、圖3所示，所述曲柄臂2底部為圓弧形凸起5，曲柄臂2底部開有卡槽6，所述卡槽6表面粘附有一層一號磁鐵層7 ;所述配重塊4頂部為與曲柄臂2底部相配合的圓弧形凹槽8，配重塊4頂部與卡槽6相配合的位置設(shè)有凸塊9，所述凸塊9表面粘附有一層與一號磁鐵層7磁性相反的二號磁鐵層10。
[0020]當(dāng)曲軸主體和配重塊4分別加工好后，將配重塊4的圓弧形凹槽8 一面對準(zhǔn)曲柄臂2底部的圓弧形凸起5 —面,將凸塊9卡入卡槽6內(nèi)。由于卡槽6和凸塊9表面設(shè)有磁性相反的磁鐵層,配種塊4能與曲軸主體很好地貼合。
[0021 ] 所述配重塊4上開有多個螺紋通孔11，所述螺紋通孔11與圓弧形凹槽8表面相垂直，所述曲柄臂2底部與螺紋通孔11相對應(yīng)的位置開有螺紋盲孔12，所述螺紋盲孔12與圓弧形凸起9表面相垂直；還包括有螺栓13，所述配重塊4與曲柄臂2通過螺栓13與螺紋通孔11和螺紋盲孔12的配合固定連接。
[0022]當(dāng)配重塊4與曲柄臂2拼接好并定位準(zhǔn)確后，螺紋通孔11將會與螺紋盲孔12對準(zhǔn)，此時，將螺栓13從螺紋通孔11上旋入，將配重塊與曲柄臂2固定，當(dāng)曲軸在工作過程中，曲軸旋轉(zhuǎn)將會為配重塊4帶來一定的離心力，磁性層和螺栓13將會共同分擔(dān)其帶來的離心力。
[0023]本實用新型所述螺紋通孔11、螺紋盲孔12和螺栓13的數(shù)量相等?？筛鶕?jù)配重塊4的大小和形狀設(shè)置螺紋通孔11和螺紋盲孔12的數(shù)量和位置。達(dá)到最佳的裝配效果和保證配重塊4的作用。
[0024]本實用新型將配重塊4與曲軸分開加工，加工難度相較低一點，加工精度比較好控制，在傳統(tǒng)的加工過程中，若配重塊4加工過程中若出現(xiàn)錯誤，將要舍棄整個部件，造成資源的浪費。本實用新型這種構(gòu)造，可選擇將配重塊的殘次品舍棄，不需要將整個部件舍棄，能夠節(jié)約資源。
【權(quán)利要求】
1.一種雙缸曲軸，包括連桿軸頸、曲柄臂、主軸頸和配重塊，其特征在于:所述連桿軸頸、曲柄臂和主軸頸為一體式結(jié)構(gòu)，配重塊和曲柄臂為可拆卸連接； 所述曲柄臂底部為圓弧形凸起，曲柄臂底部開有卡槽，所述卡槽表面粘附有一層一號磁鐵層；所述配重塊頂部為與曲柄臂底部相配合的圓弧形凹槽，配重塊頂部與卡槽相配合的位置設(shè)有凸塊，所述凸塊表面粘附有一層與一號磁鐵層磁性相反的二號磁鐵層； 所述配重塊上開有多個螺紋通孔，所述螺紋通孔與圓弧形凹槽表面相垂直，所述曲柄臂底部與螺紋通孔相對應(yīng)的位置開有螺紋盲孔，所述螺紋盲孔與圓弧形凸起表面相垂直；還包括有螺栓，所述配重塊與曲柄臂通過螺栓與螺紋通孔和螺紋盲孔的配合固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙缸曲軸，其特征在于:所述螺紋通孔、螺紋盲孔和螺栓的數(shù)量相等。
【文檔編號】F16C3/20GK203809494SQ201420198183
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】周樹揚 申請人:溫嶺市聯(lián)星機(jī)械有限公司