一種風力發(fā)電機高速剎車片的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種風力發(fā)電機高速剎車片，剎車片的摩擦面由處在同一平面的四個成中心對稱布置的小型摩擦面組成，且每個摩擦面上設有數(shù)個用于固定上述剎車片的固定孔，且上述數(shù)個固定孔在上述每個摩擦面上呈多邊形分布；且所述風力發(fā)電機高速剎車片的中心還設置有一個圓孔。在上述技術(shù)方案中，由于采用四個小型摩擦面增大了摩擦面積，增大的摩擦面可以均勻的與剎車盤接觸，提高了耐用性，且并不會損壞剎車盤，而且，由于每個摩擦面上設有數(shù)個呈多邊形分布的固定孔，使得上述增大的摩擦面能夠穩(wěn)定地固定在機器上，保證其剎車的穩(wěn)定作用。
【專利說明】—種風力發(fā)電機高速剎車片
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及風力發(fā)電【技術(shù)領域】，特別涉及一種風力發(fā)電機高速剎車片。
【背景技術(shù)】
[0002]風力發(fā)電機組的高速剎車片是對風力發(fā)電機組停機時進行摩擦剎車所用。如圖1所示，目前風力發(fā)電機組的高速剎車片I的摩擦面由處在同一平面上的14個直徑為4cm的圓點型摩擦面2組成，剎車時容易使圓點形的摩擦面損壞，導致摩擦面不均勻，損壞的摩擦面甚至還會損壞剎車盤。
[0003]而且，上述剎車片安裝在機器上時容易發(fā)生晃動或位移，影響剎車效果；進一步地，上述摩擦面由于由數(shù)個相互靠近的圓點型摩擦面構(gòu)成，各個圓點型摩擦面之間的距離均非常小，加工時容易出錯，影響制造效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種摩擦面不易損壞、耐磨損、使用時間長、且穩(wěn)定地固定在機器上的風力發(fā)電機高速剎車片，且該高速剎車片便于制造生產(chǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施例提供一種風力發(fā)電機高速剎車片，其摩擦面由處在同一平面且呈中心對稱布置的四個小型摩擦面組成，且每個所述摩擦面上設有數(shù)個用于固定所述剎車片的固定孔，且所述數(shù)個固定孔在所述摩擦面上呈多邊形分布。
[0006]其中，所述風力發(fā)電機高速剎車片的中心還設置有一用于散熱的圓孔。
[0007]其中，每個摩擦面上設有三個固定孔，且所述三個固定孔在所述摩擦面上呈三角形分布，且其中，所述三個固定孔中的其中一個固定孔靠近所述圓孔而設置。
[0008]其中，所述剎車片上每兩個摩擦面之間設置有一凹槽。
[0009]本實用新型實施例的上述技術(shù)方案的有益效果如下:采用四個小型摩擦面不僅增大了摩擦面積，增大的摩擦面可以均勻的與剎車盤接觸，耐用且并不會損壞剎車盤，而且，由于摩擦面呈中心對稱，亦便于生產(chǎn)加工，提高生產(chǎn)制造的效率；更進一步地，由于每個摩擦面上均設有數(shù)個呈多邊形分布的固定孔，使得上述剎車片可以穩(wěn)定地固定在機器上，充分保證其剎車效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)風力發(fā)電機高速剎車片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型實施例的風力發(fā)電機高速剎車片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標記
[0013]UlO:剎車片；2:圓點型摩擦面；3:小型摩擦面；4:圓孔；5:固定孔；6:凹槽?！揪唧w實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明，需要說明的是，這些具體的說明只是讓本領域普通技術(shù)人員更加容易、清晰理解本實用新型，而非對本實用新型的限定性解釋。
[0015]圖2為本實用新型實施例的風力發(fā)電機高速剎車片結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實用新型實施例提供的風力發(fā)電機高速剎車片10的摩擦面由處在同一平面的四個小型摩擦面3組成，所述四個小型摩擦面3成中心對稱布置；如此，在增大剎車片10的摩擦面積、保證其可均勻地與剎車盤接觸的同時，由于采用對稱的布置，上述摩擦面3也便于加工，使得加工制造的效率得以提高。
[0016]具體地，本發(fā)明人經(jīng)過測試后發(fā)現(xiàn)，上述摩擦面3的直徑選擇為5?IOcm時，其與剎車盤接觸的效果最好。本實施例中，優(yōu)選地，上述摩擦面3的直徑選擇為7cm。
[0017]如圖2所示，所述風力發(fā)電機高速剎車片10的中心還設置有一個圓孔4，該圓孔4呈通孔狀，主要用于散熱，確切的說，用于提高散去摩擦時產(chǎn)生的熱量的速度。
[0018]另外，如圖2所示，上述剎車片10上的每個摩擦面3上均設有三個固定孔5，該固定孔3用于與固定件，如螺栓等，配合而將剎車片10固定在機器上，且三個固定孔5在上述摩擦面3上呈三角形分布，確切的說，上述三個固定孔5的圓心可連接成三角形；更進一步地說，上述三個固定孔5分別沿著摩擦片的延伸方向而設置。顯然，上述三個固定孔5在摩擦面3的分布方式可保證上述剎車片10能穩(wěn)定地固定在機器上，保證其與剎車盤的接觸效果，從而保證剎車質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0019]本領域普通技術(shù)人員應理解，上述每個摩擦面上亦可設有數(shù)個固定孔，不僅限于三個固定孔，只要上述數(shù)個固定孔在上述摩擦面上呈多邊形分布即可，即保證上述數(shù)個固定孔沿著上述摩擦面的延伸方向而設置以致上述數(shù)個固定孔的圓心可連接成多邊形即可，如此同樣可達到上述安裝穩(wěn)定的目的。
[0020]此外,如圖2所示,上述剎車片10上每兩個摩擦面3之間就設有一凹槽6，故上述剎車片10上設有4個凹槽6，且4個凹槽6呈“十”字型布置。設置上述凹槽6的目的在于容納摩擦面3與剎車盤之間摩擦所產(chǎn)生的粉塵，避免摩擦面3與剎車盤因粉塵而產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象。
[0021]明顯地，采用上述技術(shù)方案，可有效增大摩擦面積，使得剎車片均勻的與剎車盤接觸，提高了剎車片的耐用性，且并不會損壞剎車盤；同時，由于摩擦面的對稱設置，以及其上固定孔的分布方式，使得上述剎車片在滿足前述耐用性的性能前提下，還可穩(wěn)定地安裝在機器上，并可有效地提高摩擦面的加工效率。
[0022]最后需要說明的是，上述說明僅是本實用新型的最佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，都可利用上述揭示的做法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和簡單的替換等，這些都屬于本實用新型技術(shù)方案保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種風力發(fā)電機高速剎車片，其特征在于，其摩擦面由處在同一平面且呈中心對稱布置的四個小型摩擦面組成，且每個所述摩擦面上設有數(shù)個用于固定所述剎車片的固定孔，且所述數(shù)個固定孔在所述摩擦面上呈多邊形分布。
2.如權(quán)利要求1所述的風力發(fā)電機高速剎車片，其特征在于，所述風力發(fā)電機高速剎車片的中心還設置有一用于散熱的圓孔。
3.如權(quán)利要求2所述的風力發(fā)電機高速剎車片，其特征在于，所述每個摩擦面上設有三個固定孔，且所述三個固定孔在所述摩擦面上呈三角形分布，且其中，所述三個固定孔中的其中一個固定孔靠近所述圓孔而設置。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的風力發(fā)電機高速剎車片，其特征在于，所述剎車片上每兩個摩擦面之間設置有一凹槽。
【文檔編號】F16D69/00GK203796827SQ201420214812
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】王親杰, 黨向東, 孫錦龍, 高韶鵬, 盧忠和, 張海濱, 姜文德, 丁宇, 曹一舟, 王慶強 申請人:長島聯(lián)凱風電發(fā)展有限公司