自平衡自密封下漏裝置制造方法
【專利摘要】自平衡自密封下漏裝置，包括一根垂直下漏管、和安裝在下漏管內(nèi)的一個(gè)切球、固定切球的切球轉(zhuǎn)軸、及安裝在切球內(nèi)的與切球轉(zhuǎn)軸齒輪嚙合的轉(zhuǎn)輪、一個(gè)與轉(zhuǎn)輪硬桿相連接的重球；其特征在于：切球?yàn)榭招捏w，切球過球中心線有一根切球轉(zhuǎn)軸，切球可以繞切球轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；切球轉(zhuǎn)軸的中央下側(cè)有切球轉(zhuǎn)軸花劍齒，切球轉(zhuǎn)軸花劍齒的右側(cè)有一個(gè)切球轉(zhuǎn)軸細(xì)軸，切球轉(zhuǎn)軸細(xì)軸外套有一個(gè)垂直安裝的軸連套，軸連套的下端套有一根水平安裝的轉(zhuǎn)輪軸，轉(zhuǎn)輪軸的左側(cè)外套有一個(gè)轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的上側(cè)有轉(zhuǎn)輪齒，轉(zhuǎn)輪齒與切球轉(zhuǎn)軸花劍齒相嚙合，轉(zhuǎn)輪的下側(cè)固定安裝有一根硬桿為重球連桿，重球連桿的另一端固定安裝一個(gè)重球。
【專利說明】自平衡自密封下漏裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自平衡自密封下漏裝置，適用于各種往下泄漏氣體、液體或固體的下漏器，如工業(yè)生產(chǎn)中密封系統(tǒng)的按重放料裝置、工業(yè)生產(chǎn)中的帶液泄壓裝置和家庭中的地漏、水漏等，屬于密封與機(jī)械自動(dòng)控制【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中有許多帶液泄壓口都是朝上的，這樣放壓泄壓容易，但不能同時(shí)放出氣體帶進(jìn)的液體，還有一些工業(yè)生產(chǎn)中需要按重放料、但這些按重放料中往往料還未放完全就被關(guān)閉、這樣就會(huì)導(dǎo)致放料計(jì)量不準(zhǔn)確、還容易形成固體料卡料而損壞按重放料器，本發(fā)明可以解決以上問題，并能做到下漏器的自動(dòng)打開壓力不隨開啟的程度大小有太大的變化，從而能更好地適應(yīng)于工業(yè)需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠向下泄放帶壓氣體及其攜帶的液體、和能夠使按重放料不卡料、且計(jì)量更準(zhǔn)確的自平衡自密封下漏裝置。
[0004]自平衡自密封下漏裝置，包括一根垂直下漏管、和安裝在下漏管內(nèi)的一個(gè)切球、固定切球的切球轉(zhuǎn)軸、及安裝在切球內(nèi)的與切球轉(zhuǎn)軸齒輪嚙合的轉(zhuǎn)輪、一個(gè)與轉(zhuǎn)輪硬桿相連接的重球；其特征在于:
[0005]1、垂直下漏管內(nèi)安裝有一個(gè)切球，切球就是一個(gè)球的40%被切除、切口切面由平面材料密封的、剩余60%球體的殘球，切球的外徑與下漏管內(nèi)徑一致、且套于下漏管內(nèi)，切球?yàn)榭招捏w，切球過球中心線有一根切球轉(zhuǎn)軸，切球可以繞切球轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，切球的球面朝下、切球切面朝上；切球轉(zhuǎn)軸的兩端安裝于下漏管管壁的孔內(nèi)、并能在下漏管壁的孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，切球轉(zhuǎn)軸的中央下側(cè)有切球轉(zhuǎn)軸花劍齒，切球轉(zhuǎn)軸花劍齒的右側(cè)有一個(gè)切球轉(zhuǎn)軸細(xì)軸，切球轉(zhuǎn)軸細(xì)軸外套有一個(gè)垂直安裝的軸連套，軸連套的下端有一個(gè)孔，孔內(nèi)套有一根水平安裝的轉(zhuǎn)輪軸，這根轉(zhuǎn)輪軸的左側(cè)外套有一個(gè)轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的上側(cè)有轉(zhuǎn)輪齒，轉(zhuǎn)輪齒與切球轉(zhuǎn)軸花劍齒相嚙合，且切球轉(zhuǎn)軸花劍齒齒長大于轉(zhuǎn)輪齒齒長；轉(zhuǎn)輪的下側(cè)固定安裝有一根硬桿為重球連桿，重球連桿的另一端固定安裝一個(gè)重球。
[0006]2、在下漏器關(guān)閉狀態(tài)，切球球面朝下、切球切面朝上但向右傾斜且與水平面有一個(gè)角度α、即過切球中心且垂直于切球切面的垂直線與下漏管中軸線成一個(gè)角度α，而始終與切球轉(zhuǎn)軸花劍齒相嚙合的轉(zhuǎn)輪下側(cè)安裝的重球連桿與下漏管中軸線成一個(gè)角度β，α=β，重球連桿的中軸線與過切球中心且垂直于切球切面的垂直線、在下漏管中軸線的兩側(cè)對(duì)稱，即重球連桿在下漏管中軸線的右側(cè)、過切球中心且垂直于切球切面的垂直線在下漏管中軸線的左側(cè)；此時(shí)，切球的重心向右水平方向產(chǎn)生的分力Fl相對(duì)于切球轉(zhuǎn)軸形成的力矩Q1、略大于重球向左水平方向產(chǎn)生的分力F2相對(duì)于切球轉(zhuǎn)軸形成的力矩Q2，Ql > Q2，使切球的圓球面都與下漏管內(nèi)壁相切而形成密封狀態(tài)；當(dāng)切球的向右傾斜面上落入液體或固體而對(duì)切球傾斜面形成一定壓力f時(shí)、或當(dāng)切球的向右傾斜面上有一定的氣體壓力f時(shí)，在f與重球相對(duì)于切球轉(zhuǎn)軸形成的力矩Q3、大于切球的重心向右水平方向產(chǎn)生的分力Fl相對(duì)于切球轉(zhuǎn)軸形成的力矩Ql時(shí)，即Q3 > Q1，切球順切球轉(zhuǎn)軸做順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，切球右側(cè)球面與下漏管內(nèi)壁相切處分離、下漏器被打開、落入的液體或固體落下離開下漏器出口、或者有壓力的氣體沖出下漏器出口，在切球切面上的液體或固體離開了切球切面而使切球切面上無壓力后、或在切球切面上的氣體沖出而使切球切面上無壓力后，因?yàn)榍星虻闹匦南蛴宜椒较虍a(chǎn)生的分力Fl相對(duì)于切球轉(zhuǎn)軸形成的力矩Ql、略大于重球向左水平方向產(chǎn)生的分力F2相對(duì)于切球轉(zhuǎn)軸形成的力矩Q2，所以切球會(huì)較慢地做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)、回復(fù)到切球右側(cè)球面再次與下漏管內(nèi)壁相切而使下漏器密封。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0008]1、能夠做成向下的氣體泄壓器，在泄放帶壓的氣體時(shí)，能同時(shí)泄放并回收氣體攜帶的液體流出。
[0009]2、能使按重泄放器開啟的開口大小產(chǎn)生的回復(fù)力不隨開啟的開口大小而有太大的變化，即按重泄放器開口大小與按重泄放器的切球所產(chǎn)生的回復(fù)力大小影響不大。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的示意圖；
[0011]圖2是圖1所示實(shí)施例中A-A示意圖；
[0012]圖3是圖1所示實(shí)施例中P放大示意圖；
[0013]圖4是圖3所示實(shí)施例中B-B示意圖；
[0014]圖5是圖1所示實(shí)施例中切球旋轉(zhuǎn)打開示意圖。
[0015]圖1-5中:1、下漏管 2、切球 3、切球重心 4、下漏器出口 5、切球轉(zhuǎn)軸 6、轉(zhuǎn)輪 7、重球 8、切球平面 9、下漏器進(jìn)口 10、重球連桿 11、轉(zhuǎn)輪軸12、軸連套 13、切球轉(zhuǎn)軸細(xì)軸 14、轉(zhuǎn)輪齒外齒和轉(zhuǎn)輪軸心與切球轉(zhuǎn)軸心連線的夾角Φ 15、轉(zhuǎn)輪齒 16、切球轉(zhuǎn)軸花劍齒 17、轉(zhuǎn)輪軸心與切球轉(zhuǎn)軸心連線 18、切球轉(zhuǎn)軸花劍齒外齒和轉(zhuǎn)輪軸心與切球轉(zhuǎn)軸心連線的夾角Ω。
【具體實(shí)施方式】
[0016]在圖1一5所示的實(shí)施例中:自平衡自密封下漏裝置，包括一根垂直下漏管1、和安裝在下漏管I內(nèi)的一個(gè)切球2、固定切球2的切球轉(zhuǎn)軸5、及安裝在切球2內(nèi)的與切球轉(zhuǎn)軸5齒輪嚙合的轉(zhuǎn)輪6、一個(gè)與轉(zhuǎn)輪6硬桿相連接的重球7 ;其特征在于:垂直下漏管I內(nèi)安裝有一個(gè)切球2，切球2就是一個(gè)球的40%被切除、切口切面由平面材料密封的、剩余60%球體的殘球，切球2的外徑與下漏管I內(nèi)徑一致、且套于下漏管I內(nèi)，切球2為空心體，切球2過球中心線有一根切球轉(zhuǎn)軸5，切球2可以繞切球轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，切球2的球面朝下、切球平面8朝上；切球轉(zhuǎn)軸5的兩端安裝于下漏管I管壁的孔內(nèi)、并能在下漏管I壁的孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，切球轉(zhuǎn)軸5的中央下側(cè)有切球轉(zhuǎn)軸花劍齒16，切球轉(zhuǎn)軸花劍齒16的右側(cè)有一個(gè)切球轉(zhuǎn)軸細(xì)軸13，切球轉(zhuǎn)軸細(xì)軸13外套有一個(gè)垂直安裝的軸連套12，軸連套12的下端有一個(gè)孔，孔內(nèi)套有一根水平安裝的轉(zhuǎn)輪軸11，這根轉(zhuǎn)輪軸11的左側(cè)外套有一個(gè)轉(zhuǎn)輪6，轉(zhuǎn)輪6的上側(cè)有轉(zhuǎn)輪齒15，轉(zhuǎn)輪齒15與切球轉(zhuǎn)軸花劍齒16相嚙合，且切球轉(zhuǎn)軸花劍齒16齒長大于轉(zhuǎn)輪齒15齒長；轉(zhuǎn)輪6的下側(cè)固定安裝有一根硬桿為重球連桿10，重球連桿10的另一端固定安裝一個(gè)重球7。
[0017]2、在下漏器關(guān)閉狀態(tài)，切球球面朝下、切球切面8朝上但向右傾斜且與水平面有一個(gè)角度α、即過切球2中心且垂直于切球切面8的垂直線與下漏管I中軸線成一個(gè)角度α，而始終與切球轉(zhuǎn)軸花劍齒16相嚙合的轉(zhuǎn)輪6下側(cè)安裝的重球連桿10與下漏管I中軸線成一個(gè)角度β , α = β ,重球連桿10的中軸線與過切球2中心且垂直于切球切面8的垂直線、在下漏管I中軸線的兩側(cè)對(duì)稱，即重球連桿10在下漏管I中軸線的右側(cè)、過切球2中心且垂直于切球切面8的垂直線在下漏管I中軸線的左側(cè)；此時(shí)，切球2的重心向右水平方向產(chǎn)生的分力Fl相對(duì)于切球轉(zhuǎn)軸5形成的力矩Q1、略大于重球7向左水平方向產(chǎn)生的分力F2相對(duì)于切球轉(zhuǎn)軸5形成的力矩Q2，Ql > Q2，使切球2的圓球面都與下漏管I內(nèi)壁相切而形成密封狀態(tài)；當(dāng)切球2的向右傾斜面上落入液體或固體而對(duì)切球2傾斜面形成一定壓力f時(shí)、或當(dāng)切球2的向右傾斜面上有一定的氣體壓力f時(shí)，在f與重球7相對(duì)于切球轉(zhuǎn)軸5形成的力矩Q3、大于切球重心3向右水平方向產(chǎn)生的分力Fl相對(duì)于切球轉(zhuǎn)軸5形成的力矩Ql時(shí)，即Q3 > Q1，切球2順切球轉(zhuǎn)軸5做順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，切球2右側(cè)球面與下漏管I內(nèi)壁相切處分離、下漏器被打開、落入的液體或固體落下離開下漏器出口 4、或者有壓力的氣體沖出下漏器出口 4，在切球切面8上的液體或固體離開了切球切面8而使切球切面8上無壓力后、或在切球切面8上的氣體沖出而使切球切面8上無壓力后，因?yàn)榍星蛑匦?向右水平方向產(chǎn)生的分力Fl相對(duì)于切球轉(zhuǎn)軸5形成的力矩Ql、略大于重球7向左水平方向產(chǎn)生的分力F2相對(duì)于切球轉(zhuǎn)軸5形成的力矩Q2，所以切球2會(huì)較慢地做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)、回復(fù)到切球2右側(cè)球面再次與下漏管I內(nèi)壁相切而使下漏器密封。
【權(quán)利要求】
1.自平衡自密封下漏裝置，包括一根垂直下漏管(I)、和安裝在下漏管(I)內(nèi)的一個(gè)切球(2)、固定切球(2)的切球轉(zhuǎn)軸(5)、及安裝在切球(2)內(nèi)的與切球轉(zhuǎn)軸(5)齒輪嚙合的轉(zhuǎn)輪(6)、一個(gè)與轉(zhuǎn)輪(6)硬桿相連接的重球(7);其特征在于:垂直下漏管(I)內(nèi)安裝有一個(gè)切球(2)，切球(2)就是一個(gè)球的40%被切除、切口切面由平面材料密封的、剩余60%球體的殘球，切球(2)的外徑與下漏管(I)內(nèi)徑一致、且套于下漏管(I)內(nèi)，切球(2)為空心體，切球(2 )過球中心線有一根切球轉(zhuǎn)軸(5 )，切球(2 )可以繞切球轉(zhuǎn)軸(5 )旋轉(zhuǎn)，切球(2 )的球面朝下、切球平面(8)朝上；切球轉(zhuǎn)軸(5)的兩端安裝于下漏管(I)管壁的孔內(nèi)、并能在下漏管(I)壁的孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，切球轉(zhuǎn)軸(5)的中央下側(cè)有切球轉(zhuǎn)軸花劍齒(16)，切球轉(zhuǎn)軸花劍齒(16)的右側(cè)有一個(gè)切球轉(zhuǎn)軸細(xì)軸(13)，切球轉(zhuǎn)軸細(xì)軸(13)外套有一個(gè)垂直安裝的軸連套(12)，軸連套(12)的下端有一個(gè)孔，孔內(nèi)套有一根水平安裝的轉(zhuǎn)輪軸(11)，這根轉(zhuǎn)輪軸(11)的左側(cè)外套有一個(gè)轉(zhuǎn)輪(6)，轉(zhuǎn)輪(6)的上側(cè)有轉(zhuǎn)輪齒(15)，轉(zhuǎn)輪齒(15)與切球轉(zhuǎn)軸花劍齒(16)相嚙合，且切球轉(zhuǎn)軸花劍齒(16)齒長大于轉(zhuǎn)輪齒(15)齒長；轉(zhuǎn)輪(6)的下側(cè)固定安裝有一根硬桿為重球連桿(10)，重球連桿(10)的另一端固定安裝一個(gè)重球(7)。
【文檔編號(hào)】F16K17/18GK203784353SQ201420224381
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】魏伯卿 申請(qǐng)人:魏伯卿