旋轉(zhuǎn)法蘭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】旋轉(zhuǎn)法蘭，包括上密封座和襯環(huán)，上密封座和襯環(huán)固定安裝在主鋼管上，襯環(huán)外周開(kāi)設(shè)螺紋并配合安裝調(diào)節(jié)螺母，上密封座與調(diào)節(jié)螺母之間設(shè)置安裝座，鋼珠運(yùn)行軌道內(nèi)設(shè)置數(shù)個(gè)鋼珠；安裝座上下兩端分別安裝上密封環(huán)和下密封環(huán)，上密封座外周開(kāi)設(shè)上密封槽，調(diào)節(jié)螺母外周開(kāi)設(shè)下密封槽，上密封槽和下密封槽內(nèi)均安裝一個(gè)密封圈，兩個(gè)密封圈分別與上密封環(huán)和下密封環(huán)內(nèi)壁配合。本實(shí)用新型中，通過(guò)在上密封座和襯環(huán)外周安裝密封圈并因儲(chǔ)油腔的設(shè)置，防止地下水、泥漿及砂石顆粒進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)間隙，避免因此導(dǎo)致的轉(zhuǎn)動(dòng)部件卡住及磨損嚴(yán)重的情況發(fā)生。本實(shí)用新型還通過(guò)在上密封座和襯環(huán)與安裝座之間設(shè)置鋼珠運(yùn)行軌道及鋼珠，使安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
【專(zhuān)利說(shuō)明】旋轉(zhuǎn)法蘭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種法蘭，具體地說(shuō)是旋轉(zhuǎn)法蘭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鉆孔、擴(kuò)孔設(shè)備進(jìn)行水下作業(yè)時(shí)，其鉆擴(kuò)臂上端鉸接處的轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭采用管與套的間隙結(jié)構(gòu)形式，由于沒(méi)有設(shè)置密封機(jī)構(gòu)，無(wú)論設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙大小，在具體施工運(yùn)行過(guò)程中，地下水、泥漿及砂石顆粒進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)間隙。這種情況一是造成轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大，甚至?xí)⑥D(zhuǎn)動(dòng)部件卡住，轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭無(wú)法靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，可能導(dǎo)致鉆孔、擴(kuò)孔設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)鉆孔和擴(kuò)孔間的功能轉(zhuǎn)換；二是在深孔泥漿中運(yùn)行時(shí)，管、套間充滿(mǎn)了泥漿而造成管和套磨損加快，造成間隙增大，引發(fā)設(shè)備運(yùn)行晃動(dòng)，鉆孔、擴(kuò)孔質(zhì)量難以保障，施工進(jìn)度受到制約。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)法蘭。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):包括上密封座和襯環(huán)，上密封座和襯環(huán)固定安裝在主鋼管上，襯環(huán)外周開(kāi)設(shè)螺紋并配合安裝調(diào)節(jié)螺母，上密封座與調(diào)節(jié)螺母之間設(shè)置安裝座，上密封座底面開(kāi)設(shè)環(huán)形的第一配合槽，調(diào)節(jié)螺母頂面開(kāi)設(shè)環(huán)形的第二配合槽，安裝座上下端面上均開(kāi)設(shè)環(huán)形的鋼珠運(yùn)行槽，兩個(gè)鋼珠運(yùn)行槽分別與第一配合槽和第二配合槽配合形成兩個(gè)鋼珠運(yùn)行軌道，鋼珠運(yùn)行軌道內(nèi)設(shè)置數(shù)個(gè)鋼珠；安裝座上下兩端分別安裝上密封環(huán)和下密封環(huán)，上密封座外周開(kāi)設(shè)上密封槽，調(diào)節(jié)螺母外周開(kāi)設(shè)下密封槽，上密封槽和下密封槽內(nèi)均安裝一個(gè)密封圈,兩個(gè)密封圈分別與上密封環(huán)和下密封環(huán)內(nèi)壁配合；安裝座外壁上沿水平方向均勻安裝數(shù)個(gè)連接座。
[0005]為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述的上密封環(huán)的頂面開(kāi)設(shè)一個(gè)L型的注油孔道，注油孔道上端開(kāi)設(shè)內(nèi)螺紋，注油孔道內(nèi)設(shè)置絲堵，絲堵與注油孔道螺紋配合；注油孔道的出口位于密封圈下方的上密封環(huán)內(nèi)壁上，上密封環(huán)、安裝座、下密封環(huán)、調(diào)節(jié)螺母、襯環(huán)、主鋼管、上密封座和上下兩個(gè)密封圈圍成一個(gè)密閉的儲(chǔ)油腔，儲(chǔ)油腔分別與鋼珠運(yùn)行軌道和注油孔道相通；所述的襯環(huán)下端外周開(kāi)設(shè)固定槽，固定槽內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)螺母密封圈，調(diào)節(jié)螺母密封圈與調(diào)節(jié)螺母配合。
[0006]本實(shí)用新型中，通過(guò)在上密封座和襯環(huán)外周安裝密封圈，防止地下水、泥漿及砂石顆粒進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)間隙，避免因此導(dǎo)致的轉(zhuǎn)動(dòng)部件卡住及磨損嚴(yán)重的情況發(fā)生。本實(shí)用新型還通過(guò)在上密封座和襯環(huán)與安裝座之間設(shè)置鋼珠運(yùn)行軌道及鋼珠，使安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。儲(chǔ)油腔內(nèi)注滿(mǎn)潤(rùn)滑油既可以給鋼珠、密封件潤(rùn)滑，還可以起到密封腔內(nèi)部與外部泥漿壓力自行調(diào)節(jié)平衡的作用，避免密封件因內(nèi)外壓力差過(guò)大而影響密封效果或因密封阻力增大而使磨損加劇。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]附圖標(biāo)記:I主鋼管2上密封座3密封圈4上密封環(huán)5下密封環(huán)6安裝座7調(diào)節(jié)螺母8鋼珠9儲(chǔ)油腔10連接座11鋼珠運(yùn)行軌道12鋼珠運(yùn)行槽13襯環(huán)14調(diào)節(jié)螺母密封圈15注油孔道16上密封槽17第一配合槽18下密封槽19第二配合槽20絲堵21固定槽。
【具體實(shí)施方式】
[0009]旋轉(zhuǎn)法蘭，包括主鋼管1，主鋼管I固定在鉆桿上。主鋼管I外壁固定安裝上密封座2和襯環(huán)13，襯環(huán)13外周開(kāi)設(shè)螺紋并配合安裝調(diào)節(jié)螺母7，上密封座2與調(diào)節(jié)螺母7之間設(shè)置安裝座6。上密封座2底面開(kāi)設(shè)環(huán)形的第一配合槽17，調(diào)節(jié)螺母7頂面開(kāi)設(shè)環(huán)形的第二配合槽19，安裝座6上下端面上均開(kāi)設(shè)環(huán)形的鋼珠運(yùn)行槽12，兩個(gè)鋼珠運(yùn)行槽12分別與第一配合槽17和第二配合槽19配合形成兩個(gè)鋼珠運(yùn)行軌道11，鋼珠運(yùn)行軌道11內(nèi)設(shè)置數(shù)個(gè)鋼珠8。這種結(jié)構(gòu)可以減少安裝座6與上密封座2和調(diào)節(jié)螺母7之間的摩擦，使安裝座6轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。安裝座6上下兩端分別安裝上密封環(huán)4和下密封環(huán)5，上密封座2外周開(kāi)設(shè)上密封槽16，調(diào)節(jié)螺母7外周開(kāi)設(shè)下密封槽18，上密封槽16和下密封槽18內(nèi)均安裝一個(gè)密封圈3，兩個(gè)密封圈3分別與上密封環(huán)4和下密封環(huán)5內(nèi)壁配合。這種結(jié)構(gòu)使鉆孔、擴(kuò)孔設(shè)備在具體施工運(yùn)行過(guò)程中，地下水、泥漿及砂石顆粒無(wú)法進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)間隙。避免造成轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大，轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭無(wú)法靈活轉(zhuǎn)動(dòng)等問(wèn)題，使鉆孔、擴(kuò)孔設(shè)備實(shí)現(xiàn)鉆孔和擴(kuò)孔間的快速功能轉(zhuǎn)換。也避免了在深孔泥漿中運(yùn)行時(shí)，管、套間充滿(mǎn)了泥漿而造成管和套磨損加快和轉(zhuǎn)動(dòng)間隙增大等情況發(fā)生，防止設(shè)備運(yùn)行晃動(dòng)，保障鉆孔、擴(kuò)孔質(zhì)量，使施工進(jìn)度不受制約。密封圈3優(yōu)選Yx形密封圈，且安裝時(shí)唇口向外以減少與上密封環(huán)4和下密封環(huán)5的摩擦并保障入孔越深而密封效果越好。這種密封圈密封口摩擦面較小、彈性變形較大，可有效減少密封圈3與上密封環(huán)4和下密封環(huán)5之間的摩擦，并在鉆孔、擴(kuò)孔設(shè)備遭遇深孔泥漿壓力大、運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)較大等惡劣環(huán)境下仍能夠具備安全可靠的密封技術(shù)性能。安裝座6外壁上沿水平方向均勻安裝數(shù)個(gè)連接座10。連接座10與鉆擴(kuò)臂上端鉸接。
[0010]為降低鋼珠8與鋼珠運(yùn)行軌道11的摩擦，使鋼珠8轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，所述的鋼珠運(yùn)行槽12、第一配合槽17和第二配合槽19的截面均為弧形。鋼珠運(yùn)行槽12、第一配合槽17和第二配合槽19的槽深均小于鋼珠8的半徑。
[0011]為避免相關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)部件因得不到潤(rùn)滑而壽命縮短，施工效率降低，施工成本增加。所述的上密封環(huán)4的頂面開(kāi)設(shè)一個(gè)L型的注油孔道15，注油孔道15上端開(kāi)設(shè)內(nèi)螺紋，注油孔道15內(nèi)設(shè)置絲堵20，絲堵20與注油孔道15螺紋配合；注油孔道15的出口位于密封圈3下方的上密封環(huán)4內(nèi)壁上，上密封環(huán)4、安裝座6、下密封環(huán)5、調(diào)節(jié)螺母7、襯環(huán)13、主鋼管1、上密封座2和上下兩個(gè)密封圈3圍成一個(gè)密閉的儲(chǔ)油腔9，儲(chǔ)油腔9分別與鋼珠運(yùn)行軌道11和注油孔道15相通。這種結(jié)構(gòu)可以通過(guò)注油孔道15向儲(chǔ)油腔9注滿(mǎn)潤(rùn)滑油，能夠更好地平衡密封圈3內(nèi)外的壓力，使得儲(chǔ)油腔9內(nèi)部與孔內(nèi)泥漿壓力自行調(diào)節(jié)平衡，潤(rùn)滑油的體積不因入水深度變化所引發(fā)的壓強(qiáng)變化而有所改變，另外，這種結(jié)構(gòu)還有利于密封圈3的潤(rùn)滑，減少密封圈3磨損并延長(zhǎng)密封圈3壽命。
[0012]為避免地下水、泥漿及砂石顆粒通過(guò)襯環(huán)13與調(diào)節(jié)螺母7之間的螺紋間隙進(jìn)入本實(shí)用新型內(nèi)部，所述的襯環(huán)13下端外周開(kāi)設(shè)固定槽21，固定槽21內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)螺母密封圈14，調(diào)節(jié)螺母密封圈14與調(diào)節(jié)螺母7配合。這種結(jié)構(gòu)還可以防止本實(shí)用新型內(nèi)部的潤(rùn)滑油泄露。調(diào)節(jié)螺母密封圈14優(yōu)選采用O形密封圈，這種結(jié)構(gòu)密封效果好。[0013]本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限制于本實(shí)用新型所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.旋轉(zhuǎn)法蘭，其特征在于:包括主鋼管(1)，主鋼管(I)外壁固定安裝上密封座(2)和襯環(huán)(13)，襯環(huán)(13)外周開(kāi)設(shè)螺紋并配合安裝調(diào)節(jié)螺母(7)，上密封座(2)與調(diào)節(jié)螺母(7)之間設(shè)置安裝座(6)，上密封座(2)底面開(kāi)設(shè)環(huán)形的第一配合槽(17)，調(diào)節(jié)螺母(7)頂面開(kāi)設(shè)環(huán)形的第二配合槽(19)，安裝座(6)上下端面上均開(kāi)設(shè)環(huán)形的鋼珠運(yùn)行槽(12)，兩個(gè)鋼珠運(yùn)行槽(12)分別與第一配合槽(17)和第二配合槽(19)配合形成兩個(gè)鋼珠運(yùn)行軌道(11)，鋼珠運(yùn)行軌道(11)內(nèi)設(shè)置數(shù)個(gè)鋼珠(8);安裝座(6)上下兩端分別安裝上密封環(huán)(4)和下密封環(huán)(5)，上密封座(2)外周開(kāi)設(shè)上密封槽(16)，調(diào)節(jié)螺母(7)外周開(kāi)設(shè)下密封槽(18)，上密封槽(16)和下密封槽(18)內(nèi)均安裝一個(gè)密封圈(3)，兩個(gè)密封圈(3)分別與上密封環(huán)(4)和下密封環(huán)(5)內(nèi)壁配合；安裝座(6)外壁上沿水平方向均勻安裝數(shù)個(gè)連接座(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)法蘭，其特征在于:所述的鋼珠運(yùn)行槽(12)、第一配合槽(17)和第二配合槽(19)的截面均為弧形，鋼珠運(yùn)行槽(12)、第一配合槽(17)和第二配合槽(19)的槽深均小于鋼珠(8)的半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)法蘭，其特征在于:所述的上密封環(huán)(4)的頂面開(kāi)設(shè)一個(gè)L型的注油孔道(15)，注油孔道(15)上端開(kāi)設(shè)內(nèi)螺紋，注油孔道(15)內(nèi)設(shè)置絲堵(20)，絲堵(20)與注油孔道(15)螺紋配合；注油孔道(15)的出口位于密封圈(3)下方的上密封環(huán)(4)內(nèi)壁上，上密封環(huán)(4)、安裝座(6)、下密封環(huán)(5)、調(diào)節(jié)螺母(7)、襯環(huán)(13)、主鋼管(I)、上密封座(2)和上下兩個(gè)密封圈(3)圍成一個(gè)密閉的儲(chǔ)油腔(9)，儲(chǔ)油腔(9)分別與鋼珠運(yùn)行軌道(11)和注油孔道(15)相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)法蘭，其特征在于:所述的襯環(huán)(13)下端外周開(kāi)設(shè)固定槽(21)，固定槽(21)內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)螺母密封圈(14)，調(diào)節(jié)螺母密封圈(14)與調(diào)節(jié)螺母(7)配口 ο
【文檔編號(hào)】F16L27/08GK203809913SQ201420230729
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】汪明棟, 趙巖, 齊迎春, 張寶成, 高媛霞, 韓梅 申請(qǐng)人:齊迎春, 張寶成, 高媛霞, 趙巖