蒸汽消音器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蒸汽消音器，包括內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體的上端封閉，下端與蒸汽入口管連接，所述內(nèi)筒體的筒壁具有多個排汽孔；還包括上端具有開口的外筒體，所述外筒體外套并固定于所述內(nèi)筒體，且所述外筒體的內(nèi)壁與所述內(nèi)筒體的外壁之間的距離為10cm～20cm。高溫高壓蒸汽通過蒸汽入口管進入內(nèi)筒體的內(nèi)腔后，先經(jīng)內(nèi)筒體筒壁的排汽孔排出至外筒體的內(nèi)腔，再由外筒體的上端開口排出至外界，如此，高溫高壓的蒸汽經(jīng)過排汽孔將噪聲頻譜推高并削弱噪聲外，還經(jīng)過一次大容積擴容降壓后排向外界，壓力被大幅削減，進一步降低了噪音，避免了排汽時因巨大噪聲對人體造成傷害。
【專利說明】蒸汽消音器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱力設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種蒸汽消音器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電力、化工、冶金、紡織等工業(yè)均配置有鍋爐、壓力容器管道等，在生產(chǎn)中均需使用蒸汽，且實際生產(chǎn)中不免會出現(xiàn)蒸汽放空的現(xiàn)象，當這些中、低壓蒸汽直接排向外界時，由于蒸汽流速很高，必然會產(chǎn)生巨大的噪聲，對人身造成傷害。為了降低蒸汽排放性噪聲，現(xiàn)多在蒸汽排空管上安裝蒸汽消音器。
[0003]請參考圖1，圖1為目前常見一種蒸汽消音器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]如圖1中所示，該蒸汽消音器10包括筒體11，該筒體11的筒壁上設(shè)有多個小孔Ila0
[0005]所述筒體11的上端封閉，下端為蒸汽入口端11b，與蒸汽排空管對接。
[0006]該蒸汽消音器10安裝于蒸汽排空管，蒸汽排空管排出的蒸汽通過蒸汽入口端Ilb進入筒體11內(nèi)部，再經(jīng)筒壁上的多個小孔Ila排出。當蒸汽流經(jīng)小孔Ila時，排汽噪聲的頻譜會移向高頻或超高頻，使頻譜中的可聽聲成分降低，從而減少對人體的干擾和傷害。
[0007]然而，上述蒸汽消音器10安裝后，雖然能夠起到一定的降噪效果，但是排汽噪音仍舊很大，特別是對于壓力較低的蒸汽，降噪效果不很顯著，依舊對工作人員的身體造成傷害。
[0008]有鑒于此，如何改進蒸汽消音器的結(jié)構(gòu)，以有效降低蒸汽的排放性噪音，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0009]本實用新型的目的是提供一種蒸汽消音器，該蒸汽消音器能夠有效降低蒸汽的排放性噪音，避免對人身造成危害。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種蒸汽消音器，包括內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體的上端封閉，下端與蒸汽入口管連接，所述內(nèi)筒體的筒壁具有多個排汽孔；還包括上端具有開口的外筒體，所述外筒體外套并固定于所述內(nèi)筒體，且所述外筒體的內(nèi)壁與所述內(nèi)筒體的外壁之間的距離為IOcm~20cm。
[0011]本實用新型通過結(jié)構(gòu)改進顯著提高了蒸汽消音器的降噪效果，避免了對人身造成危害。具體地，本方案中的蒸汽消音器，在內(nèi)筒體的外部套裝外筒體，且使外筒體與內(nèi)筒體之間保持適當?shù)木嚯x，當高溫高壓蒸汽通過蒸汽入口管進入內(nèi)筒體的內(nèi)腔后，先經(jīng)過內(nèi)筒體筒壁上的排汽孔排出至外筒體的內(nèi)腔，再由外筒體的上端開口排出至外界，如此，高溫高壓的蒸汽經(jīng)過排汽孔將噪聲頻譜推高并削弱噪聲外，再經(jīng)過一次大容積擴容降壓后排向外界，壓力被大幅削減，進一步降低了噪音，避免了排汽時因巨大噪音對人體造成傷害。
[0012]優(yōu)選地，所述 外筒體的上端面高于所述內(nèi)筒體的上端面。
[0013]優(yōu)選地，所述外筒體的下端設(shè)有倒錐部；還包括連接管和儲水容器，所述連接管的一端連通所述倒錐部，另一端連通所述儲水容器。
[0014]優(yōu)選地，所述外筒體的內(nèi)壁與所述內(nèi)筒體的外壁之間的距離具體為12cm。
[0015]優(yōu)選地，所述外筒體為金屬制成的外筒體。
[0016]優(yōu)選地，所述外筒體的下端與所述內(nèi)筒體的蒸汽入口管固定連接。
[0017]優(yōu)選地，所述外筒體與所述蒸汽入口管通過焊接固定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為目前常見一種蒸汽消音器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型所提供蒸汽消音器一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖1 中:
[0021]蒸汽消音器10，筒體11，小孔11a，蒸汽入口端Ilb ；
[0022]圖2 中:
[0023]蒸汽消音器20，內(nèi)筒體21，排汽孔21a，蒸汽入口管211，外筒體22，開口 22a，倒錐部221，連接管30，儲水容器40。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型的核心是提供一種蒸汽消音器，該蒸汽消音器能夠有效降低蒸汽的排放性噪音，避免對人身造成危害。
[0025]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0026]這里需要說明的是，本文中涉及的上、下等方位詞是以圖2中零部件位于圖中以及零部件相互之間的位置關(guān)系來定義的，只是為了表述技術(shù)方案的清楚及方便；應(yīng)當理解，所述方位詞的使用不應(yīng)限制本申請請求的保護范圍。
[0027]請參考圖2，圖2為本實用新型所提供蒸汽消音器一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]該實施例中，所述蒸汽消音器20包括內(nèi)筒體21，該內(nèi)筒體21的筒壁上設(shè)置有多個排汽孔21a ;并，該內(nèi)筒體21的上端封閉，下端連接有蒸汽入口管211，蒸汽入口管211與鍋爐或其他空氣動力設(shè)備的蒸汽排空管對接。如此，蒸汽可通過蒸汽入口管211進入內(nèi)筒體21的內(nèi)腔。
[0029]所述蒸汽消音器20還包括外筒體22，該外筒體22的上端具有開口 22a，該外筒體22外套固定于前述內(nèi)筒體21，并，該外筒體22的內(nèi)壁與內(nèi)筒體21的外壁之間的距離d為IOcm ?20cm。
[0030]顯然，這里外筒體22的內(nèi)壁與內(nèi)筒體21的外壁之間的距離d指的是兩者之間的徑向距離，如圖2中所標示。
[0031]排汽時，高溫高壓的蒸汽通過蒸汽入口管211進入內(nèi)筒體21的內(nèi)腔，然后經(jīng)內(nèi)筒體21筒壁上的排汽孔21a排出至外筒體22的內(nèi)腔，在此過程中，排汽噪聲的頻譜移向高頻或超高頻，使得噪聲頻譜中的可聽聲成分降低；排至外筒體22內(nèi)腔的蒸汽再經(jīng)由外筒體22上端的開口 22a排出至外界，在此過程中，由于外筒體22和內(nèi)筒體21之間保持有適當?shù)木嚯x，蒸汽排出至外筒體22的內(nèi)腔后，能夠得到擴張以降壓降流，壓力被大幅削減，進一步降低了排汽噪音，避免了排汽時因巨大噪音對人體造成傷害。
[0032]具體的方案中，外筒體22的內(nèi)壁與內(nèi)筒體21的外壁之間的距離具體為12cm，能夠更有效地削減蒸汽的壓力，降低噪聲。
[0033]當然，實際中，可以根據(jù)應(yīng)用所需在上述范圍內(nèi)設(shè)置外筒體22的內(nèi)壁與內(nèi)筒體21的外壁之間的距離，不限于上述具體值，只要能夠有效降低排汽噪音即可。
[0034]進一步地，外筒體22的上端面高于內(nèi)筒體21的上端面；即，外筒體22的筒壁完全包圍內(nèi)筒體21，如此，蒸汽經(jīng)內(nèi)筒體21筒壁的排汽孔21a排出后，全部進入外筒體22的內(nèi)腔，避免了部分蒸汽直接經(jīng)排汽孔21a排至外界，可確保所有蒸汽經(jīng)過排汽孔21a降噪后，進一步經(jīng)過擴容降壓后再排向外界，以確保排汽噪音的降低。
[0035]進一步地，外筒體22的下端設(shè)有倒錐部221，所述蒸汽消音器20還包括連接管30和儲水容器40，連接管30的一端連通倒錐部221，另一端連通儲水容器40。
[0036]蒸汽經(jīng)排汽孔21a排至外筒體22的內(nèi)腔后，部分蒸汽可能會液化成冷卻水，沿外筒體22的內(nèi)壁滑落，外筒體22的下端設(shè)置有倒錐部221，由于倒錐部221的橫截面自上而下逐漸減小，有利于冷卻水的收集；而，所述連接管30連通倒錐部221和儲水容器40，即液化的水滴可通過連接管40收集至儲水容器40，以備它用。如此，在降低排汽噪音的同時，還可收集部分冷卻水，實現(xiàn)資源再利用。
[0037]當然，在實際設(shè)置時，外筒體22的下端不設(shè)置倒錐部221也是可行的，只是如此不利于冷卻水的收集。
[0038]上述各實施例中，夕卜筒體22可以為金屬制成的外筒體；由于金屬的耐熱性、耐腐蝕性較好，金屬制成的外筒體較為耐用，可以延長蒸汽消音器20的使用壽命。優(yōu)選的方案中，外筒體22可由不銹鋼制成，當然，也可采用其他金屬材質(zhì)。
[0039]上述各實施例中，外筒體22的下端與內(nèi)筒體21的蒸汽入口管211固定連接；如此，可固定外筒體22和內(nèi)筒體21兩者之間的相對位置，確保蒸汽的降噪過程。
[0040]具體的方案中，外筒體22與蒸汽入口管211可通過焊接固定，既簡便又可靠，當然，也可通過其他固定方式連接。
[0041]以上對本實用新型所提供的蒸汽消音器進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽消音器(20)，包括內(nèi)筒體(21)，所述內(nèi)筒體(21)的上端封閉，下端與蒸汽入口管(211)連接，所述內(nèi)筒體(21)的筒壁具有多個排汽孔(21a);其特征在于，還包括上端具有開口(22a)的外筒體(22)，所述外筒體(22)外套并固定于所述內(nèi)筒體(21)，且所述外筒體(22)的內(nèi)壁與所述內(nèi)筒體(21)的外壁之間的距離為IOcm?20cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽消音器(20)，其特征在于，所述外筒體(22)的上端面高于所述內(nèi)筒體(21)的上端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽消音器(20)，其特征在于，所述外筒體(22)的下端設(shè)有倒錐部(221);還包括連接管(30)和儲水容器(40)，所述連接管(30)的一端連通所述倒錐部(221)，另一端連通所述儲水容器(40)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽消音器(20)，其特征在于，所述外筒體(22)的內(nèi)壁與所述內(nèi)筒體(21)的外壁之間的距離具體為12cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的蒸汽消音器(20)，其特征在于，所述外筒體(22)為金屬制成的外筒體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的蒸汽消音器(20)，其特征在于，所述外筒體(22)的下端與所述內(nèi)筒體(21)的蒸汽入口管(211)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽消音器(20)，其特征在于，所述外筒體(22)與所述蒸汽入口管(211)通過焊接固定。
【文檔編號】F16L55/033GK203809945SQ201420240703
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】張立新, 司峻山, 梁榮君, 楊靈生, 康德厚, 賀永利, 薛愛軍, 李性仁, 賈巖, 周建明, 倪善超, 張昱 申請人:大唐同舟科技有限公司