新型管道密封封堵結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型管道密封封堵結(jié)構(gòu)，在管道的開口端部的外側(cè)螺接有密封鋼圈，在管道的外壁與密封鋼圈之間設(shè)有第一錫焊圈，在密封鋼圈的端部設(shè)有密封端蓋，在密封端蓋朝向管道的開口端部的一側(cè)上設(shè)有環(huán)形溝槽，在環(huán)形溝槽內(nèi)設(shè)有密封橡膠圈，在密封橡膠圈的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形充氣腔室。本實(shí)用新型在與水路的接觸中采用硅膠圈的方式進(jìn)行第一道密封，同時(shí)通過(guò)具有環(huán)形充氣腔室的密封橡膠圈進(jìn)行第二道密封，密封橡膠圈的體積可有充氣量的大小決定，充氣量可根據(jù)實(shí)際的場(chǎng)合選用，這樣溫度的變化將會(huì)反饋至密封橡膠圈的體積，保證密封的效果，最后結(jié)合螺接和焊接的方式進(jìn)行外部組件的安裝，整體結(jié)構(gòu)柔性好，能夠適應(yīng)劇烈的溫差變化。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種新型管道密封封堵結(jié)構(gòu)。 新型管道密封封堵結(jié)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 在公知的【技術(shù)領(lǐng)域】，在管道施工中，管道的密封處的結(jié)構(gòu)是十分重要的，決定著整 個(gè)水路系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，傳統(tǒng)的密封方式主要有螺接、焊接、粘接等形式，這些方式在普 通環(huán)境下均可發(fā)揮很好的密封作用，但是在一些熱脹冷縮性的環(huán)境中，由于環(huán)境溫度的不 斷變化，將會(huì)發(fā)生各種問(wèn)題，螺接中水路接觸部位容易銹穿，焊接容易發(fā)生應(yīng)力變形，產(chǎn)生 裂紋，而粘接在溫差大的環(huán)境下粘接層容易脆化，造成密封的失敗。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服上述問(wèn)題，提供一種具有一定柔性、能夠適 應(yīng)溫差變化大的環(huán)境的新型管道密封封堵結(jié)構(gòu)。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種新型管道密封封堵結(jié)構(gòu)， 包括管道，在所述管道的開口端部的外側(cè)螺接有密封鋼圈，所述密封鋼圈的橫截面呈"L" 型，且所述密封鋼圈的一端與管道的外壁螺接，另一端包住管道的開口端部，在所述管道的 外壁與密封鋼圈之間設(shè)有第一錫焊圈，在所述密封鋼圈的端部設(shè)有密封端蓋，在所述密封 端蓋朝向管道的開口端部的一側(cè)上設(shè)有環(huán)形溝槽，且對(duì)應(yīng)于環(huán)形溝槽的外環(huán)一側(cè)、在所述 密封鋼圈的外壁與密封端蓋的外壁之間設(shè)有第二錫焊圈，對(duì)應(yīng)于環(huán)形溝槽的內(nèi)環(huán)一側(cè)、在 所述密封鋼圈的內(nèi)壁與密封端蓋的端面之間設(shè)有硅膠密封圈，在所述環(huán)形溝槽內(nèi)設(shè)有密封 橡膠圈，在所述密封橡膠圈的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形充氣腔室。
[0005] 進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本實(shí)用新型中所述第一錫焊圈和硅膠密封 圈的橫截面均呈半圓弧形狀
[0006] 進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本實(shí)用新型中所述第二錫焊圈嵌入于密封 鋼圈與密封端蓋的接合處。
[0007] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)改變傳統(tǒng)單一的密封方式， 在與水路的接觸中采用硅膠圈的方式進(jìn)行第一道密封，同時(shí)通過(guò)具有環(huán)形充氣腔室的密封 橡膠圈進(jìn)行第二道密封，密封橡膠圈的體積可有充氣量的大小決定，充氣量可根據(jù)實(shí)際的 場(chǎng)合選用，這樣溫度的變化將會(huì)反饋至密封橡膠圈的體積，保證密封的效果，最后結(jié)合螺接 和焊接的方式進(jìn)行外部組件的安裝，整體結(jié)構(gòu)柔性好，能夠適應(yīng)劇烈的溫差變化。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖2是圖1中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖中：1.管道，2.密封鋼圈，3.第一錫焊圈，4.密封端蓋，41.環(huán)形溝槽，5.第二錫 焊圈，6.硅膠密封圈，7.密封橡膠圈，71.環(huán)形充氣腔室。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖， 僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0013] 如圖1和圖2所示的本實(shí)用新型新型管道密封封堵結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施例，包括管道 1，在管道1的開口端部的外側(cè)螺接有密封鋼圈2,所述密封鋼圈2的橫截面呈"L"型，且密 封鋼圈2的一端與管道1的外壁螺接，另一端包住管道1的開口端部，在管道1的外壁與密 封鋼圈2之間設(shè)有第一錫焊圈3,在密封鋼圈2的端部設(shè)有密封端蓋4,在密封端蓋4朝向 管道1的開口端部的一側(cè)上設(shè)有環(huán)形溝槽41，且對(duì)應(yīng)于環(huán)形溝槽41的外環(huán)一側(cè)、在密封鋼 圈2的外壁與密封端蓋4的外壁之間設(shè)有第二錫焊圈5,對(duì)應(yīng)于環(huán)形溝槽41的內(nèi)環(huán)一側(cè)、在 密封鋼圈2的內(nèi)壁與密封端蓋4的端面之間設(shè)有硅膠密封圈6,在環(huán)形溝槽41內(nèi)設(shè)有密封 橡膠圈7,在密封橡膠圈7的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形充氣腔室71。
[0014] 所述第一錫焊圈3和硅膠密封圈6的橫截面均呈半圓弧形狀，所述第二錫焊圈5 嵌入于密封鋼圈2與密封端蓋4的接合處。
[0015] 以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí) 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù) 性范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型管道密封封堵結(jié)構(gòu)，包括管道（1)，其特征在于：在所述管道（1)的開口端 部的外側(cè)螺接有密封鋼圈（2)，所述密封鋼圈（2)的橫截面呈"L"型，且所述密封鋼圈（2) 的一端與管道（1)的外壁螺接，另一端包住管道（1)的開口端部，在所述管道（1)的外壁與 密封鋼圈（2)之間設(shè)有第一錫焊圈（3)，在所述密封鋼圈（2)的端部設(shè)有密封端蓋（4)，在 所述密封端蓋（4)朝向管道（1)的開口端部的一側(cè)上設(shè)有環(huán)形溝槽（41)，且對(duì)應(yīng)于環(huán)形溝 槽（41)的外環(huán)一側(cè)、在所述密封鋼圈⑵的外壁與密封端蓋（4)的外壁之間設(shè)有第二錫焊 圈（5)，對(duì)應(yīng)于環(huán)形溝槽（41)的內(nèi)環(huán)一偵彳、在所述密封鋼圈⑵的內(nèi)壁與密封端蓋（4)的端 面之間設(shè)有硅膠密封圈（6)，在所述環(huán)形溝槽（41)內(nèi)設(shè)有密封橡膠圈（7)，在所述密封橡膠 圈（7)的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形充氣腔室（71)。
2. 如權(quán)利要求1所述的新型管道密封封堵結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一錫焊圈（3)和 硅膠密封圈￠)的橫截面均呈半圓弧形狀。
3. 如權(quán)利要求1所述的新型管道密封封堵結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二錫焊圈（5)嵌 入于密封鋼圈（2)與密封端蓋（4)的接合處。
【文檔編號(hào)】F16L55/115GK203847910SQ201420254588
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】門志遠(yuǎn), 何聯(lián)芝 申請(qǐng)人:永新電氣設(shè)備有限公司