一種防溢閥的制作方法
【專利摘要】一種防溢閥，包括主體閥、手柄操作機構(gòu)、支點控制機構(gòu)和氣控回路系統(tǒng)，所述主體閥包括閥體，閥體內(nèi)設有閥腔，在閥腔內(nèi)設有閥瓣，閥瓣向上設有伸出閥體的閥桿，在閥桿的上端安裝有球頭螺栓，所述支點控制機構(gòu)包括與閥體固定相接的支座，在支座內(nèi)設有豎向支撐桿，在豎向支撐桿的中部設有U型定位缺口，在支座內(nèi)設有隔膜控制栓組件，在支座外側(cè)設有隔膜控制栓復位組件。本實用新型利用密封填料以及密封裝置，避免了在使用過程中流體介質(zhì)從閥腔沿閥桿向外溢流造成的泄露現(xiàn)象，提高了閥瓣的密封性能；利用隔膜控制栓組件，為操作手柄提供可靠的固定支點，同時，利用隔膜控制栓復位組件，進一步保證隔膜控制栓的脫離完成閥門的關閉。
【專利說明】一種防溢閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種閥門領域，特別是一種防溢閥。
【背景技術】
[0002]目前，在油品裝卸鶴管上，其前端與外臂連接處和其下端與垂管連接處均安裝有防溢閥。其主要作用是:鶴管在裝車過程中，當液面達到預定位置的液位后，會自動關閉，而現(xiàn)有防溢閥一方面其操作機構(gòu)靈敏度較低，不能很好的控制閥瓣的啟閉；另一方面現(xiàn)有防溢閥在使用過程中容易從閥腔沿閥桿向外溢流，在關閉時由于閥瓣的密封性能較差也會發(fā)生泄露的現(xiàn)象，由于鶴管中的流體介質(zhì)可能為危險物品，所以如果發(fā)生泄漏會存在著一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種密封性能好，可避免發(fā)生泄露現(xiàn)象的防溢閥。
[0004]本實用新型要解決的技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的，一種防溢閥，包括主體閥、手柄操作機構(gòu)、支點控制機構(gòu)和氣控回路系統(tǒng)，所述主體閥包括閥體，閥體內(nèi)設有閥腔，在閥腔內(nèi)設有閥瓣，閥瓣向上設有伸出閥體的閥桿，在閥桿的下部與閥瓣之間設有閥瓣復位彈簧，在閥桿的中部與閥體之間設有套裝在閥桿上的密封填料，在密封填料的上方設有與閥體固定相接的填料壓蓋，在閥體的底部出口處設有與垂管相接的連接法蘭，在閥桿的上端安裝有球頭螺栓，所述手柄操作機構(gòu)包括操作手柄和與操作手柄一端配合的限位齒條，在操作手柄的中部設有與球頭螺栓配合的條形導向槽，其特點是:所述支點控制機構(gòu)包括與閥體固定相接的支座，在支座內(nèi)設有通過橫向設置的銷軸與操作手柄另一端鉸接的豎向支撐桿，在豎向支撐桿的中部設有向內(nèi)凹的U型定位缺口，在支座內(nèi)正對U型定位缺口的一側(cè)設有隔膜控制栓組件，隔膜控制栓組件包括與U型定位缺口配合的隔膜控制栓，隔膜控制栓通過隔膜與支座相接，在隔膜與支座之間形成封閉的隔膜腔，在支座背對U型定位缺口的外側(cè)設有隔膜控制栓復位組件；所述氣控回路系統(tǒng)包括設在連接法蘭上與垂管內(nèi)腔相通的吸氣管，在閥體底部出口處連接法蘭與閥體之間設有嵌裝在連接法蘭上的連接環(huán)，連接環(huán)上設有與吸氣管相通的若干通氣孔，所述通氣孔和吸氣管均與隔膜腔相通。
[0005]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現(xiàn)，所述隔膜控制栓復位組件為復位按鈕，復位按鈕的前部設置為與隔膜控制栓配合的復位部，復位部上設有豎向支撐桿通過的通孔，復位按鈕的后部設置為按鈕部，在按鈕部與支座之間安裝有按鈕復位彈簧。
[0006]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現(xiàn)，在隔膜腔內(nèi)隔膜與支座之間設有圓錐螺旋壓縮彈簧。
[0007]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現(xiàn)，在閥瓣上設有泄壓機構(gòu)，泄壓機構(gòu)包括滾珠，滾珠通過緊定螺釘與閥瓣相接，在緊定螺釘與滾珠之間設有泄壓彈簧，在滾珠的上方閥瓣一側(cè)設有先導泄壓口。
[0008]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現(xiàn)，在閥瓣上嵌裝有與閥腔內(nèi)壁配合密封的密封裝置。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型利用設置在閥桿與閥體之間的密封填料以及利用嵌裝在閥瓣上與閥腔內(nèi)壁配合密封的密封裝置，避免了在使用過程中流體介質(zhì)從閥腔沿閥桿向外溢流造成的泄露現(xiàn)象，提高了閥瓣的密封性能；利用隔膜控制栓組件，為操作手柄提供可靠的固定支點，同時，利用隔膜控制栓復位組件，進一步保證隔膜控制栓的脫離完成閥門的關閉；利用氣控回路系統(tǒng)在隔膜的內(nèi)外產(chǎn)生壓差，使隔膜開始向隔膜腔內(nèi)凹陷，帶動隔膜控制栓外移，自動完成閥門的關閉；利用設計在閥瓣上的泄壓機構(gòu)，防止了閥門關閉后產(chǎn)生瞬間高壓對閥門或者鶴管的損壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型手柄操作機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型支點控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實用新型隔膜控制栓復位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為圖1的I處的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0015]一種防溢閥，包括主體閥、手柄操作機構(gòu)、支點控制機構(gòu)8和氣控回路系統(tǒng)，所述主體閥包括閥體1，閥體I內(nèi)設有閥腔，在閥腔內(nèi)設有閥瓣12，閥瓣12向上設有伸出閥體I的閥桿4，在閥桿4的下部與閥瓣12之間設有閥瓣復位彈簧6，在閥桿4的中部與閥體I之間設有套裝在閥桿4上的密封填料2，在密封填料2的上方設有與閥體I固定相接的填料壓蓋3，在閥體I的底部出口處設有與垂管相接的連接法蘭9，在閥桿4的上端安裝有球頭螺栓5,所述手柄操作機構(gòu)包括操作手柄15和與操作手柄15 —端配合的限位齒條14,在操作手柄15的中部設有與球頭螺栓5配合的條形導向槽，所述支點控制機構(gòu)包括與閥體I固定相接的支座16，在支座16內(nèi)設有通過橫向設置的銷軸與操作手柄15另一端鉸接的豎向支撐桿7，在豎向支撐桿7的中部設有向內(nèi)凹的U型定位缺口，在支座16內(nèi)正對U型定位缺口的一側(cè)設有隔膜控制栓組件，隔膜控制栓組件包括與U型定位缺口配合的隔膜控制栓19，隔膜控制栓19通過隔膜18與支座16相接，在隔膜18與支座16之間形成封閉的隔膜腔，在支座16背對U型定位缺口的外側(cè)設有隔膜控制栓復位組件21 ;所述氣控回路系統(tǒng)包括設在連接法蘭9上與垂管內(nèi)腔相通的吸氣管10，在閥體I底部出口處連接法蘭與閥體之間設有嵌裝在連接法蘭上的連接環(huán)，連接環(huán)上設有與吸氣管相通的若干通氣孔11，所述通氣孔11和吸氣管10均與隔膜腔相通。所述操作手柄左端呈鉤狀彎曲，右端與支點控制機構(gòu)的豎向支撐桿7頂部鉸接，在操作手柄開啟時，與操作手柄相連的支點控制機構(gòu)會迅速形成固定支點，以此支點為圓心操作手柄做順時針轉(zhuǎn)動，從而拉動閥桿向上運動，開啟閥門，并根據(jù)開度要求靠限位齒條定位控制開度調(diào)節(jié)流體介質(zhì)的流量，以實現(xiàn)開啟的穩(wěn)定；操作手柄關閉時靠支點控制機構(gòu)的作用，使操作手柄跳動，脫離限位齒條，在閥瓣復位彈簧的作用下，使閥瓣復位，完成關閉過程。[0016]所述隔膜控制栓復位組件21為復位按鈕，復位按鈕的前部設置為與隔膜控制栓配合的復位部28，復位部28上設有豎向支撐桿通過的通孔27，復位按鈕的后部設置為按鈕部26，在按鈕部26與支座16之間安裝有按鈕復位彈簧20 ;在隔膜腔內(nèi)隔膜與支座之間設有圓錐螺旋壓縮彈簧17 ;在閥瓣12上設有泄壓機構(gòu)，泄壓機構(gòu)包括滾珠23，滾珠23通過緊定螺釘25與閥瓣12相接，在緊定螺釘25與滾珠23之間設有泄壓彈簧24，在滾珠23的上方閥瓣12—側(cè)設有先導泄壓口 22 ;在閥瓣上嵌裝有與閥腔內(nèi)壁配合密封的密封裝置13。為了防止閥門關閉后，產(chǎn)生瞬間高壓，而損壞閥門或者鶴管，在閥瓣上設計有泄壓機構(gòu)，泄放的壓力設定由泄壓彈簧來調(diào)整。
[0017]在正常工作下，支點控制機構(gòu)要保證牢固、可靠；在需要關閉時，固定支點應及時消失，并利用隔膜控制栓復位組件確保固定支點的消失，在閥門完成關閉后支點控制機構(gòu)也自動復位。
[0018]固定支點的形成:當操作手柄開啟閥門時，豎向支撐桿7先在操作手柄15作用下稍作向下移動，當其U型定位缺口移動到隔膜控制栓處卡住，不能繼續(xù)向下移動，從而形成固定支點。固定支點的可靠性，主要取決于隔膜控制栓部分，為防止隔膜控制栓組件非正常起跳，利用輕型圓錐螺旋壓縮彈簧，向隔膜控制栓組件施加一定壓力以防止因振動等因素造成自動起跳；固定支點的消失:當需要關閉閥門時，在氣控回路的作用下，由隔膜腔被抽成真空，在隔膜腔內(nèi)外壓差作用下，隔膜帶動隔膜控制栓脫離U型定位缺口，這樣豎向支撐桿就能夠向下移動，固定支點即消失；支點下移，操作手柄另一端上翅，與限位齒條脫離接觸，閥瓣即在閥瓣復位彈簧作用下復位，完成關閉過程；支承系統(tǒng)的復位:閥門關閉后，在操作手柄在隨閥桿向下作用，帶動豎向支撐桿上移，恢復到初始狀態(tài)。
[0019]所述通氣孔11 “藏”在閥體底部出口的下端，利用“屋檐原理”(即下雨時，靠近屋檐的墻壁頂端不會淋雨)，該處成為液體介質(zhì)流動的死角，而隨著液體介質(zhì)的流動，該處會產(chǎn)生與介質(zhì)流向相同的氣流。在正常工作狀態(tài)下，外界空氣通過吸氣管10進入，再通過與吸氣管10連通的通氣孔進入垂管內(nèi)腔，再隨液體介質(zhì)帶出，形成正常流動回路，此時隔膜腔內(nèi)壓力為大氣壓。
[0020]當槽車內(nèi)液面上升，到達設定的液位時，即將吸氣管的吸氣口堵住，這時自然啟動對隔膜腔進行抽真空，使隔膜腔內(nèi)氣壓快速減小，在隔膜的內(nèi)外產(chǎn)生壓差，隔膜開始向隔膜腔內(nèi)凹陷，帶動隔膜控制栓外移；當隔膜控制栓移出豎向支撐桿的U型定位缺口后，豎向支撐桿即下移，造成固定支點的消失，操作手柄的穩(wěn)定性被破壞，限位齒條移位，在閥瓣復位彈簧的作用下，驅(qū)動閥桿及閥瓣下行，實現(xiàn)閥門的關閉；閥門關閉后，垂管中無液體介質(zhì)流動，即停止了對隔膜腔的抽氣，隔膜腔氣壓便逐漸增大，使隔膜恢復原狀。
【權利要求】
1.一種防溢閥，包括主體閥、手柄操作機構(gòu)、支點控制機構(gòu)和氣控回路系統(tǒng)，所述主體閥包括閥體，閥體內(nèi)設有閥腔，在閥腔內(nèi)設有閥瓣，閥瓣向上設有伸出閥體的閥桿，在閥桿的下部與閥瓣之間設有閥瓣復位彈簧，在閥桿的中部與閥體之間設有套裝在閥桿上的密封填料，在密封填料的上方設有與閥體固定相接的填料壓蓋，在閥體的底部出口處設有與垂管相接的連接法蘭，在閥桿的上端安裝有球頭螺栓，所述手柄操作機構(gòu)包括操作手柄和與操作手柄一端配合的限位齒條，在操作手柄的中部設有與球頭螺栓配合的條形導向槽，其特征在于:所述支點控制機構(gòu)包括與閥體固定相接的支座，在支座內(nèi)設有通過橫向設置的銷軸與操作手柄另一端鉸接的豎向支撐桿，在豎向支撐桿的中部設有向內(nèi)凹的U型定位缺口，在支座內(nèi)正對U型定位缺口的一側(cè)設有隔膜控制栓組件，隔膜控制栓組件包括與U型定位缺口配合的隔膜控制栓，隔膜控制栓通過隔膜與支座相接，在隔膜與支座之間形成封閉的隔膜腔，在支座背對U型定位缺口的外側(cè)設有隔膜控制栓復位組件；所述氣控回路系統(tǒng)包括設在連接法蘭上與垂管內(nèi)腔相通的吸氣管，在閥體底部出口處連接法蘭與閥體之間設有嵌裝在連接法蘭上的連接環(huán)，連接環(huán)上設有與吸氣管相通的若干通氣孔，所述通氣孔和吸氣管均與隔膜腔相通。
2.根據(jù)權利要求1所述的防溢閥，其特征在于:所述隔膜控制栓復位組件為復位按鈕，復位按鈕的前部設置為與隔膜控制栓配合的復位部，復位部上設有豎向支撐桿通過的通孔，復位按鈕的后部設置為按鈕部，在按鈕部與支座之間安裝有按鈕復位彈簧。
3.根據(jù)權利要求1所述的防溢閥，其特征在于:在隔膜腔內(nèi)隔膜與支座之間設有圓錐螺旋壓縮彈簧。
4.根據(jù)權利要求1所述的防溢閥，其特征在于:在閥瓣上設有泄壓機構(gòu)，泄壓機構(gòu)包括滾珠，滾珠通過緊定螺釘與閥瓣相接，在緊定螺釘與滾珠之間設有泄壓彈簧，在滾珠的上方閥瓣一側(cè)設有先導泄壓口。
5.根據(jù)權利要求1所述的防溢閥，其特征在于:在閥瓣上嵌裝有與閥腔內(nèi)壁配合密封的密封裝置。
【文檔編號】F16K1/00GK203823088SQ201420260822
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權日:2014年5月21日
【發(fā)明者】柴艷, 孫慧英, 袁建明, 宋磊, 王經(jīng)龍 申請人:連云港帥寶機械有限公司