用于制備鉬坩堝的壓片式密封裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的用于制備鉬坩堝的壓片式密封裝置，包括圓柱形的鋼模，鋼模的外側(cè)設(shè)置有圓筒形的膠模，膠模和鋼模之間形成裝粉區(qū)，膠模的上端設(shè)置有頂部開口的圓筒形模具鋼塞，模具鋼塞的側(cè)壁以及底部設(shè)置有若干通孔；鋼模的下端以及模具鋼塞的上端分別設(shè)置有第一延伸部，膠模的上下兩端分別設(shè)置有第二延伸部，相應(yīng)位置的第一延伸部和第二延伸部相互疊合并一同伸入至鎖扣中，鎖緊螺絲穿過(guò)鎖扣將第一延伸部和第二延伸部固定，鎖緊螺絲和第二延伸部之間設(shè)置有夾片。該裝置適用于大規(guī)格管狀及柱狀鉬制品的等靜壓壓制，在高壓下保證模具良好地密封，使得大規(guī)格管狀及柱狀鉬制品的生產(chǎn)制造不再受模具限制，而且該裝置使用方便，密封安全性好。
【專利說(shuō)明】用于制備鉬坩堝的壓片式密封裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于材料制備設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種制備鑰坩堝的裝置，具體涉及一種用于制備鑰坩堝的壓片式密封裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鑰坩堝的加工中，一般使用鋼模和膠模的組合模具在填充鑰粉后，置于等靜壓機(jī)內(nèi)，在200MPa的壓強(qiáng)下進(jìn)行粉末壓制。模具由膠模、鋼模芯、塞子和鐵扎絲組合。工作時(shí)先將膠模套于鋼模芯外，在模具的下端用鐵扎絲將膠模和鋼模芯下端扎緊，然后填充鑰粉，最后將塞子裝入膠模另一端即鋼模的上端，用鐵扎絲將膠模和塞子扎緊，即可進(jìn)行等靜壓壓制。
[0003]這種傳統(tǒng)的鑰坩堝壓制方法采用鋼模芯和膠模組合模具壓制，對(duì)于鋼模和膠模的結(jié)合處采用鐵絲捆扎。壓制過(guò)程中存在密封不嚴(yán)密的問(wèn)題，鐵絲將膠模和鋼模及塞子的縫隙沒(méi)有扎緊，模具無(wú)法承受等靜壓壓制過(guò)程中200MPa的壓強(qiáng)下液體對(duì)模具的壓制，就會(huì)出現(xiàn)鑰粉的滲漏。尤其對(duì)于直徑較大的模具，因?yàn)槠渲荛L(zhǎng)大，鐵絲捆扎的單位張力隨模具直徑的增加而減小，最終導(dǎo)致鐵絲無(wú)法進(jìn)行捆扎密封。
[0004]因此，在大規(guī)格鑰坩堝加工中，存在模具在裝完粉末后無(wú)法密封的問(wèn)題，導(dǎo)致所壓制的鑰坩堝規(guī)格受到密封方法的限制，一般鑰坩堝的直徑在500mm以上時(shí)，就難以用傳統(tǒng)的鐵絲捆扎密封法進(jìn)行密封。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于制備鑰坩堝的壓片式密封裝置，解決了現(xiàn)有的鑰坩堝制備用模具在制備直徑500mm以上的鑰坩堝時(shí)存在的裝粉后無(wú)法密封，導(dǎo)致壓制時(shí)物料滲漏的問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:用于制備鑰坩堝的壓片式密封裝置，包括圓柱形的鋼模，鋼模的外側(cè)設(shè)置有圓筒形的膠模，膠模和鋼模之間形成裝粉區(qū)，膠模的上端設(shè)置有頂部開口的圓筒形模具鋼塞，模具鋼塞的側(cè)壁以及底部設(shè)置有若干通孔；鋼模的下端以及模具鋼塞的上端分別設(shè)置有第一延伸部，膠模的上下兩端分別設(shè)置有第二延伸部，相應(yīng)位置的第一延伸部和第二延伸部相互疊合并一同伸入至鎖扣中，鎖緊螺絲穿過(guò)鎖扣將第一延伸部和第二延伸部固定，鎖緊螺絲和第二延伸部之間設(shè)置有夾片。
[0007]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，
[0008]鋼模底部外側(cè)設(shè)置有脫模環(huán)，脫模環(huán)內(nèi)部設(shè)置有螺孔。
[0009]膠模的壁厚為5?7mm。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的用于制備鑰坩堝的壓片式密封裝置，適用于大規(guī)格管狀及柱狀鑰制品的等靜壓壓制，在高壓下保證模具良好地密封，使得大規(guī)格管狀及柱狀鑰制品的生產(chǎn)制造不再受模具限制，而且該裝置使用方便，密封安全性好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的用于制備鑰坩堝的壓片式密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的用于制備鑰坩堝的壓片式密封裝置中鎖扣與第一延伸部和第二延伸部鎖緊部位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1.膠模，2.鋼模，3.模具鋼塞，4.鎖緊螺絲，5.鎖扣，6.夾片，7第一延伸部，
8.第二延伸部，9.通孔，10.裝粉區(qū)，11.脫模環(huán)，12.螺孔。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]本實(shí)用新型提供了一種用于制備鑰坩堝的壓片式密封裝置，如圖1所示，包括圓柱形的鋼模2，鋼模2的外側(cè)設(shè)置有圓筒形的膠模1，膠模I和鋼模2之間形成裝粉區(qū)10，膠模I的上端設(shè)置有頂部開口的圓筒形模具鋼塞3，模具鋼塞3的側(cè)壁以及底部設(shè)置有若干通孔9 ;鋼模2的下端以及模具鋼塞3的上端分別設(shè)置有第一延伸部7，膠模I的上下兩端分別設(shè)置有第二延伸部8，如圖2所示，相應(yīng)位置的第一延伸部7和第二延伸部8相互疊合并一同伸入至鎖扣5中，鎖緊螺絲4穿過(guò)鎖扣5將第一延伸部7和第二延伸部8固定，鎖緊螺絲4和第二延伸部8之間設(shè)置有夾片6。
[0016]如圖1所示，鋼模2底部外側(cè)設(shè)置有脫模環(huán)11，脫模環(huán)11內(nèi)部設(shè)置有螺孔12。
[0017]膠模I的壁厚為5?7mm。
[0018]裝粉時(shí)，首先將膠模I和鋼模2組裝好，并將位于下端的第一延伸部7和第二延伸部8分別通過(guò)鎖緊螺絲4、鎖扣5和壓片6固定，然后進(jìn)行裝粉。鑰粉的裝入采用每1cm的高度裝50kg的標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)徑為600mm的鑰坩堝需要裝粉750kg，裝粉過(guò)程中保證鑰粉在裝粉區(qū)10中分布均勻、緊實(shí)，最后將模具鋼塞3裝入膠模I的上端，并用將位于上端的第一延伸部7和第二延伸部8分別通過(guò)鎖緊螺絲4、鎖扣5和壓片6固定，完成裝粉。
[0019]其中，鋼塞3的側(cè)壁以及底部設(shè)置的通孔9是使冷等靜壓壓制過(guò)程中壓力直接作用在膠模I的表面，不會(huì)造成模具鋼塞3位移而脫落。
[0020]膠模I的壁厚為5?7cm，是因?yàn)樵摵穸仁褂眯Ч詈?，如果太薄，壓制過(guò)程中膠模I容易被鋼模2割破而漏液，如果太厚，膠模I在使用時(shí)不容易拉伸和翻動(dòng)。
[0021]脫模環(huán)11是用來(lái)在冷等靜壓完成之后進(jìn)行脫模操作時(shí)使用的。
[0022]通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型的用于制備鑰坩堝的壓片式密封裝置，解決了現(xiàn)有的鑰坩堝制備用模具在制備直徑500mm以上的鑰坩堝時(shí)存在的裝粉后無(wú)法密封，導(dǎo)致壓制時(shí)物料滲漏的問(wèn)題。該裝置適用于大規(guī)格管狀及柱狀鑰制品的等靜壓壓制，在高壓下保證模具良好地密封，使得大規(guī)格管狀及柱狀鑰制品的生產(chǎn)制造不再受模具限制，而且該裝置使用方便，密封安全性好。
【權(quán)利要求】
1.用于制備鑰坩堝的壓片式密封裝置，其特征在于，包括圓柱形的鋼模(2)，所述鋼模(2)的外側(cè)設(shè)置有圓筒形的膠模(I)，所述膠模(I)和所述鋼模(2)之間形成裝粉區(qū)(10)，所述膠模(I)的上端設(shè)置有頂部開口的圓筒形模具鋼塞(3)，所述模具鋼塞(3)的側(cè)壁以及底部設(shè)置有若干通孔(9);所述鋼模(2)的下端以及所述模具鋼塞(3)的上端分別設(shè)置有第一延伸部(7)，所述膠模(I)的上下兩端分別設(shè)置有第二延伸部(8)，相應(yīng)位置的所述第一延伸部(7)和第二延伸部(8)相互疊合并一同伸入至鎖扣(5)中，鎖緊螺絲(4)穿過(guò)所述鎖扣(5)將所述第一延伸部(7)和第二延伸部(8)固定，所述鎖緊螺絲(4)和所述第二延伸部(8)之間設(shè)置有夾片(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于制備鑰坩堝的壓片式密封裝置，其特征在于，所述的鋼模(2)底部外側(cè)設(shè)置有脫模環(huán)(11)，所述脫模環(huán)(11)內(nèi)部設(shè)置有螺孔(12)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于制備鑰坩堝的壓片式密封裝置，其特征在于，所述膠模(I)的壁厚為5?7mm。
【文檔編號(hào)】F16J15/06GK203853546SQ201420283047
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】葛寬余, 白秋平, 馮娟妮, 張焜, 曹維成, 黃曉玲, 張菊平, 劉濤, 張航, 師阿維, 王崗, 吳興剛 申請(qǐng)人:金堆城鉬業(yè)股份有限公司