板片固定器結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種板片固定器結(jié)構(gòu)，其包括有：一上座體呈長條狀形成有一頂板，并于頂板的兩側(cè)皆垂直延伸有一第一側(cè)板，且該上座體于頂板與兩側(cè)的第一側(cè)板的間皆開設(shè)有一滑槽，并于滑槽中段的第一側(cè)板處內(nèi)凹有一閃避部，又該頂板形成有一前擋片，一下座體呈長條狀形成有一底板，并于底板的兩側(cè)皆垂直延伸有一第二側(cè)板，且該第二側(cè)板于一端的邊緣處皆內(nèi)彎有一限位部，又該下座體于設(shè)有限位部的相反端形成有二后擋片，該上座體以閃避部提供下座體的限位部的穿設(shè)，并由限位部滑設(shè)于滑槽位置，使上座體的前擋片與下座體的后擋片能相對位移產(chǎn)生夾設(shè)效果。
【專利說明】板片固定器結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型有關(guān)于一種固定裝置，尤指一種能提高組接效果的板片固定器結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的一種板片固定器結(jié)構(gòu)，請由圖8、圖9所示觀之，其固定器50呈長條狀于一端形成有梯狀的連結(jié)部51，并于連結(jié)部51向內(nèi)形成有一頸縮段52，而該頸縮段52處開設(shè)有一鎖孔53,又該固定器50于鄰近鎖孔處朝上垂直設(shè)有二卡合柱54,而該卡合柱54的頂端形成有具斜面的頭部541，另該固定器50于另一端凹設(shè)有一等同連結(jié)部51與頸縮段52的組接槽55，當(dāng)欲進(jìn)行固定器50的連結(jié)組裝時(shí)，先以螺栓56穿設(shè)固定器50的鎖孔53，使固定器50鎖固于地面上,再將另一固定器50的連結(jié)部51與頸縮段52卡合于已鎖合固定器50的組接槽55內(nèi)，即能依據(jù)相同步驟形成固定器50的連續(xù)組接，而該板片60于邊緣開設(shè)有—^槽61,能以擠壓方式將板片60形成卡槽61與卡合柱54的頭部541的扣合，即能達(dá)到板片50組接的目的，但詳觀上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)不難發(fā)覺其尚存有些許不足之處，主要原因歸納如下:(一)、該固定器50具有固定長度，于固定器50組接的過程中亦不能隨意調(diào)整其長度，即固定器50與板片60必需是完全匹配的尺寸，當(dāng)固定器50與板片60存在尺寸上的誤差時(shí)，該固定器50將不能有效的固定板片60，更是無法讓固定器50適用于任意尺寸的板片60，明顯存在有實(shí)用性不足的缺失；(二)、其進(jìn)行現(xiàn)場施工時(shí)，該固定器50要先行組裝于地面上，再進(jìn)一步將板片60以壓迫方式卡合于固定器50的卡合柱54，該施工方式不僅麻煩費(fèi)力，若是沒有對準(zhǔn)卡合柱54的位置就施壓或板片60的尺寸有誤差時(shí)，更是會造成卡合柱54折斷的情況，使原先組接好的固定器50還要依序拆除，而卡合于固定器50的板片60也不容易直接拆除，因此造成有施工不便與耗費(fèi)時(shí)間的問題。
[0003]有鑒于此，本創(chuàng)作人于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對上述的目標(biāo)，詳加設(shè)計(jì)與審慎評估后，終得一確具實(shí)用性的本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所欲解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺失，提供一種板片固定器結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型提供一種板片固定器結(jié)構(gòu)，包括有:一上座體呈長條狀形成有一頂板，并于頂板的兩側(cè)皆垂直延伸有一第一側(cè)板，又該上座體于頂板與兩側(cè)的第一側(cè)板之間皆開設(shè)有一滑槽，并于滑槽中段的第一側(cè)板處內(nèi)凹有一閃避部，另該頂板于遠(yuǎn)離滑槽的一端形成有一插設(shè)部，并鄰近插設(shè)部依序于頂板上形成有一前擋片與一鎖孔，一下座體呈長條狀形成有一底板，底板的兩側(cè)皆垂直延伸有一第二側(cè)板，該第二側(cè)板于一端的邊緣處皆內(nèi)彎有一限位部，并于第二側(cè)板的另一端處皆外彎形成有一具有螺孔的凸板，又該下座體于設(shè)有限位部的相反端形成有二后擋片，該上座體以閃避部提供下座體的限位部的穿設(shè)，讓第二側(cè)板能相對設(shè)置于第一側(cè)板的外側(cè)，并由限位部滑設(shè)于滑槽位置，使上座體的前擋片與下座體的后擋片能相對位移產(chǎn)生夾設(shè)效果。
[0006]其中，該上座體于兩第一側(cè)板的邊緣皆外彎形成有一支撐部，并由支撐部提高第一側(cè)板的支撐面積。
[0007]其中，而該下座體于限位部與凸板之間皆外彎形成有一抵靠板，并由抵靠板提高第二側(cè)板的抵靠面積。
[0008]其中，該上座體于插設(shè)部與第一側(cè)板之間形成有一定位邊緣，且該下座體于具有后擋片的一端形成有一抵觸邊緣，通過定位邊緣與抵觸邊緣的互相抵靠，進(jìn)而形成上座體與下座體連續(xù)組接的間隙控制。
[0009]其中，且該下座體于設(shè)有后擋片一端開設(shè)有至少一固定孔。
[0010]其中，該下座體于底板處開設(shè)有一鏤空槽。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型的第一主要目的在于，該上座體以閃避部提供下座體的限位部的穿設(shè)，讓第二側(cè)板能相對設(shè)置于第一側(cè)板的外側(cè)，并由限位部滑設(shè)于滑槽位置，使上座體的前擋片與下座體的后擋片能相對位移，讓上、下座體的前擋片及后擋片能抵觸于板片的兩側(cè)，由此能適用于不同尺寸的板片，用以提高其實(shí)用性。
[0013]本實(shí)用新型的第二主要目的在于，該板片連同上、下座體以螺栓穿過固定孔而鎖設(shè)于組裝位置上，而另一板片同樣能透過所組設(shè)的上、下座體放置于組裝位置處，并以上座體的插設(shè)部插入已鎖設(shè)于組裝位置的板片與下座體之間，相同步驟的透過螺栓形成對組裝位置的鎖固，由此形成兩塊板片的連續(xù)排列，以此類推能快速的組裝板片于組裝位置處，進(jìn)而提高現(xiàn)場施工的便利性與節(jié)省施工時(shí)間。
[0014]其他目的、優(yōu)點(diǎn)和本實(shí)用新型的新穎特性將從以下詳細(xì)的描述與相關(guān)的附圖更加顯明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的立體圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的立體分解圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型的上、下座體組合板片的剖視圖(一)。
[0018]圖4是本實(shí)用新型的上、下座體調(diào)整位置的立體示意圖。
[0019]圖5是本實(shí)用新型的上、下座體組合板片的剖視圖(二)。
[0020]圖6是本實(shí)用新型的上、下座體鎖合組裝位置的剖視圖。
[0021]圖7是本實(shí)用新型的排列組裝狀態(tài)的示意圖。
[0022]圖8是現(xiàn)有的立體分解圖。
[0023]圖9是現(xiàn)有的排列組裝剖視圖。
[0024]【符號說明】
[0025]〔本實(shí)用新型〕
[0026]上座體----10
[0027]頂板-----11
[0028]第一側(cè)板12
[0029]支撐部——13
[0030]滑槽-----14[0031 ] 閃避部----15
[0032]插設(shè)部——16
[0033]前擋片——17
[0034]鎖孔-----18
[0035]定位邊緣19
[0036]下座體----20
[0037]底板-----21
[0038]第二側(cè)板22
[0039]限位部——23
[0040]凸板-----24
[0041]螺孔-----241
[0042]抵靠板——25
[0043]后擋片——26
[0044]固定孔----27
[0045]抵觸邊緣28
[0046]鏤空槽----29
[0047]板片-----30
[0048]組裝位置40
[0049]螺栓-----a
[0050]螺栓-----b
[0051]〔現(xiàn)有〕
[0052]固定器——50
[0053]連結(jié)部——51
[0054]頸縮段----52
[0055]鎖孔-----53
[0056]卡合柱----54
[0057]頭部-----541
[0058]組接槽——55
[0059]螺栓-----56
[0060]板片-----60
[0061]卡槽-----61
【具體實(shí)施方式】
[0062]為對本實(shí)用新型的目的、特征及功效能夠有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如后:
[0063]先請由圖1與圖2所示觀之，一種板片固定器結(jié)構(gòu)，其包括有:一上座體10及一下座體20, —上座體10呈長條狀形成有一頂板11，并于頂板11的兩側(cè)皆垂直延伸有一第一側(cè)板12，該上座體10于兩第一側(cè)板12的邊緣皆外彎形成有一支撐部13，并由支撐部13提高第一側(cè)板12的支撐面積，又該上座體10于頂板11與兩側(cè)的第一側(cè)板12之間皆開設(shè)有一滑槽14，并于滑槽14中段的第一側(cè)板12處內(nèi)凹有一閃避部15，另該頂板11于遠(yuǎn)離滑槽14的一端形成有一插設(shè)部16,并鄰近插設(shè)部16依序于頂板11上形成有一前擋片17與一鎖孔18，一下座體20呈長條狀形成有一底板21，底板21的兩側(cè)皆垂直延伸有一第二側(cè)板22，該第二側(cè)板22于一端的邊緣處皆內(nèi)彎有一限位部23，并于第二側(cè)板22的另一端處皆外彎形成有一具有螺孔241的凸板24，而該下座體20于限位部23與凸板24之間皆外彎形成有一抵靠板25，并由抵靠板25提高第二側(cè)板22的抵靠面積，又該下座體20于設(shè)有限位部23的相反端形成有二后擋片26，且該下座體20于設(shè)有后擋片26 —端開設(shè)有至少一固定孔27，通過上述結(jié)構(gòu)，該上座體10以閃避部15提供下座體20的限位部23的穿設(shè)，讓第二側(cè)板22能相對設(shè)置于第一側(cè)板12的外側(cè)，并由限位部23滑設(shè)于滑槽14位置，使上座體10的前擋片17與下座體20的后擋片26能相對位移產(chǎn)生夾設(shè)效果。
[0064]其實(shí)際使用的情況，再請由圖1、圖2、圖3所示觀之，該上座體10以兩第一側(cè)板12抵觸于下座體20兩第二側(cè)板22的內(nèi)側(cè)，并透過下座體20的限位部23與上座體10的滑槽14形成相對的滑移限位，當(dāng)欲組接板片30時(shí)，能將上座體10與下座體20抵觸于板片30底面，并以下座體20的抵靠板25抵靠于板片30，能提高下座體20與板片30之間的接觸面積，由此增加對板片30的支撐效果，再利用上座體10與下座體20的相對收縮，讓前擋片17與后擋片26能抵觸于板片30的兩端邊緣，再以螺栓a分別由鎖孔18及螺孔241處螺鎖至板片30，由此形成上、下座體10(20)與板片30的結(jié)合固定，復(fù)請由圖4、圖5所示觀之，同理得知，當(dāng)欲連結(jié)較小板片30時(shí)，該上、下座體10(20)能進(jìn)一步以滑槽14與限位部23調(diào)整至能夾設(shè)板片30的相對位置，再以螺栓a形成鎖合，由此能適用于不同尺寸的板片30，用以提高其實(shí)用性，續(xù)請配合圖6、圖7所示，當(dāng)進(jìn)行板片30的組接時(shí)，先將其一板片30連同上、下座體10、20放置于一組裝位置40上，并以上座體10的支撐部13支撐于組裝位置40，進(jìn)而提高下座體20與組裝位置40之間的接觸面積，由此增加其支撐效果，再由螺栓b穿過固定孔27而螺鎖至組裝位置40，即能形成單一板片30與組裝位置40的快速組裝，而另一板片30同樣能透過所組設(shè)的上、下座體10 (20)放置于組裝位置40處，并以上座體10的插設(shè)部16插入已鎖設(shè)于組裝位置40的板片30與下座體20之間，再透過螺栓b形成對組裝位置40的鎖固，由此形成兩塊板片30的連續(xù)排列，以此類推能快速的組裝板片30于組裝位置40處，再者，該上座體10于插設(shè)部16與第一側(cè)板12之間形成有一定位邊緣19，且該下座體20于具有后擋片26的一端形成有一抵觸邊緣28，通過定位邊緣19與抵觸邊緣28的互相抵靠，進(jìn)而形成上座體10與下座體20連續(xù)組接的間隙控制，使板片30之間能保持固定的間隙，進(jìn)一步提高其排列整齊效果，另該下座體20于底板21處開設(shè)有一鏤空槽29，于板片30底面有畫設(shè)對準(zhǔn)線時(shí)，可以輕易的透過鏤空槽29進(jìn)行位置校正，使其連續(xù)組裝更加整齊對正。
[0065]由上述具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，可得到下述的效益:(一)該上座體10以閃避部15提供下座體20的限位部23的穿設(shè)，讓第二側(cè)板22能相對設(shè)置于第一側(cè)板12的外側(cè)，并由限位部23滑設(shè)于滑槽14位置，使上座體10的前擋片17與下座體20的后擋片26能相對位移，讓上、下座體10(20)的前擋片17及后擋片26能抵觸于板片30的兩側(cè)，由此能適用于不同尺寸的板片30，用以提高其實(shí)用性；(二)該板片30連同上、下座體10(20)以螺栓b穿過固定孔27而鎖設(shè)于組裝位置40上，而另一板片30同樣能透過所組設(shè)的上、下座體10(20)放置于組裝位置40處，并以上座體10的插設(shè)部16插入已鎖設(shè)于組裝位置40的板片30與下座體20的間，相同步驟的透過螺栓b形成對組裝位置40的鎖固，由此形成兩塊板片30的連續(xù)排列，以此類推能快速的組裝板片30于組裝位置40處，進(jìn)而提高現(xiàn)場施工的便利性與節(jié)省施工時(shí)間。
[0066]綜上所述，本實(shí)用新型確實(shí)已達(dá)突破性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而具有改良的實(shí)用新型內(nèi)容，同時(shí)又能夠達(dá)到產(chǎn)業(yè)上的利用性與進(jìn)步性，且本實(shí)用新型未見于任何刊物，亦具新穎性，當(dāng)符合專利法相關(guān)法條的規(guī)定，依法提出實(shí)用新型專利申請。
[0067]唯以上所述者，僅為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以的限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍；即大凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種板片固定器結(jié)構(gòu)，其特征在于包括有: 一上座體，該上座體呈長條狀形成有一頂板，并于頂板的兩側(cè)皆垂直延伸有一第一側(cè)板，且該上座體于頂板與兩側(cè)的第一側(cè)板之間皆開設(shè)有一滑槽，并于滑槽中段的第一側(cè)板處內(nèi)凹有一閃避部，又該頂板于遠(yuǎn)離滑槽的一端形成有一插設(shè)部，并鄰近插設(shè)部依序于頂板上形成有一前擋片與一鎖孔；以及 一下座體，該下座體呈長條狀形成有一底板，并于底板的兩側(cè)皆垂直延伸有一第二側(cè)板，且該第二側(cè)板于一端的邊緣處皆內(nèi)彎有一限位部，并于第二側(cè)板的另一端處皆外彎形成有一具有螺孔的凸板，又該下座體于設(shè)有限位部的相反端形成有二后擋片，該上座體以閃避部提供下座體的限位部的穿設(shè)，讓第二側(cè)板能相對設(shè)置于第一側(cè)板的外側(cè)，并由限位部滑設(shè)于滑槽位置，使上座體的前擋片與下座體的后擋片能相對位移產(chǎn)生夾設(shè)效果。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板片固定器結(jié)構(gòu)，其特征在于，該上座體于兩第一側(cè)板的邊緣皆外彎形成有一支撐部，并由支撐部提高第一側(cè)板的支撐面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板片固定器結(jié)構(gòu)，其特征在于，該下座體于限位部與凸板之間皆外彎形成有一抵靠板，并由抵靠板提高第二側(cè)板的抵靠面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板片固定器結(jié)構(gòu)，其特征在于，該上座體于插設(shè)部與第一側(cè)板之間形成有一定位邊緣，且該下座體于具有后擋片的一端形成有一抵觸邊緣，通過定位邊緣與抵觸邊緣的互相抵靠，進(jìn)而形成上座體與下座體連續(xù)組接的間隙控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板片固定器結(jié)構(gòu)，其特征在于，該下座體于設(shè)有后擋片一端開設(shè)有至少一固定孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板片固定器結(jié)構(gòu)，其特征在于，該下座體于底板處開設(shè)有一鏤空槽。
【文檔編號】F16B5/02GK203926257SQ201420286532
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】王義方 申請人:金全益有限公司, 王義方