金屬調(diào)壓閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的金屬調(diào)壓閥，包括閥體、閥蓋和膜片，所述閥體與膜片之間形成上腔室，所述閥體上分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，其中出氣口與上腔室呈連通設(shè)置，所述閥蓋上設(shè)有調(diào)節(jié)手輪，所述閥蓋內(nèi)配合設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺帽，所述調(diào)節(jié)螺帽與膜片之間設(shè)有定值彈簧，所述閥體的內(nèi)底部安裝設(shè)有固定座，所述固定座與閥體之間形成下腔室，所述進(jìn)氣口與下腔室呈連通設(shè)置，所述固定座上設(shè)有用以連通所述上腔室和下腔室的通孔，所述固定座與閥體之間活動(dòng)設(shè)有與通孔配合的閥芯，所述閥芯與閥體之間設(shè)有平衡彈簧，所述膜片的底部中心成型設(shè)有與通孔相適應(yīng)的頂桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、密封性能較好、體積較小、氣壓調(diào)節(jié)靈敏度較高。
【專利說明】
金屬調(diào)壓閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥類【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種金屬調(diào)壓閥。

【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)壓閥是一種調(diào)節(jié)氣壓穩(wěn)定輸出的氣動(dòng)元件，應(yīng)用較為廣泛，被人們所熟知和常見，其原理是通過對(duì)壓縮空氣進(jìn)行節(jié)流調(diào)節(jié)，以保證輸出端的氣壓穩(wěn)定。目前公知的調(diào)壓閥的結(jié)構(gòu)通常如圖1所示，包括閥體100、與閥體100上端配合連接的閥蓋200、與閥體100下端配合連接的鎖緊蓋600、以及設(shè)于閥體100與閥蓋200之間的膜片300，所述閥體100與膜片300之間配合形成上腔室400，所述閥體100與鎖緊蓋600之間配合形成下腔室700，所述閥體100上分別設(shè)有與下腔室700連通的進(jìn)氣口 110、與上腔室400連通的出氣口 120、以及連通所述上腔室400和下腔室700的氣孔，所述閥蓋200上設(shè)有調(diào)節(jié)手輪210，所述調(diào)節(jié)手輪210上設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿220，所述閥蓋200內(nèi)設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿220相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺帽230，所述調(diào)節(jié)螺帽230與膜片300之間設(shè)有定值彈簧500，所述閥體100與鎖緊蓋600之間設(shè)有與氣孔配合設(shè)置的閥芯800，所述閥芯800上成型設(shè)有閥桿810，所述閥桿810的頂端穿過所述氣孔并與膜片300相抵配合，所述閥芯800與鎖緊蓋600之間設(shè)有平衡彈簧900。其工作原理為:工作時(shí)，壓縮氣體經(jīng)進(jìn)氣口 110進(jìn)入下腔室700，當(dāng)旋動(dòng)調(diào)節(jié)手輪210時(shí)，通過調(diào)節(jié)螺帽230抵壓定值彈簧500，定值彈簧500受力后抵壓膜片300，膜片300在定值彈簧500的作用下發(fā)生形變并抵觸閥桿810，使閥桿810帶動(dòng)閥芯800下移，使上腔室400、氣孔和下腔室700之間形成通路，通過調(diào)節(jié)閥芯800與氣孔之間的間隙大小，改變氣體流經(jīng)氣孔的流速，進(jìn)而改變氣體輸出的壓力大小，達(dá)到氣壓調(diào)節(jié)的效果。
[0003]然而，上述調(diào)壓閥因結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，導(dǎo)致存在以下缺陷:第一，由于在閥體100底部設(shè)置鎖緊帽600，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)設(shè)置較為復(fù)雜，并且由于鎖緊帽600位于閥體100的外部，導(dǎo)致閥體100密封性較低；第二，由于閥芯800和閥桿810為一體成型設(shè)置，安裝時(shí)將閥芯800設(shè)置在鎖緊帽600與閥體100之間，導(dǎo)致占用安裝空間較大，使得調(diào)壓閥的體積較大；第三，由于閥芯800和閥桿810 —體成型設(shè)置，工作時(shí)閥芯800隨閥桿810同步運(yùn)動(dòng)，而閥桿810是在膜片300的抵觸下發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)，為保證閥桿810運(yùn)動(dòng)的同軸度，故一般閥桿810與氣孔內(nèi)壁之間距離較小，當(dāng)閥桿810頻繁受到膜片300抵壓時(shí)，使得閥桿810易與氣孔內(nèi)壁之間產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致閥桿810與閥體100之間存在一定阻力作用，從而影響氣壓調(diào)節(jié)的靈敏度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、密封性能較好、體積較小、氣壓調(diào)節(jié)靈敏度較高的金屬調(diào)壓閥。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型所述的金屬調(diào)壓閥，包括閥體、固定設(shè)于閥體上端的閥蓋、以及設(shè)于閥體與閥蓋之間的膜片，所述閥體與膜片之間形成上腔室，所述閥體上分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，其中出氣口與上腔室呈連通設(shè)置，所述閥蓋上設(shè)有調(diào)節(jié)手輪，所述閥蓋內(nèi)設(shè)有與調(diào)節(jié)手輪聯(lián)動(dòng)配合的調(diào)節(jié)螺桿、以及與調(diào)節(jié)螺桿相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)螺帽，所述調(diào)節(jié)螺帽與膜片之間設(shè)有定值彈簧，所述閥體的內(nèi)底部安裝設(shè)有固定座，所述固定座與閥體之間形成下腔室，所述進(jìn)氣口與下腔室呈連通設(shè)置，所述固定座上設(shè)有用以連通所述上腔室和下腔室的通孔，所述固定座與閥體之間活動(dòng)設(shè)有與通孔配合的閥芯，所述閥芯與閥體之間設(shè)有平衡彈簧，所述膜片的底部中心成型設(shè)有與通孔相適應(yīng)的頂桿，所述頂桿的底端可穿過所述通孔并與閥芯頂端相抵配合。
[0007]進(jìn)一步地，所述固定座底部周緣向下延伸設(shè)有圓筒，所述閥芯活動(dòng)裝設(shè)于所述圓筒內(nèi)，所述圓筒側(cè)壁上還設(shè)有可供氣體流過的開口。
[0008]進(jìn)一步地，所述固定座的內(nèi)壁上沿徑向均勻布設(shè)有若干與頂桿相配合的定位板。
[0009]進(jìn)一步地，所述固定座與閥體之間設(shè)有橡膠圈。
[0010]進(jìn)一步地，所述閥蓋與膜片之間設(shè)有塑料墊片。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型通過在閥體的內(nèi)底部安裝設(shè)置固定座，使固定座與閥體之間形成下腔室，與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免了在閥體外部安裝鎖緊蓋，結(jié)構(gòu)設(shè)置更為簡單，并且有效提高了本實(shí)用新型的密封性能；閥芯與平衡彈簧裝設(shè)于固定座與閥體之間，使得閥體結(jié)構(gòu)設(shè)置更為緊湊，減小了本實(shí)用新型的體積；通過在膜片上成型設(shè)置與通孔相適應(yīng)的頂桿，所述頂桿穿過通孔并與閥芯上端面相抵配合，由于頂桿與膜片成型為一體，工作時(shí)頂桿隨膜片同步運(yùn)動(dòng)，使得頂桿運(yùn)動(dòng)的同軸度較高，故可以使通孔內(nèi)壁與頂桿之間的距離設(shè)置較大，從而有效降低了摩擦阻力，提高了本實(shí)用新型壓力調(diào)節(jié)的靈敏度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有一種調(diào)壓閥的整體剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的整體分解圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的整體剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型的固定座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:
[0017]I，100、閥體；2，200、閥蓋；3，300、膜片；
[0018]4，400、上腔室；11，110、進(jìn)氣口；12，120、出氣口；
[0019]21，210、調(diào)節(jié)手輪； 22，220、調(diào)節(jié)螺桿； 23，230、調(diào)節(jié)螺帽；
[0020]5，500、定值彈簧； 6、固定座；7，700、下腔室；
[0021]8，800、閥芯；9，900、平衡彈簧； 31、頂桿；
[0022]62、圓筒；63、開口；64、定位板；
[0023]10、橡膠圈；32、塑料墊片；600、鎖緊蓋；
[0024]810、閥桿。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0026]如圖2至圖4所示的金屬調(diào)壓閥，包括閥體1、固定設(shè)于閥體I上端的閥蓋2、以及設(shè)于閥體I與閥蓋2之間的膜片3，所述閥體I與膜片3之間形成上腔室4，所述閥體I上分別設(shè)有進(jìn)氣口 11和出氣口 12，其中出氣口 12與上腔室4呈連通設(shè)置，所述閥蓋2上設(shè)有調(diào)節(jié)手輪21，所述閥蓋2內(nèi)設(shè)有與調(diào)節(jié)手輪21聯(lián)動(dòng)配合的調(diào)節(jié)螺桿22、以及與調(diào)節(jié)螺桿22相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)螺帽23，所述調(diào)節(jié)螺帽23與膜片3之間設(shè)有定值彈簧5，所述閥體I的內(nèi)底部安裝設(shè)有固定座6，所述固定座6與閥體I之間形成下腔室7，所述進(jìn)氣口 11與下腔室7呈連通設(shè)置，所述固定座6上設(shè)有用以連通所述上腔室4和下腔室7的通孔，所述固定座6與閥體I之間活動(dòng)設(shè)有與通孔配合的閥芯8，所述閥芯8與閥體I之間設(shè)有平衡彈簧9，所述膜片3的底部中心成型設(shè)有與通孔相適應(yīng)的頂桿31，所述頂桿31的底端可穿過所述通孔并與閥芯8頂端相抵配合。
[0027]以上所述構(gòu)成本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的工作原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不作贅述。
[0028]本實(shí)用新型通過在閥體I的內(nèi)底部安裝設(shè)置固定座6，使固定座6與閥體I之間形成下腔室7，與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免了在閥體I外部安裝鎖緊蓋600，結(jié)構(gòu)設(shè)置更為簡單，并且有效提高了本實(shí)用新型的密封性能；閥芯8與平衡彈簧9裝設(shè)于固定座6與閥體I之間，使得閥體I結(jié)構(gòu)設(shè)置更為緊湊，減小了本實(shí)用新型的體積；通過在膜片3上成型設(shè)置與通孔相適應(yīng)的頂桿31，所述頂桿31穿過通孔并與閥芯8上端面相抵配合，由于頂桿31與膜片3成型為一體，工作時(shí)頂桿31隨膜片3同步運(yùn)動(dòng)，使得頂桿31運(yùn)動(dòng)的同軸度較高，故可以使通孔內(nèi)壁與頂桿31之間的距離設(shè)置較大，從而有效降低了摩擦阻力，提高了本實(shí)用新型壓力調(diào)節(jié)的靈敏度。
[0029]所述固定座6底部周緣向下延伸設(shè)有圓筒62，所述閥芯8活動(dòng)裝設(shè)于所述圓筒62內(nèi)，所述圓筒62側(cè)壁上還設(shè)有可供氣體流過的開口 63。通過設(shè)置圓筒62，進(jìn)一步保證了閥芯8運(yùn)動(dòng)的同軸度，使閥芯8與通孔接觸時(shí)密封效果更好，開口 63用于使氣體流過，保證了本實(shí)用新型能夠正常穩(wěn)定工作。
[0030]所述固定座6的內(nèi)壁上沿徑向均勻布設(shè)有若干與頂桿31相配合的定位板64，通過設(shè)置定位板64，對(duì)頂桿31起到了軸向支撐的作用，進(jìn)一步保證了頂桿31運(yùn)動(dòng)的同軸度，同時(shí)，由于相鄰定位板64之間存在間隙，使得頂桿31所受的阻力較小。
[0031]所述固定座6與閥體I之間設(shè)有橡膠圈10，密封性能更強(qiáng)；所述閥蓋2與膜片3之間設(shè)有塑料墊片32，進(jìn)一步保證了本實(shí)用新型的密封性。
[0032]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬調(diào)壓閥，包括閥體(I)、固定設(shè)于閥體(I)上端的閥蓋(2)、以及設(shè)于閥體(I)與閥蓋⑵之間的膜片(3)，所述閥體⑴與膜片(3)之間形成上腔室(4)，所述閥體(I)上分別設(shè)有進(jìn)氣口(11)和出氣口(12)，其中出氣口(12)與上腔室(4)呈連通設(shè)置，所述閥蓋(2)上設(shè)有調(diào)節(jié)手輪(21)，所述閥蓋(2)內(nèi)設(shè)有與調(diào)節(jié)手輪(21)聯(lián)動(dòng)配合的調(diào)節(jié)螺桿(22)、以及與調(diào)節(jié)螺桿(22)相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)螺帽(23)，所述調(diào)節(jié)螺帽(23)與膜片(3)之間設(shè)有定值彈簧(5)，其特征在于:所述閥體(I)的內(nèi)底部安裝設(shè)有固定座￠)，所述固定座(6)與閥體(I)之間形成下腔室(7)，所述進(jìn)氣口(11)與下腔室(7)呈連通設(shè)置，所述固定座(6)上設(shè)有用以連通所述上腔室(4)和下腔室(7)的通孔，所述固定座(6)與閥體(I)之間活動(dòng)設(shè)有與通孔配合的閥芯(8)，所述閥芯(8)與閥體(I)之間設(shè)有平衡彈簧(9)，所述膜片(3)的底部中心成型設(shè)有與通孔相適應(yīng)的頂桿(31)，所述頂桿(31)的底端可穿過所述通孔并與閥芯(8)頂端相抵配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬調(diào)壓閥，其特征在于:所述固定座(6)底部周緣向下延伸設(shè)有圓筒(62)，所述閥芯(8)活動(dòng)裝設(shè)于所述圓筒(62)內(nèi)，所述圓筒(62)側(cè)壁上還設(shè)有可供氣體流過的開口(63)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬調(diào)壓閥，其特征在于:所述固定座￠)的內(nèi)壁上沿徑向均勻布設(shè)有若干與頂桿(31)相配合的定位板(64)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬調(diào)壓閥，其特征在于:所述固定座￠)與閥體(I)之間設(shè)有橡膠圈(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬調(diào)壓閥，其特征在于:所述閥蓋⑵與膜片⑶之間設(shè)有塑料墊片(32)。
【文檔編號(hào)】F16K3/316GK203963079SQ201420303800
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】毛小偉, 方洋波, 單杰, 馬武輝 申請(qǐng)人:寧波新佳行自動(dòng)化工業(yè)有限公司