大型管道密封蓋組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大型管道密封蓋組件，包括管道本體(1)和密封蓋(2)，所述管道本體(1)的端部設(shè)有外螺紋，所述密封蓋(2)的內(nèi)孔設(shè)有與管道本體(1)的外螺紋旋合的內(nèi)螺紋，所述密封蓋(2)旋合在管道本體(1)的端部，所述管道本體(1)的外端面與密封蓋(2)的內(nèi)端面之間設(shè)有環(huán)形密封墊(3)，所述環(huán)形密封墊(3)的底面設(shè)有若干個環(huán)形尖形凸起(3.2)，所述管道本體(1)的端面為與環(huán)形尖形凸起(3.2)一一嚙合的環(huán)形尖形凹槽(1.1)。該大型管道密封蓋組件容易旋緊且密封效果好、防止密封蓋有與管道本體松動，避免泄漏。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及管件密封【技術(shù)領(lǐng)域】，具體講是一種大型管道密封蓋組件。 大型管道密封蓋組件

【背景技術(shù)】
[0002] 目前大型管道密封蓋組件一般包括管道本體和密封蓋，管道本體的一端外圓設(shè)有 外螺紋，密封蓋的內(nèi)圓設(shè)有內(nèi)螺紋，密封件本體與密封蓋之間螺紋連接的端面上設(shè)有用于 密封的密封圈，而密封圈一般為橡膠制成?，F(xiàn)有技術(shù)的大型管道密封蓋組件在密封件本體 與密封蓋旋緊時，密封蓋與密封圈的摩擦力大，不易壓緊而可能導(dǎo)致滲水或者漏水。還有一 種情況，壓緊后，長期使用后，密封蓋有可能與管道本體松動，從而導(dǎo)致泄漏。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種容易旋緊且密封效果好、防止密封蓋 有與管道本體松動，避免泄漏的大型管道密封蓋組件。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的大型管道密封蓋組件，包括 管道本體和密封蓋，所述管道本體的端部設(shè)有外螺紋，所述密封蓋的內(nèi)孔設(shè)有與管道本體 的外螺紋旋合的內(nèi)螺紋，所述密封蓋旋合在管道本體的端部，所述管道本體的外端面與密 封蓋的內(nèi)端面之間設(shè)有環(huán)形密封墊，所述環(huán)形密封墊的頂面設(shè)有環(huán)形軸向凸起，所述密封 蓋的內(nèi)端面設(shè)有供環(huán)形軸向凸起嵌入的第一環(huán)形凹槽，所述環(huán)形密封墊的底面設(shè)有若干個 環(huán)形尖形凸起，所述管道本體的端面為與環(huán)形尖形凸起一一嚙合的環(huán)形尖形凹槽。
[0005] 所述密封蓋的側(cè)壁旋合有緊定螺釘，所述管道本體的管壁設(shè)有第二環(huán)形凹槽，所 述緊定螺釘?shù)奈捕饲度朐诘诙h(huán)形凹槽內(nèi)。
[0006] 所述緊定螺釘?shù)念^部位于所述密封蓋的側(cè)壁的通孔內(nèi)。
[0007] 采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于所述管道本體 的外端面與密封蓋的內(nèi)端面之間設(shè)有環(huán)形密封墊，這樣在旋緊時使密封蓋通過墊圈與密封 圈接觸，減小了密封蓋與密封圈之間的摩擦力，即有利于密封蓋與密封件本體兩者完全旋 緊且密封效果好。再由于所述管道本體的外端面與密封蓋的內(nèi)端面之間設(shè)有環(huán)形密封墊， 所述環(huán)形密封墊的頂面設(shè)有環(huán)形軸向凸起，所述密封蓋的內(nèi)端面設(shè)有供環(huán)形軸向凸起嵌入 的第一環(huán)形凹槽，這樣環(huán)形軸向凸起與第一環(huán)形凹槽相嵌合配合后，防止環(huán)形密封墊徑向 滑動；再由于所述環(huán)形密封墊的底面設(shè)有若干個環(huán)形尖形凸起，所述管道本體的端面為與 環(huán)形尖形凸起一一嚙合的環(huán)形尖形凹槽，增加接觸面積，密封效果更好。
[0008] 作為改進(jìn)，所述密封蓋的側(cè)壁旋合有緊定螺釘，所述管道本體的管壁設(shè)有第二環(huán) 形凹槽，所述緊定螺釘?shù)奈捕饲度朐诘诙h(huán)形凹槽內(nèi)，防止密封蓋松動向外移動。
[0009] 作為改進(jìn)，所述緊定螺釘?shù)念^部位于所述密封蓋的側(cè)壁的通孔內(nèi)，防止刮擦使用 者的手，增加安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 附圖1為本實(shí)用新型的大型管道密封蓋組件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 如圖所示：1、管道本體，1. 1、環(huán)形尖形凹槽，1.2、第二環(huán)形凹槽，2、密封蓋，2. 1、第 一環(huán)形凹槽，3、環(huán)形密封墊，3. 1、環(huán)形軸向凸起，3. 2、環(huán)形尖形凸起，4、螺釘。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0013] 如圖1所示，本實(shí)用新型的大型管道密封蓋組件，包括管道本體1和密封蓋2,所 述管道本體1的端部設(shè)有外螺紋，所述密封蓋2的內(nèi)孔設(shè)有與管道本體1的外螺紋旋合的 內(nèi)螺紋，所述密封蓋2旋合在管道本體1的端部，所述管道本體1的外端面與密封蓋2的內(nèi) 端面之間設(shè)有環(huán)形密封墊3,所述環(huán)形密封墊3的頂面設(shè)有環(huán)形軸向凸起3. 1，所述密封蓋 2的內(nèi)端面設(shè)有供環(huán)形軸向凸起3. 1嵌入的第一環(huán)形凹槽2. 1，所述環(huán)形密封墊3的底面設(shè) 有若干個環(huán)形尖形凸起3. 2,所述管道本體1的端面為與環(huán)形尖形凸起3. 2-一嚙合的環(huán)形 尖形凹槽1. 1。由于所述管道本體的外端面與密封蓋的內(nèi)端面之間設(shè)有環(huán)形密封墊，這樣在 旋緊時使密封蓋通過墊圈與密封圈接觸，減小了密封蓋與密封圈之間的摩擦力，即有利于 密封蓋與密封件本體兩者完全旋緊且密封效果好。再由于所述管道本體的外端面與密封蓋 的內(nèi)端面之間設(shè)有環(huán)形密封墊，所述環(huán)形密封墊的頂面設(shè)有環(huán)形軸向凸起，所述密封蓋的 內(nèi)端面設(shè)有供環(huán)形軸向凸起嵌入的第一環(huán)形凹槽，這樣環(huán)形軸向凸起與第一環(huán)形凹槽相嵌 合配合后，防止環(huán)形密封墊徑向滑動；再由于所述環(huán)形密封墊的底面設(shè)有若干個環(huán)形尖形 凸起，所述管道本體的端面為與環(huán)形尖形凸起一一嚙合的環(huán)形尖形凹槽，增加接觸面積，密 封效果更好。
[0014] 所述密封蓋2的側(cè)壁旋合有緊定螺釘4,所述管道本體1的管壁設(shè)有第二環(huán)形凹 槽1. 2,所述緊定螺釘4的尾端嵌入在第二環(huán)形凹槽1. 2內(nèi)，第二環(huán)形凹槽1. 2將緊定螺釘 4的尾端軸向限位，防止密封蓋松動向外移動。
[0015] 所述緊定螺釘4的頭部位于所述密封蓋2的側(cè)壁的通孔內(nèi)。
[0016] 所述緊定螺釘4的外端設(shè)有蓋帽。
[0017] 所述蓋帽與密封蓋2的側(cè)壁的通孔扣接。
【權(quán)利要求】
1. 一種大型管道密封蓋組件，包括管道本體（1)和密封蓋（2)，所述管道本體（1)的端 部設(shè)有外螺紋，所述密封蓋（2)的內(nèi)孔設(shè)有與管道本體（1)的外螺紋旋合的內(nèi)螺紋，所述密 封蓋（2)旋合在管道本體（1)的端部，所述管道本體（1)的外端面與密封蓋（2)的內(nèi)端面之 間設(shè)有環(huán)形密封墊（3)，所述環(huán)形密封墊（3)的頂面設(shè)有環(huán)形軸向凸起（3. 1)，所述密封蓋 (2)的內(nèi)端面設(shè)有供環(huán)形軸向凸起（3. 1)嵌入的第一環(huán)形凹槽（2. 1)，所述環(huán)形密封墊（3) 的底面設(shè)有若干個環(huán)形尖形凸起（3. 2)，所述管道本體（1)的端面為與環(huán)形尖形凸起（3. 2) 一一嚙合的環(huán)形尖形凹槽（1. 1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型管道密封蓋組件，其特征在于：所述密封蓋（2)的側(cè)壁 旋合有緊定螺釘（4)，所述管道本體（1)的管壁設(shè)有第二環(huán)形凹槽（1. 2)，所述緊定螺釘（4) 的尾端嵌入在第二環(huán)形凹槽（1.2)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型管道密封蓋組件，其特征在于：所述緊定螺釘（4)的頭 部位于所述密封蓋（2)的側(cè)壁的通孔內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型管道密封蓋組件，其特征在于：所述緊定螺釘（4)的外 端設(shè)有蓋帽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型管道密封蓋組件，其特征在于：所述蓋帽與密封蓋（2) 的側(cè)壁的通孔扣接。
【文檔編號】F16L55/115GK203868595SQ201420307899
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】史愛波 申請人:史愛波