用于柱塞式閥門的填料壓蓋的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于柱塞式閥門的填料壓蓋，包括環(huán)形設置的蓋體及設置于蓋體外周面的固定盤，蓋體內(nèi)設置有用于安裝閥桿的安裝腔，安裝腔內(nèi)設置有與閥桿貼合并呈環(huán)狀的保護層，保護層的材質(zhì)硬度小于閥桿。采用上述方案，本實用新型提供一種減少對閥桿造成磨損、使用壽命長的用于柱塞式閥門的填料壓蓋。
【專利說明】
【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型涉及一種柱塞式閥門，具體涉及一種填料壓蓋。 用于柱塞式閥門的填料壓蓋

【背景技術(shù)】
[0002] 柱塞式閥門是閘閥的一種，由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、導向套、密封環(huán)、手輪等零件 組成，當手輪旋轉(zhuǎn)時，通過閥桿帶動柱塞在導向套中上、下往復運動，使柱塞端部斜錐面與 閥座面完成閥門的開啟與關(guān)閉功能。
[0003] 作為其中最主要的指標，密封性一直是柱塞式閥門所最注重的，而為了保證其良 好的性能，如今的方法是在閥門內(nèi)填料腔并裝入密封填料，讓其形成自然油封，而填料腔上 方起固定作用的填料壓蓋和閥桿貼合設置且均為同種材質(zhì)制成，其次，閥桿存在堅向動作 和周向動作，所以兩者在長時間的動作過程中，會出現(xiàn)相互摩擦的現(xiàn)象，導致閥桿上出現(xiàn)與 填料壓蓋摩擦留下的不可修復性傷痕，直接造成閥桿在使用過程中，密封不良，泄漏使用介 質(zhì)；如需對該閥門進行維修，須對閥桿進行更換，致使產(chǎn)生高額的維修費用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種減少對閥桿造成磨損 且使用壽命長的用于柱塞式閥門的填料壓蓋。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：包括環(huán)形設置的蓋體及設置 于蓋體外周面的固定盤，所述的蓋體內(nèi)設置有用于安裝閥桿的安裝腔，其特征在于：所述的 安裝腔內(nèi)設置有與閥桿貼合并呈環(huán)狀的保護層，所述的保護層的材質(zhì)硬度小于閥桿。
[0006] 通過采用上述技術(shù)方案，設置硬度小于閥桿的保護層，使閥桿旋轉(zhuǎn)與保護層摩擦 時磨損的為保護層，盡可能減少對閥桿的損傷。
[0007] 本實用新型進一步設置為：所述的保護層包括本體，所述的本體軸向兩端設置有 卡配于填料蓋體兩端端面的卡位塊，所述的本體內(nèi)周面軸向兩端設置有與閥桿抵配的定位 塊，所述的本體內(nèi)周面位于兩定位塊之間設置有減少接觸面積的空腔。
[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，預留空腔減少閥桿與保護層本體之間的摩擦面積，通過 兩端的定位塊進行定位，進一步減少閥桿的損傷，而設置于本體外周面的卡位塊在不使用 鎖定件的同時有效的將保護層安裝于蓋體。
[0009] 本實用新型進一步設置為：所述的保護層包括由第一組件及第二組件組成，一端 所述的保護層的卡位塊及定位塊構(gòu)成第一組件，另一端的所述的保護層的卡位塊、定位塊 及本體構(gòu)成第二組件，所述的蓋體與第一組件對應的位置設置有與第一組件形狀相適配且 供第一組件旋轉(zhuǎn)的限位腔，所述的限位腔內(nèi)位于第一組件相對蓋體的另一側(cè)設置有限位 塊，所述的第一組件邊緣上設置有與限位塊形狀相適配的缺口。通過采用上述技術(shù)方案，將 保護層拆分成兩個組件，便于其安裝與拆卸，由于其一直與閥桿產(chǎn)生摩擦而損傷，所以其使 用壽命有限，需要定期更換，第一組件受到限位腔上的限位塊的限位只能在其內(nèi)旋轉(zhuǎn)，需要 裝入或者拆卸時第一組件的缺口與限位塊對齊即可取出，安裝方式簡單，避免采用其他鎖 緊件，其次，設置供第一組件旋轉(zhuǎn)的限位腔，當外界條件導致閥桿和保護層摩擦急劇加大時 保護層會隨著閥桿運動，從而抵消一部分摩擦力，進一步增加使用壽命。
[0010] 本實用新型進一步設置為：所述的限位塊橫截面呈梯形設置。
[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，呈梯形設置的限位塊只有在準確對位下才能裝入或者拆 卸，不會在第一組件旋轉(zhuǎn)時不小心脫出，保證整體的運行穩(wěn)定性。
[0012] 本實用新型進一步設置為：所述的空腔內(nèi)填充有潤滑脂。
[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，潤滑脂減少閥桿與保護層及保護層與蓋體之間的摩擦 力，減少兩者因摩擦產(chǎn)生的熱量及損傷，直接填充于空腔合理利用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更加簡 化。
[0014] 本實用新型進一步設置為：所述的蓋體及固定盤的材質(zhì)為304號不銹鋼，所述的 保護層的材質(zhì)為銅。
[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，為與其他閥門標準對齊，蓋體及固定盤仍采用普遍通用 的304號不銹鋼，而保護層則采用硬度小于304號不銹鋼的銅，取材方便，加工簡單，適合大 范圍生產(chǎn)加工。
[0016] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型【具體實施方式】的剖視圖；
[0018] 圖2為本實用新型【具體實施方式】的俯視圖；
[0019] 圖3為本實用新型【具體實施方式】與閥桿的裝配示意圖。

【具體實施方式】
[0020] 如圖1 一圖3所示，本實用新型公開了一種用于柱塞式閥門的填料壓蓋，包括環(huán)形 設置的蓋體1及設置于蓋體1外周面的固定盤2,蓋體1內(nèi)設置有用于安裝閥桿的安裝腔 11，安裝腔11內(nèi)設置有與閥桿貼合并呈環(huán)狀的保護層3,保護層3的材質(zhì)硬度小于閥桿，設 置硬度小于閥桿的保護層3,使閥桿旋轉(zhuǎn)與保護層3摩擦時磨損的為保護層，盡可能減少對 閥桿的損傷。
[0021] 保護層3包括本體31，本體31軸向兩端設置有卡配于填料蓋體兩端端面的卡位 塊32,本體31內(nèi)周面軸向兩端設置有與閥桿抵配的定位塊33,本體31內(nèi)周面位于兩定位 塊33之間設置有減少接觸面積的空腔34,預留空腔34減少閥桿與保護層3本體之間的摩 擦面積，通過兩端的定位塊33進行定位，進一步減少閥桿的損傷，而設置于本體31外周面 的卡位塊32在不使用鎖定件的同時有效的將保護層3安裝于蓋體1。
[0022] 保護層3包括由第一組件35及第二組件36組成，一端保護層3的卡位塊32及定 位塊33構(gòu)成第一組件35,另一端的保護層3的卡位塊32、定位塊33及本體31構(gòu)成第二組 件36,蓋體1與第一組件35對應的位置設置有與第一組件35形狀相適配且供第一組件35 旋轉(zhuǎn)的限位腔12,限位腔12內(nèi)位于第一組件35相對蓋體1的另一側(cè)設置有限位塊121，第 一組件35邊緣上設置有與限位塊121形狀相適配的缺口 351，將保護層3拆分成兩個組件， 便于其安裝與拆卸，由于其一直與閥桿產(chǎn)生摩擦而損傷，所以其使用壽命有限，需要定期更 換，第一組件35受到限位腔12上的限位塊121的限位只能在其內(nèi)旋轉(zhuǎn)，需要裝入或者拆卸 時第一組件35的缺口 351與限位塊121對齊即可取出，安裝方式簡單，避免采用其他鎖緊 件，其次，設置供第一組件35旋轉(zhuǎn)的限位腔12,當外界條件導致閥桿和保護層3摩擦急劇加 大時保護層3會隨著閥桿運動，從而抵消一部分摩擦力，進一步增加使用壽命。
[0023] 限位塊121橫截面呈梯形設置，呈梯形設置的限位塊121只有在準確對位下才能 裝入或者拆卸，不會在第一組件35旋轉(zhuǎn)時不小心脫出，保證整體的運行穩(wěn)定性。
[0024] 空腔34內(nèi)填充有潤滑脂，潤滑脂減少閥桿與保護層3及保護層3與蓋體1之間的 摩擦力，減少兩者因摩擦產(chǎn)生的熱量及損傷，直接填充于空腔34合理利用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，使結(jié) 構(gòu)更加簡化。
[0025] 蓋體1及固定盤2的材質(zhì)為304號不銹鋼，保護層3的材質(zhì)為銅，為與其他閥門標 準對齊，蓋體1及固定盤2仍采用普遍通用的304號不銹鋼，而保護層3則采用硬度小于 304號不銹鋼的銅，取材方便，加工簡單，適合大范圍生產(chǎn)加工。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于柱塞式閥門的填料壓蓋，包括環(huán)形設置的蓋體及設置于蓋體外周面的固定 盤，所述的蓋體內(nèi)設置有用于安裝閥桿的安裝腔，其特征在于：所述的安裝腔內(nèi)設置有與閥 桿貼合并呈環(huán)狀的保護層，所述的保護層的材質(zhì)硬度小于閥桿。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于柱塞式閥門的填料壓蓋，其特征在于：所述的保護層包 括本體，所述的本體軸向兩端設置有卡配于填料蓋體兩端端面的卡位塊，所述的本體內(nèi)周 面軸向兩端設置有與閥桿抵配的定位塊，所述的本體內(nèi)周面位于兩定位塊之間設置有減少 接觸面積的空腔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于柱塞式閥門的填料壓蓋，其特征在于：所述的保護層包 括由第一組件及第二組件組成，一端所述的保護層的卡位塊及定位塊構(gòu)成第一組件，另一 端的所述的保護層的卡位塊、定位塊及本體構(gòu)成第二組件，所述的蓋體與第一組件對應的 位置設置有與第一組件形狀相適配且供第一組件旋轉(zhuǎn)的限位腔，所述的限位腔內(nèi)位于第一 組件相對蓋體的另一側(cè)設置有限位塊，所述的第一組件邊緣上設置有與限位塊形狀相適配 的缺口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于柱塞式閥門的填料壓蓋，其特征在于：所述的限位塊橫 截面呈梯形設置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于柱塞式閥門的填料壓蓋，其特征在于：所述的空腔內(nèi)填 充有潤滑脂。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的用于柱塞式閥門的填料壓蓋，其特征在于： 所述的蓋體及固定盤的材質(zhì)為304號不銹鋼，所述的保護層的材質(zhì)為銅。
【文檔編號】F16K27/12GK203880183SQ201420309014
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】徐華, 蔡曉洲, 林云 申請人:華峰集團有限公司