高溫旋轉接頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及高溫旋轉接頭。包括殼體和外管，外管裝在殼體的內孔中；其特征在于：外管上設有密封臺階，外管與殼體尾端通過第一活動密封連接組件密封連接，外管與殼體前端通過第二活動密封連接組件密封連接。第一活動密封連接組件中，第一球面環(huán)、中蓋和圓柱環(huán)依次套裝在外管尾部，第一球面環(huán)內端面通過彈簧定位組件與密封臺階一側連接，第一球面環(huán)外球面與中蓋內表面相配合，中蓋內表面與第一球面環(huán)的外球面相配合；圓柱環(huán)裝在中蓋的外端中心孔內并不跟隨外管轉動；中蓋法蘭部與殼體尾端連接；第二活動密封連接與第二活動密封連接組件結構相似且對稱布置。本實用新型的殼體具有穩(wěn)定的雙支撐，在高速運轉情況下轉動平穩(wěn)，延長了設備的使用壽命。
【專利說明】局溫旋轉接頭

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于流體介質從靜止管道輸入到旋轉設備中的連接密封部件，具體地說是一種高溫旋轉接頭，屬于機械密封【技術領域】。

【背景技術】
[0002]旋轉接頭是流體介質(液體、氣體等)從靜止管道輸入到旋轉設備中的連接密封部件，是解決跑、冒、滴、漏，節(jié)約能源，保護環(huán)境，改善工作條件的密封裝置。當輸送的流體介質是高溫介質(如導熱油)時，對旋轉接頭的質量要求更高。如在制革領域，需要輸送高溫的導熱油介質，在已有的技術中，常用的旋轉接頭主要存在外形粗糙、簡陋的缺點，導熱油介質在管道中熱量損耗，造成輥筒表面溫度不均勻，導致無紡布、皮革、薄膜等在生產過程中容易斷裂，影響生產進度。另外，現(xiàn)在大部分廠商制造的高溫旋轉接頭在使用過程中還容易出現(xiàn)介質泄漏的現(xiàn)象，這種高溫介質的泄漏容易引發(fā)火災事故，造成財產損失，嚴重的甚至產生人員傷亡。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種高溫旋轉接頭，其結構設計合理，外形美觀、光潔，熱傳遞效果好，對密封磨損有可靠補償，密封性能好，使用壽命長。
[0004]按照本實用新型提供的技術方案:高溫旋轉接頭，包括殼體和外管，外管裝在殼體的內孔中；其特征在于:
[0005]所述外管上設有密封臺階，外管與殼體尾端通過第一活動密封連接組件密封連接，外管與殼體前端通過第二活動密封連接組件密封連接；
[0006]所述第一活動密封連接組件包括第一孔用彈性擋圈、中蓋、圓柱環(huán)、第一圓柱銷和第一球面環(huán)，所述第一球面環(huán)、中蓋和圓柱環(huán)由內向外依次套裝在外管尾部外圓上，第一球面環(huán)位于殼體內孔尾部，第一球面環(huán)內端面通過彈簧定位組件與外管上密封臺階一側連接，第一球面環(huán)外球面與中蓋內表面相配合，中蓋內表面與第一球面環(huán)的外球面相配合；所述圓柱環(huán)裝在中蓋的外端中心孔內并通過第一孔用彈性擋圈卡住限位，圓柱環(huán)通過第一圓柱銷與中蓋連接，以使圓柱環(huán)不會跟隨外管轉動；所述中蓋的法蘭部與殼體尾端固定連接;
[0007]所述彈簧定位組件包括第一彈簧座、第二彈簧座、壓板和彈簧，第一彈簧座、第二彈簧座依次套裝在外管外圓上，第一彈簧座與第一球面環(huán)內端面連接，壓板裝在第二彈簧座內孔中并嵌入第二彈簧座的鍵槽內，壓板固定安裝在外管外圓上，所述彈簧設置在第二彈簧座與外管上密封臺階之間；
[0008]所述第二活動密封連接組件包括第二球面環(huán)、端蓋、第二圓柱銷、導向環(huán)和第二孔用彈性擋圈；所述第二球面環(huán)、端蓋和導向環(huán)由內向外依次套在外管前部外圓上，第二球面環(huán)位于殼體內孔前部，第二球面環(huán)內端面與外管上密封臺階另一側連接，第二球面環(huán)外球面與端蓋內表面相配合，導向環(huán)裝在端蓋的外端中心孔內并通過第二孔用彈性擋圈卡住限位，導向環(huán)通過第二圓柱銷與端蓋連接，以使導向環(huán)不會跟隨外管轉動；所述端蓋的法蘭部與殼體前端固定連接。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述中蓋的法蘭部端面與殼體尾端面之間夾裝有第一密封墊，所述端蓋的法蘭部端面與殼體前端面之間夾裝有密封墊第二密封墊。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述第一彈簧座的內孔表面上設有密封槽，密封槽內裝有第一 O型圈。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述第二彈簧座上設有若干根與外管平行的彈簧導桿，所述的若干根彈簧導桿在第二彈簧座沿周向均布，每根彈簧導桿外圓上套裝一個彈簧。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述彈簧采用圓柱螺旋彈簧。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述外管頭端安裝有快換法蘭機構，所述快換法蘭機構包括快換法蘭、小壓板和半分環(huán)，所述外管前端的頸部設有環(huán)形安裝槽，所述半分環(huán)套裝在該環(huán)形安裝槽上，小壓板固定安裝在該環(huán)形安裝槽內，半分環(huán)通過小壓板限位不能脫出；所述快換法蘭套在半分環(huán)上，所述快換法蘭的內孔周面和半分環(huán)的外圓周面為相適配的錐面，快換法蘭在半分環(huán)限制下只能向后移動而不能向前移動。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述外管尾端中心設有內管通孔，尾蓋安裝在外管尾端，尾蓋固定連接在中蓋上，尾蓋中心通孔與外管的內管通孔相連通，在尾蓋止口端面與外管尾端面之間夾裝有尾部密封墊。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述內管通孔的內壁上設有至少一道密封環(huán)槽，密封環(huán)槽內裝有第二 O型圈。
[0016]作為本實用新型的進一步改進，所述外管前端面上設有端部密封墊。
[0017]作為本實用新型的進一步改進，所述端部密封墊采用紫銅墊。
[0018]本實用新型與已有技術相比，具有以下優(yōu)點:
[0019](I)、本實用新型的殼體具有穩(wěn)定的雙支撐，在高速運轉情況下轉動平穩(wěn)；外管與殼體尾端通過第一活動密封連接組件密封連接，外管與殼體前端通過第二活動密封連接組件密封連接，解決了高溫介質熱量流失問題，并有利于延長了設備的使用壽命；
[0020](2)、本實用新型的外管尾端中心設有內管通孔并安裝尾蓋，內管通孔作為內管的支撐結構，內管與外管配合處設有密封環(huán)槽，密封環(huán)槽內裝有O型圈以使內管與外管在配合處保持隔絕，防止回油管路中的冷油進入熱油管路中，影響了熱效率的傳遞，提高了能源的利用率；
[0021](3)、本實用新型中的彈簧采用圓柱螺旋彈簧，彈簧只需一個旋向(或左或右不限)，改變了過去Q型、RY型結構彈簧需要左、右定向的麻煩，克服了因彈簧裝錯旋向易導致的彈簧逆向受力而失效問題；
[0022](4)、本實用新型中的第二彈簧座與外管上密封臺階之間采用了多彈簧結構分布在的上還采用了多彈簧結構分布，保證了密封面受力均勻；
[0023](5)、本實用新型可以兼作低溫、低壓旋轉接頭用，降低客戶單位使用成本；
[0024](6)、本實用新型外形美觀，表面光潔，殼體為無余量精密鑄造而成，降低了機械加工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型實施例的結構主視圖。
[0026]圖2為圖1的左視圖。

【具體實施方式】
[0027]下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0028]如圖所示:實施例中的高溫旋轉接頭主要由尾蓋1、第一六角頭螺栓2、第一彈簧墊圈3、尾部密封墊4、第一孔用彈性擋圈5、中蓋6、圓柱環(huán)7、圓柱銷8、第一內六角圓柱頭螺釘9、第一密封墊10、第一球面環(huán)11、第一彈簧座12、殼體13、第一 O型圈14、第二彈簧座
15、壓板16、第二內六角圓柱頭螺釘17、圓柱螺旋彈簧18，彈簧導桿19，外管20、第二密封墊21、第二球面環(huán)22、第二彈簧墊圈23、第二六角頭螺栓24、端蓋25、第二圓柱銷26、導向環(huán)27、第二孔用彈性擋圈28、快換法蘭29、小壓板30、半分環(huán)31、第三內六角圓柱頭螺釘32、端部密封墊33、第二 O型圈34等零部件組成。
[0029]如圖1、圖2所示，所述外管20裝在殼體13的內孔中，外管20上設有密封臺階35，外管20與殼體13尾端通過第一活動密封連接組件密封連接，外管20與殼體13前端通過第二活動密封連接組件密封連接。
[0030]所述第一活動密封連接組件的結構如圖1所示，其主要由第一孔用彈性擋圈5、中蓋6、圓柱環(huán)7、第一圓柱銷8、第一內六角圓柱頭螺釘9和第一球面環(huán)11組成,所述第一球面環(huán)11、中蓋6和圓柱環(huán)7由內向外依次套裝在外管20尾部外圓上,第一球面環(huán)11位于殼體13內孔尾部，第一球面環(huán)11內端面通過彈簧定位組件與外管20上密封臺階35 —側連接，第一球面環(huán)11外球面與中蓋6內表面相配合，中蓋6內表面與第一球面環(huán)11的外球面相配合；所述圓柱環(huán)7裝在中蓋6的外端中心孔內并通過第一孔用彈性擋圈5卡住限位，圓柱環(huán)7通過第一圓柱銷8與中蓋6連接【第一圓柱銷8半邊嵌置于圓柱環(huán)7外壁內，另外半邊嵌置于中蓋6外端中心孔內壁上的鍵槽內】，以使圓柱環(huán)7不會跟隨外管20轉動；所述中蓋6的法蘭部與殼體13尾端通過第一內六角圓柱頭螺釘9固定連接。
[0031]所述彈簧定位組件的結構如圖1所示，其主要由第一彈簧座12、第二彈簧座15、壓板16、第二內六角圓柱頭螺釘17和彈簧18組成,第一彈簧座12、第二彈簧座15依次套裝在外管20外圓上，第一彈簧座12與第一球面環(huán)11內端面連接，壓板16裝在第二彈簧座15內孔中并嵌入第二彈簧座15的鍵槽內，壓板16通過第二內六角圓柱頭螺釘17固定安裝在外管20外圓上，所述彈簧18設置在第二彈簧座15與外管20上密封臺階35之間。
[0032]本實用新型實施例中，所述第二彈簧座15上設有若干根與外管20平行的彈簧導桿19，所述的若干根彈簧導桿19在第二彈簧座15沿周向均布，每根彈簧導桿19外圓上套裝一個彈簧18。由于第二彈簧座15與外管20上密封臺階35之間采用了多彈簧18結構分布，從而保證了密封面受力均勻。
[0033]所述第二活動密封連接組件的結構如圖1所示，其主要由第二球面環(huán)22、第二彈簧墊圈23、第二六角頭螺栓24、端蓋25、第二圓柱銷26、導向環(huán)27和第二孔用彈性擋圈28組成；所述第二球面環(huán)22、端蓋25和導向環(huán)27由內向外依次套在外管20前部外圓上，第二球面環(huán)22位于殼體13內孔前部，第二球面環(huán)22內端面與外管20上密封臺階35另一側連接，第二球面環(huán)22外球面與端蓋25內表面相配合，導向環(huán)27裝在端蓋25的外端中心孔內并通過第二孔用彈性擋圈28卡住限位，導向環(huán)27通過第二圓柱銷26與端蓋25連接，以使導向環(huán)27不會跟隨外管20轉動；所述端蓋25的法蘭部與殼體13前端通過第二六角頭螺栓24和第二彈簧墊圈23連接。
[0034]如圖1、圖2所示，本實用新型實施例中，所述外管20尾端中心設有內管通孔，尾蓋I安裝在外管20尾端，尾蓋I通過第一六角頭螺栓2和第一彈簧墊圈3固定連接在中蓋6上，尾蓋I中心通孔與外管20的內管通孔相連通，在尾蓋I止口端面與外管20尾端面之間夾裝有尾部密封墊4。但在實際生產制造中，所述內管通孔和尾蓋I并不是必需的設計，如在單向流通場合，其可以省略掉。
[0035]所述內管通孔作為內管的支撐結構，內管與外管20配合處【內管通孔的內壁上】設有三道密封環(huán)槽，密封環(huán)槽內裝有第二 O型圈34，以使內管與外管20在配合處保持隔絕，防止回油管路中的冷油進入熱油管路中，影響了熱效率的傳遞，提高了能源的利用率。
[0036]如圖1所示，為了進一步提高本實用新型的密封性能，所述中蓋6的法蘭部端面與殼體13尾端面之間夾裝有第一密封墊10，所述端蓋25的法蘭部端面與殼體13前端面之間夾裝有第二密封墊21。所述第一彈簧座12的內孔表面上設有密封槽，密封槽內裝有第一 O型圈14。所述外管20前端面上設有端部密封墊33，所述端部密封墊33優(yōu)選采用紫銅墊。
[0037]如圖1、圖2所示，為了便于本實用新型與其他管道設備的快速鏈接，所述外管20頭端安裝有快換法蘭機構，所述快換法蘭機構主要由快換法蘭29、小壓板30、半分環(huán)31和第三內六角圓柱頭螺釘32組成，所述外管20前端的頸部設有環(huán)形安裝槽，所述半分環(huán)31套裝在該環(huán)形安裝槽上，小壓板30通過第三內六角圓柱頭螺釘32固定安裝在該環(huán)形安裝槽內，半分環(huán)31通過小壓板30限位不能脫出；所述快換法蘭29套在半分環(huán)31上，所述快換法蘭29的內孔周面和半分環(huán)31的外圓周面為相適配的錐面，快換法蘭29在半分環(huán)31限制下只能向后移動而不能向前移動。
[0038]具體安裝應用時，尾蓋I側孔法蘭與進口管道聯(lián)接，殼體13側孔法蘭與介質出口管道聯(lián)接。
【權利要求】
1.高溫旋轉接頭，包括殼體(13)和外管(20)，外管(20)裝在殼體(13)的內孔中；其特征在于: 所述外管(20)上設有密封臺階(35)，外管(20)與殼體(13)尾端通過第一活動密封連接組件密封連接，外管(20)與殼體(13)前端通過第二活動密封連接組件密封連接； 所述第一活動密封連接組件包括第一孔用彈性擋圈(5)、中蓋(6)、圓柱環(huán)(7)、第一圓柱銷(8 )和第一球面環(huán)(11)，所述第一球面環(huán)(11)、中蓋(6 )和圓柱環(huán)(7 )由內向外依次套裝在外管(20)尾部外圓上，第一球面環(huán)(11)位于殼體(13)內孔尾部，第一球面環(huán)(11)內端面通過彈簧定位組件與外管(20)上密封臺階(35) —側連接，第一球面環(huán)(11)外球面與中蓋(6)內表面相配合，中蓋(6)內表面與第一球面環(huán)(11)的外球面相配合；所述圓柱環(huán)(7)裝在中蓋(6)的外端中心孔內并通過第一孔用彈性擋圈(5)卡住限位，圓柱環(huán)(7)通過第一圓柱銷(8)與中蓋(6)連接，以使圓柱環(huán)(7)不會跟隨外管(20)轉動；所述中蓋(6)的法蘭部與殼體(13)尾端固定連接； 所述彈簧定位組件包括第一彈簧座(12)、第二彈簧座(15)、壓板(16)和彈簧(18)，第一彈簧座(12)、第二彈簧座(15)依次套裝在外管(20)外圓上,第一彈簧座(12)與第一球面環(huán)(11)內端面連接，壓板(16)裝在第二彈簧座(15)內孔中并嵌入第二彈簧座(15)的鍵槽內，壓板(16)固定安裝在外管(20)外圓上，所述彈簧(18)設置在第二彈簧座(15)與外管(20)上密封臺階(35)之間； 所述第二活動密封連接組件包括第二球面環(huán)(22)、端蓋(25)、第二圓柱銷(26)、導向環(huán)(27)和第二孔用彈性擋圈(28);所述第二球面環(huán)(22)、端蓋(25)和導向環(huán)(27)由內向外依次套在外管(20)前部外圓上，第二球面環(huán)(22)位于殼體(13)內孔前部，第二球面環(huán)(22)內端面與外管(20)上密封臺階(35)另一側連接，第二球面環(huán)(22)外球面與端蓋(25)內表面相配合，導向環(huán)(27)裝在端蓋(25)的外端中心孔內并通過第二孔用彈性擋圈(28)卡住限位，導向環(huán)(27)通過第二圓柱銷(26)與端蓋(25)連接，以使導向環(huán)(27)不會跟隨外管(20)轉動；所述端蓋(25)的法蘭部與殼體(13)前端固定連接。
2.如權利要求1所述的高溫旋轉接頭，其特征在于:所述中蓋(6)的法蘭部端面與殼體(13)尾端面之間夾裝有第一密封墊(10)，所述端蓋(25)的法蘭部端面與殼體(13)前端面之間夾裝有密封墊第二密封墊(21)。
3.如權利要求1所述的高溫旋轉接頭，其特征在于:所述第一彈簧座(12)的內孔表面上設有密封槽，密封槽內裝有第一 O型圈(14)。
4.如權利要求1所述的高溫旋轉接頭，其特征在于:所述第二彈簧座(15)上設有若干根與外管(20)平行的彈簧導桿(19)，所述的若干根彈簧導桿(19)在第二彈簧座(15)沿周向均布，每根彈簧導桿(19)外圓上套裝一個彈簧(18)。
5.如權利要求4所述的高溫旋轉接頭，其特征在于:所述彈簧(18)采用圓柱螺旋彈簧(18)。
6.如權利要求1所述的高溫旋轉接頭，其特征在于:所述外管(20)頭端安裝有快換法蘭機構，所述快換法蘭機構包括快換法蘭(29)、小壓板(30)和半分環(huán)(31)，所述外管(20)前端的頸部設有環(huán)形安裝槽，所述半分環(huán)(31)套裝在該環(huán)形安裝槽上，小壓板(30)固定安裝在該環(huán)形安裝槽內，半分環(huán)(31)通過小壓板(30)限位不能脫出；所述快換法蘭(29)套在半分環(huán)(31)上，所述快換法蘭(29)的內孔周面和半分環(huán)(31)的外圓周面為相適配的錐面，快換法蘭(29)在半分環(huán)(31)限制下只能向后移動而不能向前移動。
7.如權利要求1所述的高溫旋轉接頭，其特征在于:所述外管(20)尾端中心設有內管通孔，尾蓋(I)安裝在外管(20)尾端，尾蓋(I)固定連接在中蓋(6)上，尾蓋(I)中心通孔與外管(20)的內管通孔相連通，在尾蓋(I)止口端面與外管(20)尾端面之間夾裝有尾部密封墊(4)。
8.如權利要求7所述的高溫旋轉接頭，其特征在于:所述內管通孔的內壁上設有至少一道密封環(huán)槽，密封環(huán)槽內裝有第二 O型圈(34)。
9.如權利要求1所述的高溫旋轉接頭，其特征在于:所述外管(20)前端面上設有端部密封墊(33)。
10.如權利要求9所述的高溫旋轉接頭，其特征在于:所述端部密封墊(33)采用紫銅墊。
【文檔編號】F16L27/08GK204164549SQ201420321081
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權日:2014年6月16日
【發(fā)明者】盧海旭, 嚴志, 徐回, 楊勇 申請人:江蘇騰旋科技股份有限公司