一種分切機(jī)卷軸的離合裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種分切機(jī)卷軸的離合裝置，包括設(shè)有空心柱狀的主離合體和從離合體，所述主離合體與所述從離合體相連接的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)以所述主離合體的軸線呈相對(duì)稱的第一凸柱和第二凸柱，且所述從離合體與所述主離合體相連接的一側(cè)對(duì)稱設(shè)有與所述第一凸柱和第二凸柱相匹配的第一凹槽和第二凹槽。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)優(yōu)化主離合體和從離合體的結(jié)構(gòu)，使主離合體和從離合體采用斜面環(huán)扣式嚙合，增強(qiáng)了主離合體和從離合體的橫向固定力，使主離合體和從離合體不容易造成橫向移位，從而增強(qiáng)了分切精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種分切機(jī)卷軸的離合裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及分切機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種分切機(jī)卷軸的離合裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 離合器是一種可以通過(guò)各種操縱方式，實(shí)現(xiàn)主從動(dòng)部分在同軸線上傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng) 力時(shí)具有結(jié)合和分離功能的裝置，而目前所使用的卷筒分切機(jī)上的收卷軸與主動(dòng)力部分是 通過(guò)凹凸離合器連接的，因離合器主從動(dòng)離合部位是直角凹凸結(jié)構(gòu)，如圖5和6所示，主離 合體和從離合體的接觸面為直面接觸，使接觸部位沒(méi)有橫向固定力，在主從離合部件運(yùn)行 工作過(guò)程中，容易引起主離合體橫向移位或主離合體與從離合體脫離，從而影響分切精度 和造成產(chǎn)品有質(zhì)量缺陷。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種分切機(jī)卷軸的離合裝置，通過(guò)優(yōu)化主 離合體和從離合體的結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了主離合體和從離合體的橫向固定力，使主離合體和從離 合體不容易造成橫向移位，從而增強(qiáng)了分切精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004] 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種分切機(jī)卷軸的離合裝置，包 括設(shè)有空心柱狀的主離合體和從離合體，所述主離合體與所述從離合體相連接的一側(cè)設(shè)有 兩個(gè)以所述主離合體的軸線呈相對(duì)稱的第一凸柱和第二凸柱，且所述從離合體與所述主離 合體相連接的一側(cè)對(duì)稱設(shè)有與所述第一凸柱和第二凸柱相匹配的第一凹槽和第二凹槽，
[0005] 所述第一凸柱呈柱狀直角梯形，其與所述主離合體連接且不與所述主離合體的端 面垂直的一面設(shè)有第一斜面，所述第一斜面與所述主離合體的端面的夾角為角度β，所述 第一凸柱遠(yuǎn)離所述主離合體的一端的長(zhǎng)度大于該所述第一凸柱與所述主離合體的一端的 長(zhǎng)度；
[0006] 所述第二凸柱呈柱狀直角梯形，其與所述主離合體連接且不與所述主離合體的端 面垂直的一面設(shè)有第二斜面，所述第二斜面與所述主離合體的端面設(shè)有夾角為角度β，所 述第二凸柱遠(yuǎn)離所述主離合體的一端的長(zhǎng)度大于該所述第二凸柱靠近所述主離合體的一 端的長(zhǎng)度，且所述第二斜面與所述第一斜面以所述主離合體的軸線呈中心對(duì)稱；
[0007] 所述第一凹槽的開(kāi)口處長(zhǎng)度與所述第一凸柱靠近所述主離合體的一端的長(zhǎng)度一 致，所述第一凹槽設(shè)有第三斜面，且所述第三斜面與所述第一凹槽的底部呈角度β，所述第 一凹槽的底部長(zhǎng)度大于所述第一凹槽的開(kāi)口處長(zhǎng)度，所述第一凹槽與所述第一凸柱結(jié)構(gòu)形 狀相配合燕能卡接在一起；
[0008] 所述第二凹槽的開(kāi)口處長(zhǎng)度與所述第二凸柱靠近所述主離合接的一端的長(zhǎng)度一 致，所述第二凹槽設(shè)有第四斜面，且所述第四斜面與所述第二凹槽的底部呈角度β，所述第 二凹槽的底部長(zhǎng)度大于所述第二凹槽的開(kāi)口處長(zhǎng)度，所述第二凹槽與所述第二凸柱結(jié)構(gòu)形 狀相配合并能卡接在一起。
[0009] 本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)主離合體和從離合體采用斜面環(huán)扣式嚙合，從而 優(yōu)化主離合體和從離合體的結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了主離合體1和從離合體的橫向固定力，使主離合 體和從離合體不容易造成橫向移位，從而增強(qiáng)了分切精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0010] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0011] 進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述角度β為45°。
[0012] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)使角度β為45°使主離合體和從離合 體的橫向固定力度最大。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型一種分切機(jī)卷軸的離合裝置的主離合體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為本實(shí)用新型一種分切機(jī)卷軸的離合裝置的從離合體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖3為圖1主離合體Α-Α處的剖示圖；
[0016] 圖4為圖2從離合體Β-Β處的剖示圖；
[0017] 圖5為改進(jìn)前分切機(jī)卷軸的主離合體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖6為改進(jìn)前分切機(jī)卷軸的從離合體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：
[0020] 1、主離合體，2、從離合體，11、第一凸柱，12、第一斜面，21、第一凹槽，22、第三斜 面，23、第一凹槽的底部。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用 新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0022] 如圖1至4所示，一種分切機(jī)卷軸的離合裝置，包括空心柱狀的主離合體1和從離 合體2,所述主離合體1與所述從離合體2相連接的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)以所述主離合體1的軸線 呈相對(duì)稱的第一凸柱11和第二凸柱，且所述從離合體2與所述主離合體1相連接的一側(cè)對(duì) 稱設(shè)有與所述第一凸柱11和第二凸柱相匹配的第一凹槽21和第二凹槽，
[0023] 所述第一凸柱11呈柱狀直角梯形，其與所述主離合體1連接且不與所述主離合體 1的端面垂直的一面設(shè)有第一斜面12,所述第一斜面12與所述主離合體1的端面的夾角為 角度β，所述第一凸柱11遠(yuǎn)離所述主離合體1的一端的長(zhǎng)度大于該所述第一凸柱11靠近 所述主離合體1的一端的長(zhǎng)度；
[0024] 所述第二凸柱呈柱狀直角梯形，其與所述主離合體1連接且不與所述主離合體1 的端面垂直的一面設(shè)有第二斜面，所述第二斜面與所述主離合體1的端面的夾角為角度 β，所述第二凸柱遠(yuǎn)離所述主離合體1的一端的長(zhǎng)度大于該所述第二凸柱靠近所述主離合 體1的一端的長(zhǎng)度，且所述第二斜面與所述第一斜面12以所述主離合體1的軸線呈中心對(duì) 稱；
[0025] 所述第一凹槽21的開(kāi)口處長(zhǎng)度與所述第一凸柱11靠近所述主離合體1的一端的 長(zhǎng)度一致，所述第一凹槽21設(shè)有第三斜面22,且所述第三斜面22與所述第一凹槽21的底 部23呈角度β，所述第一凹槽21的底部23長(zhǎng)度大于所述第一凹槽21的開(kāi)口處長(zhǎng)度，所述 第一凹槽21與所述第一凸柱11結(jié)構(gòu)形狀相配合并能卡接在一起；
[0026] 所述第二凹槽的開(kāi)口處長(zhǎng)度與所述第二凸柱靠近所述主離合體1的一端的長(zhǎng)度 一致，所述第二凹槽設(shè)有第四斜面，且所述第四斜面與所述第二凹槽的底部呈角度β，所述 第二凹槽的底部長(zhǎng)度大于所述第二凹槽的開(kāi)口處長(zhǎng)度，所述第二凹槽與所述第二凸柱結(jié)構(gòu) 形狀相配合并能卡接在一起。
[0027] 所述角度β為45°，通過(guò)使角度β為45°使主離合體1和從離合體2的橫向固 定力度最大。
[0028] 本實(shí)用新型通過(guò)主離合體1和從離合體2采用斜面環(huán)扣式嚙合，當(dāng)主離合體1朝 第一凸柱11的第一斜面12或第二凸柱的第二斜面的方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述第一凸柱11的第一 斜面12與第一凹槽21的第三斜面22嚙合，所述第二凸柱的第二斜面與第二凹槽的第四斜 面嚙合，且主離合體1的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)從離合體2的運(yùn)動(dòng)；否則，第一凸柱11的第一斜面12 與第一凹槽21的第三斜面22未嚙合，所述第二凸柱的第二斜面與第二凹槽的第四斜面未 嚙合，所述主離合體1和從離合體2可以分離，從而優(yōu)化主離合體1和從離合體2的結(jié)構(gòu)， 增強(qiáng)了主離合體1和從離合體2的橫向固定力，使主離合體1和從離合體2不容易造成橫 向移位，從而增強(qiáng)了分切精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0029] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種分切機(jī)卷軸的離合裝置，包括空心柱狀的主離合體（1)和從離合體（2)，所述主 離合體（1)與所述從離合體（2)相連接的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)以所述主離合體（1)的軸線呈相對(duì) 稱的第一凸柱（11)和第二凸柱，且所述從離合體（2)與所述主離合體（1)相連接的一側(cè)對(duì) 稱設(shè)有與所述第一凸柱（11)和第二凸柱相匹配的第一凹槽（21)和第二凹槽，其特征在于， 所述第一凸柱（11)呈柱狀直角梯形，其與所述主離合體（1)連接且不與所述主離合體 (1)的端面垂直的一面設(shè)有第一斜面（12)，所述第一斜面（12)與所述主離合體（1)的端面 的夾角為角度β，所述第一凸柱（11)遠(yuǎn)離所述主離合體（1)的一端的長(zhǎng)度大于該所述第一 凸柱（11)靠近所述主離合體（1)的一端的長(zhǎng)度； 所述第二凸柱呈柱狀直角梯形，其與所述主離合體（1)連接且不與所述主離合體（1) 的端面垂直的一面設(shè)有第二斜面，所述第二斜面與所述主離合體（1)的端面的夾角為角度 β，所述第二凸柱遠(yuǎn)離所述主離合體（1)的一端的長(zhǎng)度大于該所述第二凸柱靠近所述主離 合體（1)的一端的長(zhǎng)度，且所述第二斜面與所述第一斜面（12)以所述主離合體（1)的軸線 呈中心對(duì)稱； 所述第一凹槽（21)的開(kāi)口處長(zhǎng)度與所述第一凸柱（11)靠近所述主離合體（1)的一 端的長(zhǎng)度一致，所述第一凹槽（21)設(shè)有第三斜面（22)，且所述第三斜面（22)與所述第一 凹槽（21)的底部（23)呈角度β，所述第一凹槽（21)的底部（23)長(zhǎng)度大于所述第一凹槽 (21)的開(kāi)口處長(zhǎng)度，所述第一凹槽（21)與所述第一凸柱（11)結(jié)構(gòu)形狀相配合并能卡接在 一起； 所述第二凹槽的開(kāi)口處長(zhǎng)度與所述第二凸柱靠近所述主離合體（1)的一端的長(zhǎng)度一 致，所述第二凹槽設(shè)有第四斜面，且所述第四斜面與所述第二凹槽的底部呈角度β，所述第 二凹槽的底部長(zhǎng)度大于所述第二凹槽的開(kāi)口處長(zhǎng)度，所述第二凹槽與所述第二凸柱結(jié)構(gòu)形 狀相配合并能卡接在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種分切機(jī)卷軸的離合裝置，其特征在于，所述角度β為 45。。
【文檔編號(hào)】F16D41/00GK203868181SQ201420328672
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】李春華, 陸萬(wàn)林, 黃宏明, 董國(guó)憶 申請(qǐng)人:廣西甲天下水松紙有限公司