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耐磨損斜齒圓柱齒輪的制作方法

文檔序號:5712800閱讀:158來源:國知局
耐磨損斜齒圓柱齒輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種耐磨損斜齒圓柱齒輪,具有齒輪本體,所述的齒輪本體沿圓周方向上設置有若干斜齒牙,齒輪本體上設置有錐臺,錐臺的中心位置處開設有中心孔,中心孔的內(nèi)壁上設置有鍵槽。本實用新型結構簡單,使用方便,耐磨損,嚙合性能好,傳動平穩(wěn),便于加工和制造,使用壽命長,不需經(jīng)常更換,提高工作效率,降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】耐磨損斜齒圓柱齒輪

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種耐磨損斜齒圓柱齒輪。

【背景技術】
[0002]斜齒輪不完全是螺旋齒輪,應該說,螺旋齒輪是兩個斜齒輪的嚙合方式,由它們在空間傳遞方向不同來區(qū)分,普通的直齒輪沿齒寬同時進入嚙合,因而產(chǎn)生沖擊振動噪音,傳動不平穩(wěn)。斜齒圓柱齒輪傳動則優(yōu)于直齒,且可緊湊中心距用于高速重載。斜齒輪減速機是新穎減速傳動裝置。采用最優(yōu)化,模塊組合體系先進的設計理念,具有體積小、重量輕、傳遞轉矩大、起動平穩(wěn)、傳動比分級精細,可根據(jù)用戶要求進行任意連接和多種安裝位置的選擇。
[0003]現(xiàn)在使用的斜齒輪磨損較快,軸向力小,同時齒輪制造比較麻煩,在使用過程中容易產(chǎn)生位移,造成斜齒輪的使用壽命較短,需要經(jīng)常更換,降低操作者的工作效率,提高生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術中之不足,提供一種耐磨損斜齒圓柱齒輪。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種耐磨損斜齒圓柱齒輪,具有齒輪本體,所述的齒輪本體沿圓周方向上設置有若干斜齒牙,齒輪本體上設置有錐臺,錐臺的中心位置處開設有中心孔,中心孔的內(nèi)壁上設置有鍵槽。
[0006]進一步的,所述的齒輪本體與錐臺為一體成型結構。
[0007]進一步的,所述的斜齒牙的數(shù)量為20-40個。
[0008]進一步的,所述的齒輪本體采用高強度合金鋼材料制成。
[0009]進一步的,所述的斜齒牙的表面經(jīng)過滲碳硬化處理。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型結構簡單,使用方便,耐磨損,嚙合性能好,傳動平穩(wěn),便于加工和制造,使用壽命長,不需經(jīng)常更換,提高工作效率,降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖中1.齒輪本體,2.斜齒牙,3.錐臺,4.中心孔,5.鍵槽。

【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構,因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0015]如圖1所示的一種耐磨損斜齒圓柱齒輪,具有齒輪本體I,齒輪本體I沿圓周方向上設置有若干斜齒牙2,齒輪本體I上設置有錐臺3,錐臺3的中心位置處開設有中心孔4,中心孔4的內(nèi)壁上設置有鍵槽5,鍵槽5便于齒輪本體I的固定,不易產(chǎn)生位移,齒輪本體I與錐臺3為一體成型結構,斜齒牙2的數(shù)量為20-40個,斜齒牙2不易產(chǎn)生斷齒;
[0016]齒輪本體I采用高強度合金鋼材料制成,斜齒牙2的表面經(jīng)過滲碳硬化處理,經(jīng)過處理的斜齒牙2的表面具有較好的耐磨性能,斜齒牙2表面不會產(chǎn)生磨損、點蝕的情況,提高齒輪的使用壽命,無須經(jīng)常更換,降低成本,提高工作效率。
[0017]上述實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施,并不能以此限制本實用新型的保護范圍,凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種耐磨損斜齒圓柱齒輪,具有齒輪本體(I),其特征在于:所述的齒輪本體(I)沿圓周方向上設置有若干斜齒牙(2),齒輪本體(I)上設置有錐臺(3),錐臺(3)的中心位置處開設有中心孔(4),中心孔⑷的內(nèi)壁上設置有鍵槽(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐磨損斜齒圓柱齒輪,其特征在于:所述的齒輪本體(I)與錐臺(3)為一體成型結構。
3.根據(jù)權利要求1所述的耐磨損斜齒圓柱齒輪,其特征在于:所述的斜齒牙(2)的數(shù)量為20-40個。
4.根據(jù)權利要求1所述的耐磨損斜齒圓柱齒輪,其特征在于:所述的齒輪本體(I)采用高強度合金鋼材料制成。
5.根據(jù)權利要求1所述的耐磨損斜齒圓柱齒輪,其特征在于:所述的斜齒牙(2)的表面經(jīng)過滲碳硬化處理。
【文檔編號】F16H55/17GK203962914SQ201420329033
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權日:2014年6月19日
【發(fā)明者】王仁方 申請人:王仁方
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