一種外球面深溝球軸承結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種外球面深溝球軸承結構，其通過改進保持、主軸參數(shù)和鋼球直徑，不但增強保持架的強度，而且使得外圈剛性得到較大增強，與撥叉相互撞擊時不易產(chǎn)生變形，從而消除了由于外圈變形使保持架受到的沖擊，避免了保持架的損傷，延長了軸承的使用壽命。
【專利說明】一種外球面深溝球軸承結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及外球面深溝球軸承領域，尤其是一種607外球面深溝球軸承軸承結構。

【背景技術】
[0002]607外球面深溝球軸承應用于一多功能工具中，該多功能工具的工作原理為:電動機高速旋轉，由于其轉子與外球面軸承配合部分的軸線與電動機的回轉軸線存在偏心，使外球面軸承帶動撥叉以輸出軸為回轉中心作高頻次的擺動，從而使固定在輸出軸上的鋸片#打磨頭等作高頻次的擺動，實現(xiàn)切割和打磨等功能。該軸承在進行相關壽命試驗時，僅運轉15?30小時就出現(xiàn)了聚酰胺保持架斷裂和軸承散套失效的情況。


【發(fā)明內容】

[0003]為了解決607外球面深溝球軸承聚酰胺保持架斷裂和軸承散套失效造成的使用壽命短的問題，本實用新型提出了一種外球面深溝球軸承軸承結構，其通過改進保持架和主軸參數(shù)，延長了軸承的使用壽命。
[0004]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是:將原保持架兜底厚度S由0.35mm增加到1.05^1.15mm，軸承鋼球數(shù)保持不變，鋼球直徑由3.5mm調整為3.175mm，球組節(jié)圓直徑由13mm調整為12.5mm，填球角由187°減小到176°，外圈溝底到外徑的距離由改進前的1.25mm增加到了 1.66mm。
[0005]優(yōu)選的，3?孔底徑厚度為1.1mm。
[0006]本實用新型的有益效果是:不但增強保持架的強度，而且使得外圈剛性得到較大增強，與撥叉相互撞擊時不易產(chǎn)生變形，從而消除了由于外圈變形使保持架受到的沖擊，避免了保持架的損傷，延長了軸承的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1保持架的結構示意圖；
[0008]圖2外圈結構圖。

【具體實施方式】
[0009]一、原因分析
[0010]結合軸承的實際應用條件和失效形式，分析認為導致軸承早期失效的主要原因有以下2個
[0011]方面:(I)軸承工作中，其外圈和撥叉之間有較強的撞擊和摩擦，產(chǎn)生較多的熱量，使軸承溫度升高，PA66增強聚酰胺保持架在高溫下出現(xiàn)老化，強度降低；(2)軸承外圈與撥叉間存在較大的撞擊力，使外圈產(chǎn)生剛性變形，聚酰胺保持架受到一定的沖擊力。
[0012]二、改進措施
[0013](I)如附圖1所示，將原保持架兜底厚度S由0.35mm增加到1.05?1.15mm。(2)軸承鋼球數(shù)保持不變，鋼球直徑由3.5mm調整為3.175mm，球組節(jié)圓直徑由13mm調整為12.5mm，填球角由187°減小到176°，外圈溝底到外徑的距離B由改進前的1.25mm增加到了 1.66mm。優(yōu)選的,5?孔底徑厚度為1.1mm。
[0014]三、實驗驗證
[0015]軸承結構重新設計后，外圈剛性得到加強，對軸承壽命的提高有較大幫助！理論上鋼球直徑減小會降低軸承的額定載荷和額定壽命，但實際應用中該軸承均為早期非正常失效，鋼球直徑的減小改善了這一狀況，反而有利于軸承實際工作壽命的提高！采用改進后的軸承進行裝機試驗，壽命達到8(Tl20h，基本滿足了工作要求。
[0016]最后也是最重要的是，【具體實施方式】是對本發(fā)明的進一步說明而非限制，對本領域普通技術人員來說，可以在不脫離本發(fā)明實質內容的情況下做進一步變換，而所有這些變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種外球面深溝球軸承結構，其特征在于:將原保持架兜底厚度S由0.35mm增加到1.05^1.15mm，軸承鋼球數(shù)保持不變，鋼球直徑由3.5mm調整為3.175mm，球組節(jié)圓直徑由13mm調整為12.5mm，填球角由187°減小到176°，外圈溝底到外徑的距離由改進前的1.25mm 增加到了 1.66mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種外球面深溝球軸承結構，其特征在于:優(yōu)選的保持架兜底厚度S為1.1mm。
【文檔編號】F16C33/58GK204061564SQ201420355498
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】李玉峰, 白滿倉, 王輝 申請人:洛陽博普軸承制造有限公司